市政道路给排水专项施工方案Word格式.doc
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平均年降雨量为1699.8毫米，集中在两个季节，一是在梅雨季节（四、五、六月），一在台风季节（七、八、九月），日最大降雨量为284.9毫米。
二、主要工程量
（一）管道工程
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
HDPE双壁波纹排污管D250
m
297.3
2
HDPE双壁波纹排污管D100
33
3
UPVC双壁波纹雨水管D200
150
4
HDPE双壁波纹雨水管D250
16.8
5
HDPE双壁波纹雨水管D300
296.6
6
HDPE双壁波纹雨水管D400
239.2
7
雨水口（内空尺寸为400*600）
座
36
10
雨水检查井Φ700
26
11
污水检查井Φ700
7
（二）厂区道路工程
挖一般土方
m3
1054
碎石
m2
897
垫层
M3
2196
水泥混凝土路面
233
沥青混凝土（粗粒式AC-20）
M2
2718
沥青混凝土（细粒式AC-13I）
安砌侧石（150*350*500）
105
8
安砌侧石（120*250*500）
380
第二节施工部署
本工程根据现场工作面条件及业主要求的进度，在5月份开始从电子车间北向开始，由西向东进行，依次是：
电子车间北向道路→新产品车间北向与东向→新产品车间西向→电子车间南向。
对雨污排水管施工，在同一路段先施工埋深较深的污水管道，污水管回填完成后，再开始施工埋深相对较浅的雨水管道。
当排水管道工程存在交叉相碰时，应满足有压（指工作压力大于0.1Mpa）让无压（指工作压力小于0.1Mpa）、支管让主管、小口径管让大口径管的原则。
同时在交叉处砌筑检查井，当污水与雨水管道相交叉时，以污水管穿越检查井。
第三节施工方案
管道施工方案
一、管道工程施工工艺流程
本工程排水采取雨、污水分流制形式，雨水管D250及以下时，采用UPVC双壁波纹管，其余管材材质采用HDPE双壁波纹管，基础按覆土厚度不同共分两种。
管沟基础开挖深度从0.6m~1.8m不等，根据不同深度、地质情况，分别采取放坡开挖和直壁开挖，其施工工艺流程图如下：
准备工作
测量放线
地下废弃管线挖除
沟槽开挖
整平、复测
管基施工
复测管基
管材检查
安装管道
接口及检查井施工
闭水实验及检查验收
填石屑（或砂）、原状土
回填土方
放坡支护
二、沟槽开挖与沟槽支护
1、测量放线
放样出基坑开挖的边线并用白灰等洒好标记；
测量标高，计算开挖深度；
以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。
测量控制点测设相对闭合差为不小于L/1000
2、沟槽支护
本工程基坑开挖深度从0.6m~1.6不等，根据不同深度、地质情况，分别采取放坡开挖和直挖开挖的形式。
1）本场区回填土分布较广,如管沟开挖范围为回填土，则按1：
1—1：
1.5放坡开挖,确保土方边坡稳定。
3、沟槽开挖
基坑开挖前应认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质及原有已安装排水管道系统，制定排水措施、开挖方法、堆土位置、运输通道和安全措施及开挖深度等。
开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖沟槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，通常当槽底超挖不超过150mm时可采用干槽土回填夯实。
沟槽开挖宽度要求：
管道每边各增加300mm工作面；
沟槽开挖要求：
1）基坑土方明确不存在地下管线时，可直接使用大型挖掘机挖至基底标高上200-300mm处后用人工修坡清底完成。
基坑如探明存在地下管线，则应使用小于0.6m3的小型挖掘机配合人工将管线周边的土方挖除，然后视难易采用机械或人工挖土。
2）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。
若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0，堆土高度应不超过1.5m，坡度不陡于自然休止角。
另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。
3）基坑开挖后排水管施工应连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中应防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土遭到破坏。
交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，应在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥应立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
4）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。
较浅管槽采用普通勾机一次开挖到底；
管槽深度大的地段采用长臂勾机一次开挖到位。
5）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底。
如果发生超挖现象，干槽超挖可用原土回填夯实，其密实度不应低于95%；
槽底有地下水或地基土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。
