实测实量施工方案Word格式.doc

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3.5. 实测实量的要求 3

3.6. 实测实量的改进、提高 3

3.7. 实测人员的安排 3

四. 各分项工程实测方法 3

4.1. 混凝土结构工程 3

4.2. 砌筑工程 7

4.3. 抹灰工程 8

4.4. 设备安装工程 12

五. 检查各项要求及质量预防措施 13

5.1. 检查要求 13

5.2. 施工阶段全过程质量控制 14

5.3. 混凝土墙预控措施 15

5.4. 砌体工程质量预控措施 16

5.5. 抹灰工程质量预控 16

一.工程概况

工程名称：

太仓娄城碧桂园二期（14＃～19＃楼）工程

建设单位：

太仓娄城碧桂园房地产开发有限公司

设计单位：

南京长江都市建筑设计股份有限公司

施工单位：

监理单位：

苏州正林工程项目管理有限公司

本工程为太仓娄城碧桂园二期（14＃～19＃楼）工程，位于工程建设地位于太仓市兴业路与禅寺路交叉口。

采用框剪结构，地上12～22层、地下1层。

二.编制依据

2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

2.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

2.3《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；

2.4《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；

2.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

2.6《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；

2.7《建筑施工手册》（第四版）；

2.8碧桂园实测实量标准体系；

2.9工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）实施导则

2.10巨匠建设集团股份有限公司产品施工质量标准及工艺

2.11本工程施工图纸。

三.实测实量工作部署

3.1.人员组织构架

实测实量以项目生产经理为组长，项目质量员为副组长，项目现场施工员、各分项班组长为组员，组织架构如下图：

组长

吕荣华

副组长

张跃刚

施工员

实测员

实测实量数据

资料员

实测实量

现场数据收集

3.2.实测实量的分区安排

3.2.1.基本原则

根据实测实量执行细则的要求，我项目部将对各个单体内的各个分户室内区段进行全数量100%实测，并及时将测量结果、整改情况上报监理单位及项目经理部。

3.2.2.实测区划分

以单位工程作为一个大的实测分区，以建筑楼层平面图作为划分的依据，每户作为一个子分区，将每户内的各个房间自上而下按照天棚、墙体、地坪、门窗作为实测区。

3.3.实测内容的确定

3.3.1.钢筋混凝土柱、剪力墙：

主要检查构件的几何尺寸偏差、表面平整度、立面垂直度。

3.3.2.现浇混凝土板：

主要检查构件的厚度、顶板水平度。

3.3.3.砖砌体工程：

主要检查砌体的垂直度、平整度、方正度、砂浆饱满度、灰缝平直度、轴线偏差及门窗洞口偏差等。

3.3.4.抹灰工程：

主要检查抹灰表面平整度、墙面垂直度、楼层净高度、顶板水平度、阴阳角方正、房间开间及进深偏差等。

3.4.实测检查工具的准备

3.4.1.实测实量所准备得工具为：

2米靠尺、5米卷尺、楔形塞尺、激光扫平仪、激光测距仪、超声波楼板测厚仪及电钻等。

3.4.2.在实测实量检查前，相关检查区段必须首先按照相关要求在，地面、墙面弹好控制线。

3.5.实测实量的要求

3.5.1.各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。

3.5.2.对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。

3.5.3.同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。

3.5.4.在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。

3.6.实测实量的改进、提高

3.6.1.从测量结果中分析薄弱环节；

3.6.2.制定改进方案；

3.6.3.落实改进方案到各班组；

定期、定点、定项地进行单点改进；

3.6.4.改进后进行复查、总结。

3.7.实测人员的安排

项目部将由栋号长带队管理实测，由项目执行经理担任组长，具体如下：

组长：

吕荣华；

副组长：

组员：

各栋号长及栋号小组人员；

四.各分项工程实测方法

4.1.混凝土结构工程

4.1.1.截面尺寸实测

4.1.1.1.合格标准：

截面尺寸偏差[－5，8]mm

4.1.1.2.测量方法及数据记录

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）一套房内按随机部位实测5个截面实测，每个截面实测两尺，计5个计算点。

4.1.1.3.示例

第二尺

第一尺

300

1200

墙或柱

地面

墙柱截面尺寸测量示意

4.1.2.表面平整度实测

4.1.2.1.合格标准：

[0，8]mm

4.1.2.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房（含厨卫间）内按随机部位实测10个点。

。

4.1.2.3.示例

4.1.3.垂直度实测

4.1.3.1.合格标准：

4.1.3.2.测量方法和数据记录：

4.1.3.3.示例

4.1.4.顶板水平度（不爆板）实测

4.1.4.1.合格标准：

[0，10]mm

4.1.4.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房内按功能划分随机实测3个功能间（厨卫间除外），每个功能间按随机部位测量5个点（以图纸为依据避开吊顶位置），以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