如沟槽底土层为杂填土、腐植土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
6）当管沟天然地基强度不能满足设计要求时应按设计要求加固，当设计无具体要求时，而管道处于软弱土层时，应回填中粗砂。
7）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
4、开挖时防排水措施
1）沟槽开挖时，利用已砌排水沟将水排至一期与二期雨水井内。
2）基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。
如因排水不畅造成地基土扰动时可按以下方法处理：
当扰动土层厚100mm以内，可填天然级配砂石或砂砾；
3）条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。
沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，填写隐蔽工程验收记录。
监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。
三、检查井的砌筑施工
1、雨、污水检查井均采用M7.5水泥砂浆MU10灰砂砖砌筑。
砖砌圆形检查井均为φ700，墙厚为240mm，。
2、管井基础应坚实，承载力达到设计要求。
采用C10素砼做基础垫层，垫层厚度同管基厚。
3、管井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
砌井应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。
雨水、污水管井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批荡。
污水管井内外壁均需要采用水泥砂浆批挡抹面，以防止渗漏水。
井内外壁采用20mm厚1：
2防水水泥砂浆抹面。
管井砌筑过程中，注意预留支管，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
5、井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：
2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确，其高程应与路面配合。
6、砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
7、井室的质量标准应符合GB50268-2008的有关规定。
四、闭水试验
雨、污水管道在管道安装和管井砌筑后，管道回填前进行闭水试验，以检查管道的严密性，确保接口和管井渗漏在规范要求范围内，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）规定的方法进行。
1、试验管段按井距分隔，带井试验。
管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验；
若管道过长，可分段进行，但全部预留管洞应封堵不得漏水。
2、管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行；
5）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量根据管径、管道长度、管材性质等计算确定。
五、沟槽回填
管道安装和管井砌筑完成，雨、污水管道闭水试验合格，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填。
1、管道回填严格按照设计要求的材料进行。
2、回填前清除槽内杂物、排除积水。
3、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过300mm，管顶以上500mm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
4、回填要求
1）管道底基础及有效支承角范围内均采用中粗砂（石屑）回填，回填厚度大于150mm及满足2a+300要求，其压实系数分另为90%、95%。
严禁用土或其它材料填充。
2）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
3）管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移措施，通常用蛇皮袋装土作压重，压住顶管防止上浮
4）管道两侧及管顶500mm范围内采用符合要求的原状土或中、粗砂、石粉，其中管顶500mm以内可采用粒径不大于40mm的砂砾回填；
管顶500mm以上范围内必须采用人工回填，管顶以上500mm以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不大于200mm。
5）管顶以上500mm以外采用原土分层压实，压实度不小于90%，管道正上方管径范围内压实度为83-87%。
厂区道路工程
厂区道路工程，在原土压实的基础上，铺200厚的石渣垫层,再做200厚的水泥稳定层，然后施工230mm砼，强度等级采用C30，最后面铺100厚沥青砼路面。
道路断面的排水坡度为1.5%，道路路基必须压实、稳定和均质，压实系数不小于0.98。
路面下管道及构筑物应先施工，周围及顶面的回填土应对称均匀压实，分层薄铺，轻夯。
道路设计详图
混凝土面层需分仓捣制，混凝土面层采用矩形，一次铺筑宽度大于4.5米时应设纵向缩缝，胀缝的留设按相关规范及下图执行。
1.水泥混凝土路面接缝包括纵向接缝和横向接缝
2.纵向接缝包括纵向缩缝和纵向施工缝,一次铺筑宽度小于路面宽度时设纵向施工缝
3.横向接缝包括横向缩缝\胀缝和横向施工缝,横向施工缝应尽量设置在横向缩缝或涨缝位置处
4.纵缝间距按3~4.5m确定;
横缝间距按4~6m确定,平面尺寸不宜大于25m2,纵缝平行于路中线,横缝垂直于纵缝
一、厂区道路工程施工工艺流程
厂区道路工程总体施工顺序：
施工准备、路中放线定点→软基处理→路基填挖→石渣垫层→稳定层→混凝土层→路面留设伸缩缝→铺设沥青砼面层。
二、施工准备、路中放线定点
施工中应根据施工方案布设施工中线与高程控制桩，并根据工序要求布设测桩。
路基施工前应根据图纸资料和现场情况，测标出路基施工中可能暴露、触及、损坏的地下管线等构筑物。
施工中应及时完成中线桩的恢复与校测。
厂区道路高程控制应符合下列规定：
高程测量视线长宜控制在50m。
水准测量应采用DS1及以上等级的水准仪施测。
放样测量直线丈量测距的偏差应符合下表：
施工放样的点位允许误差M（cm）
横向偏差
≤1
≤1.5
≤2
≤3
其他
点位放样允许误差
0.7
1.3
例
人行地道中线
筑砌片石、块石挡土墙
路面基层中线
路床中线
一般桩位
道路中心桩间距宜为10-20m。
平曲线和竖向曲线桩在道路中线桩，边桩的测设中完成并标出设计标高，当曲线长度小于40m时，桩间距宜小于等于5m，当曲线长度大于40m时，桩间距宜小于等于10m。
三、软土地基处理
软基处理方案：
根据工程地质勘察报告，本工程路面下有层新近的回填土，土质松散，为保证路基的稳定性，减小路基下沉，降低对路面造成结构性物理破坏，使地基具有足够的强度，相关部位必须进行地基处理，处理对象主要是杂填土。
软基处理方法：
根据设计所发的软基处理通知单，采用块石换填处理，换填深度暂定400深，当400深不能满足时，按实计量。
（具体工作任务由业主与监理单位下达，工程量属合同外另计）；
四、路基填挖工程
（一）工艺流程
清表→软基处理→填方（挖方）取土与弃土→碾压密实度检测→路基排水沟→路基验收
（二）施工方法
1、清表及基底处理
（1）清表前应测量原地面高程，测绘横断面图报监理工程师审批，并核对设计横断面图作为土方计量支付的依据。
清表应按设计要求进行，应将路基填土范围内原地面表层的种植土、草皮等予以清除，有树根的应全部挖除并将坑穴填平夯实。
路基清理后预压前，应再测高程报验认可，然后预压到要求的密实度，对淤泥路基的应根据具体情况采用水疏干，抛石挤淤等处理措施，确保路基具有足够的稳定性。
路基开挖时应仔细探明地下管线情况，如发现各种管线及时报各管理单位处理，确保无地下管线时，才可进行路基开挖。
2、取土与弃土
取土：
保持取土坑内干燥，做好排水系统。
取土前须清表。
弃土：
外运清理出场。
3、路基施工
（1）做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。
（2）路基修筑范围内，原地面的坑、洞等，应用原地的土、砂、石粉填平，路堤基底为松土时应先清表，平整后按规定压实。
（3）压实采用20T的碾压机纵横各压3遍，压实深度大于1.5m，密实度要求达到95%。
（3）路堤基底原土的强度不符合要求时，要进行换填，换填深度不少于300mm，并预以分层压实，压实度达到设计要求。
（4）路堤填料要求：
无淤泥、沼泽土、有机土、及其它含腐质物的土；
液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水率超过规定的土，不得直接用于填料。
（5）路基填筑压实的宽度按照大于路面宽度每侧1200mm。
（6）路基填方材料要有一定的强度，应经取土试验确定，满足下列要求：
4、土方路堤的填筑
（1）土方路基填筑不得采用倾填方法，均应分层填筑，分层压实，分层厚度应根据压实机械的类型和规格确定（如采用振动压路机施工的每层虚铺厚度不大于400）。
用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其在最佳压实含水率的正负2%之内。
（2）路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不小于设计宽度。
（3）填筑路堤要采用水平分层填筑法施工。
按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。
地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定后，再填上一层。
（4）填方在不同的作业段施工时，两段交接处，不在同一填筑层，先填路段应按1：
1坡度分层留台阶。
（5）不同土质混填时：
1）以透水性较小的土填筑于路堤下层，做成4%的双向横坡。
2）不同性质的土要分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚不小于0.5m。
优质土一般填在上层，强度小的土填在下层。
5、挖方路基的施工
（1）施工前，复核土方调运计划，在施工作业面以桩标明开挖轮廓，土质检测试验以确定用途。
把临时排水与永久性排水设施相结合。
（2）土方开挖按设计自上而下进行，不得乱挖或超挖。
（3）本工程土方开挖采用挖掘机挖土，自卸车运土的方法，挖出的土石方除部分土方回填之用外，其余用自卸运输车运走。
6、路基压实
（1）路基土方的压实最佳含水量及最大干密度以及其它指标应在路基修筑半个月前，在取土地点取土样进行实验以求得各项指标。
（2）填土时，填土地段的基底要压实，现场投入20T（不得选择12T以下的压路设备）的振动压路机进行压实。
（3）施工时控制土质的含水率，应在土的最佳含水率±
2%以内压实，当土的实际含水率不在最佳含水率范围内，土要洒水或将土摊开、晾干，达到上述要求时才进行压实。