4.1.4.3.示例

4.1.5.楼板厚度实测

4.1.5.1.合格标准：

[－5，8]mm

4.1.5.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房内按功能划分随机实测2个功能间（厨卫间除外），按随机选取实测部位。

4.1.5.3.示例

4.1.6.凝土质量（主体及砌筑阶段）

4.1.6.1.合格标准：

有无烂根、狗洞、露筋、涨模、蜂窝麻面、脚印等缺陷；

有无修补、打磨、剔凿痕迹；

二次浇筑砼构件成型质量。

4.1.6.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房内按目测，有1处扣1分，扣完为止

4.1.7.PC构件尺寸及节点符合性

4.1.7.1.合格标准：

[－4，4]mm

4.1.7.2.测量方法和数据记录：

（1）现场随机选取6处PC构件（DGTJ08-2069-2010装配整体式住宅混凝土构件制作、施工规范）

4.2.砌筑工程

4.2.1.表面平整度实测

4.2.1.1.合格标准：

4.2.1.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房内（含厨卫间）内取正手墙按随机部位实测10个点。

4.2.1.3.示例：

4.2.2.垂直度实测

4.2.2.1.合格标准：

[0，5]mm

4.2.2.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房内（含厨卫间）内取正手墙按随机部位实测10个点，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。

4.2.2.3.示例：

4.2.3.外门窗洞口尺寸（含全混凝土外墙）

4.2.3.1.合格标准：

[-5,10]mm

4.2.3.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房内随机选取3个外门窗洞口，取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

高度和宽度各作为一个计算点，测量时不包括抹灰收口厚度，对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测。

4.3.抹灰工程

4.3.1.墙体表面平整度实测

4.3.1.1.合格标准：

[0，4]mm

4.3.1.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房（含厨卫间）内按随机部位实测8个点。

4.3.1.3.示例：

距地面完成面10厘米

4.3.2.墙面垂直度实测

4.3.2.1.合格标准：

4.3.2.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房（含厨卫间）内按随机部位实测6个点。

4.3.2.3.示例

4.3.3.顶板水平度（不爆板）实测

4.3.3.1.合格标准：

4.3.3.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房内按功能划分随机实测三个功能间（厨卫间除外），每个功能间按随机部位测量5个点，以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，作为该实测指标合格率的5个计算点。

4.3.3.3.示例：

4.3.4.地面水平度（不爆板）实测

4.3.4.1.合格标准：

4.3.4.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房内按功能划分随机实测两个功能间（厨卫间除外），所实测功能间应完成地面找平施工，每个功能间按随机部位测量5个点，以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。

最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点。

4.3.5.阴阳角方正实测

4.3.5.1.合格标准：

[0,4]mm

4.3.5.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房（含厨卫间）内，按随机部位实测6个点。

4.3.5.3.示例：

12000

阴阳角方正测量示意

4.3.6.四纵四横实测

4.3.6.1.合格标准：

纵：

[0，10]mm、横：

[0，8]mm

4.3.6.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房内随机实测两个功能间（含厨卫间），分别测量其开间及进深，比较其极差。

4.3.6.3.示例：

4.3.7.空鼓

4.3.7.1.合格标准：

没有空鼓

4.3.7.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房内随意选取5个面，用空鼓锤检查，每一个空鼓点扣一个点，最多扣10个点。

4.3.8.户内门洞尺寸实测

4.3.8.1.合格标准：

门套正侧面垂直度[0，4]mm；

户内门贴脸留缝宽度[30，50]mm；

4.3.8.2.测量方法和数据记录：

（1）一套房内按随机部位实测4个点。

4.4.设备安装工程

4.4.1.基本原则：

实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房。

户数最多的房型为必选。

同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。

当实测指标合格率计算点总数少于6个时，需增加实测套房数。

4.4.2.座便预留排水管孔距实测

4.4.2.1.合格标准：

[0，15]mm

4.4.2.2.测量方法与数据记录：

（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。

（2）本指标在墙面打灰饼完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。

（3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。

如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

（4）每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测合格率的1个计算点。

（5）所选2套房中座便预留排水管孔距偏差实测区不足6个时，需增加实测套房数。

4.4.3.同一室内底盒标高实测

4.4.3.1.合格标准:

[0，10]mm

4.4.3.2.测量方法和数据记录：

（1）本指标原则上在抹灰阶段或低盒标高调整并固定后完成测量。

（2）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。

（3）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。

以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。

选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（4）所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。

4.4.4.并列面板高度实测

4.4.4.1.合格标准：

[0，0.5]mm

4.4.4.2.测量方法与数据记录：

（1）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。

（2）同一实测区内选全数并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。

以0.5MM钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。

反之则该测量点合格。

每个实测值都作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（3）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7MM记录，合格点均按0.3MM记录。

（4）所选2套房中并列面板高度偏差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。

五.检查各项要求及质量预防措施

5.1.检查要求

5.1.1.根据本工程的实际情况，实测实量的工作从主体工程开始。

实测实量按分分户对所有实测区进行100%的实测。

5.1.2.对各分项工程的检查需随着现场的施工进度。

5.1.3.将实测实量纳入日常质量管理工作中，结合本工程具体情况，配备检查工具，包括：

5m钢卷尺、经纬仪、电子测距仪、水平标线仪、2m靠尺、塞尺、角尺、吊线、吊坠、拉线等。

5.1.4.项目部质量管理组要按照检查方案，对在施工工程进行实测实量检查，对检查结果进行总结、分析、评价。

及时发现施工质量问题和质量管理中的漏洞与不足，制定切实有效的预控措施和管理措施，部署下一步质量管理重点。

5.1.5.项目部要把分项工程实测实量工作与检验批和分户验收工作有机结合，质量检查员应按检验批及分户验收要求的内容和检查点数进行专项检查，必要时进行加倍检查。

要做实检验批验收工作，加强紧前工序的检查。

对检查中出现的通病问题，项目部技术部门应制定预防措施；

对查出的不合格项，项目工程师应组织对此类问题的全面普查，制定整改方案，明确整改要求和期限，生产部门负责整改方案的落实，质量部门监督落实情况，确保工程施工质量。

5.1.6.项目部必须要求各劳务作业队配备专兼职质量检查人员，劳务作业队专兼职质量检查人员必须随作业工序同步进行实测实量项目的全数自查，确保生产出合格的产品。

5.2.施工阶段全过程质量控制

5.2.1.严格执行“按三一”施工制度，即按图纸、按标准、按操作规范要求进行施工。

在施工中实行“三不”、“一齐全”制度。

不合格的材料不用；

没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；

上道工序未验证合格，不进行下道工序的施工。

5.2.2.实行操作者与专职质检员相结合的“三检制”。

即操作者对本工序进行自检，保证工序质量，服务下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关，把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，确保工程质量。

5.2.3.实行质量否决制度：

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。

严防不合格分项工程流入下道工序。

对班组实行优质优价，奖优罚劣。

不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员的责任。

有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

5.2.4.严格执行技术交底：

实行技术“三交底”。

分项工程未经技术交底不得施工。

5.2.4.1.初步交底：

在本工程开工前，由工程技术负责人和施工员、各专业技术负责人、专业班组长、各工种技术骨干及材料员和其他有关人员，进行工程概况、设计特点、复杂程度、质量要求、施工方法、主要技术措施，其他疑难问题或初步设想的技术交底。

使参加施工的主要人员有粗略印象，有比较明确的方向。

5.2.4.2.细致交底：

施工员向班组安排任务时，向班组长和工人进行细致的交底。

施工图和施工大样图，施工方法及操作要点，质量标准及操作偏差，保证或改进工程质量的具体技术措施。

5.2.4.3.反复交底：

防质量通病的具体方法，特别是对本工程质量评定标准及检验方法要反复交底。

确保分项工程的质量。

5.2.4.4.坚持隐蔽工程验收制度：

对地基与基础工程、主体工程（包括钢筋工程、混凝土工程）、屋面工程、地面防潮和排水工程、照明电器安装工程等的每一道都要进行严格检查验收，对地下关键部门要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格产品进入下一道工序。