（4）压路机碾压路基时应按下列规定进行：
1）碾压前对填土层的虚铺厚度（400~500mm）、平整度、含水率进行检查，符合要求方可进行碾压。
2）压实要根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行，经压实检验合格后方可转入下道工序。
3）采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
碾压行驶速度开始时宜用慢速，应控制在2Km/h的碾压速度，碾压时直线段由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。
横向接头要重叠0.4~0.5m，做到无漏压、无死角确保碾压均匀。
4）碾压应自路边缘向中央进行，碾压要求表面无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪现象，当管顶以上覆土厚度不小于50cm应对管道结构进行加固，当50-80时，在路基压实过程中应对管道结构采取保护或加固措施。
5）土路基允许偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围（m）
点数
路床纵断高程（mm）
-20
+10
20
用水准仪测量
路床中线偏差（mm）
≤30
100
用经纬仪、钢尺量取最大值
路床平整度（mm）
≤15
路宽（m）
＜9
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取最大值
9-15
＞15
路床宽度（mm）
不小于设计值+B
40
用钢尺量
路床横坡
±
0.3%且不反坡
边坡
不陡于设计值
用坡度尺量，每侧一点
注：
B为施工时必要的附加宽度。
检验压实方法：
（1）每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑上一层。
土的压实度试验采用环刀法。
检验频率每1000m2检验3点。
取样位置为压实层的中下部。
7、路基施工排水
（1）路基施工中，各施工层表面不能有积水，填方要根据土质情况和施工气候状况，做成2%－4%的排水横坡。
挖方施工中路基各层顶面的纵、横坡，应据路堑横断面形状，路线纵坡的大小、长度和施工方法等因素确定，确保在施工中雨水及时排走。
（2）雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。
（3）地下水位较高时设计无要求时，要采取疏导、排水等措施。
（4）路基施工前要先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。
五、石渣垫层与稳定层施工
基层验收合格→施工放样→集料运抵现场摊铺并检平、整平→碾压→测量验收
1、路基验收
（1）对于完成了的基层，必须按质量检验标准规定进行验收。
凡验收不和格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑碎石稳定层。
（2）应逐个断面检查垫层标高是否符合设计要求。
2、施工放样
（1）在垫层上恢复中线。
直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。
进行水平测量。
在两侧指示桩上用明显的标记标出碎稳定层边缘的设计高。
3、碎石层：
素土层夯实后，采200厚的石渣垫层，其中70%的石粉，30%的碎石。
碎石粒径采用50~80mm。
4、水泥稳定层：
6%水泥稳定石屑层半刚性基层200厚，压实，密实度大于95%。
含水率控制在5%左右。
5、摊铺和碾压
水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。
①摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。
摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。
②摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。
摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用20T振动压路机压实，边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。
碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。
碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。
混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。
基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。
施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。
6、养护
水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。
养生期间严禁一切车辆通行。
7、质量控制措施
①平整度可以通过两侧立模来保证，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。
②每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不
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