5.2.4.5.经常开展“再分析”活动：

及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性；

分析质量问题的原因；

分析应采取的措施；

及时总结经验教训，有效防止质量的重复发生。

5.2.4.6.实行分项工程质量挂牌制：

每一项工程施工，要有操作者的名字、技术等级、质量登记挂牌上墙，落实岗位责任制。

真正做到谁操作、谁负责。

做到检查验收时找到人，质量不符合的返修有着落。

5.2.5.坚持样板引路制度：

5.2.5.1.每一项工程，都要在大面积施工前作出示范工程。

5.2.5.2.装饰工程要严格执行“三定”制度（既定标准、定样板间、定做法），样板间作出后经建设单位（监理工程师）同意后。

方可进行大面积施工。

5.2.5.3.屋面的防水分项工程，要严格按照图纸制定使用防水材料，把好防水材料进场质量关，有出厂合格证并试验合格后方可使用。

施工时，严格按验收规范和质量评定标准施工。

水电及其他设备安装，要与土建班组密切配合，相互协作，保护各自的产品，在基础和主体的施工过程中，认真做好留孔洞、预埋件及管道的预埋工作，以保证安装工程的质量。

5.2.5.4.在施工过程中，根据实测实量的数据，开展群众性的小组活动，按照工作程序，运用数理统计方式，结合专业技术从控制因素入手，实行“预防为主”的方针，把不合格品消灭在它的未形成过程中，做到预防于未然，并做到防检结合、重在提高，使每道工序的质量都经得起下道工序的检验。

开展“三工序”活动，即；

复查上道工序质量，保证工序的质量，坚持优秀。

准时为下道工序服务，协调地生产优秀产品。

5.3.混凝土墙预控措施

5.3.1.剪力墙根部限位钢筋；

剪力墙根部设置限位钢筋，钢筋直径不小于14mm，在限位钢筋之间有对拉螺栓的部位下（砼面层上）加设水泥条顶撑保证剪力墙根部位置正确和顺直。

5.3.2.剪力墙内部水泥条顶撑；

剪力墙内部有对拉螺栓的部位要设置水泥条顶撑，水泥条长度要统一，保证最小长度为19.5cm，对拉螺栓紧固后确保剪力墙的截面厚度和平整度。

5.3.3.对拉螺栓的设置；

模板间对拉螺栓采用同一标准的螺杆，在底部两道加设双螺母，并紧固到位，保证混凝土浇筑过程中不滑丝、松动。

5.4.砌体工程质量预控措施

5.4.1.本工程每道工序在正式施工前必须先做样板间。

以样板先行的规程实施于施工的工序。

按样板的工序、标准和要求展开大面积施工。

严防大面积返工而影响工程质量及工期延误、劳动力和材料的浪费。

未完成样板间、样板墙等其他分项样板，不得展开大面积施工。

5.4.2.砌筑前应先对材料进场检验及复试报验，检验及复试合格后方可用于工程施工。

5.4.3.砌筑前应先对所用的砂、石、水泥等材料进行复试配比试验，按要求安装计量用秤，并经验收合格后，按配比要求的比例拌制砂浆或混凝土。

5.4.4.砌筑前应先进行材料的选用。

如砌体砖的规格、型号、尺寸；

砂浆的标号；

植筋的规格型号，植筋的深度、部位等要求。

按规定进行植筋拉拔试验，试验合格后方可正式大面积施工。

5.4.5.砌筑前应进行砌体部位的放线工作，并核对放线的准确是否符合要求，并报项目部相关人员验收。

5.4.6.二次结构砌筑前应核对图纸、技术交底要求，进行二次结构的墙体植筋，植筋的打眼、清洗、注胶，按使用植筋的时间达到强度要求，进行自检。

植筋的牢固行、无松动，植完筋的外露长度是否符合规范要求，报项目部验收然后进行下道工序。

5.4.7.砌筑前应进行轴线、墙体线、门窗洞口尺寸核对，是否与图纸、技术交底一致，然后再进行砌筑工序施工。

5.4.8.砌筑要求灰浆饱满度不得低于90%。

灰缝横平竖直。

门窗洞口的需要留槎的位置严格按照规范要求实施。

5.4.9.墙体与梁底交接砌筑收口间隔一周后收口砌筑，并用细石混凝土填实。

5.5.抹灰工程质量预控

5.5.1.砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜100－200mm，便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。

5.5.2.增加灰饼的密度或者采取冲筋的方式进行抹灰；

灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在200－400mm，灰饼间距不大于1500mm，保证2米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。

5.5.3.门窗洞上口应设置灰饼，以保证与大面平整度、垂直度一致；

门窗洞口收边时应与大面顺平。

5.5.4.门窗洞口放线尺寸应严格按照设计洞口尺寸，砌筑抹灰前应进行技术交底，明确门洞完成面尺寸；

门洞完成面尺寸每边不宜比设计洞口尺寸小15mm；

门洞上口收边应依据建筑1米线进行。

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