室外采暖管道安装技术规程Word下载.doc
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4、供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证；
一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和气密性实验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门实验记录。
5、管道支架和支座已预制加工，按设计要求做好防腐。
三、室外采暖直埋管道流程：
测量定线→开挖沟槽及验收→铺底砂、砌管道的附属构筑物→管道铺设→水压试验和冲洗→接头防腐保温修补→填盖细砂→沟槽回填土→试运行
1.测量定线：
1.1、为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引临测时性水准点，其精度满足规范规定。
水准点闭合误差不大于4㎜/Km。
然后用经纬仪进行定位放线。
1.2、根据管道设计坡度计算挖槽深度。
2、开挖沟槽及验收：
2.1、根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸；
根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或机械方法开挖。
2.2、开挖至设计标高不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安管工作面需要；
管道沿线检查井、固定墩及管槽的定位宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。
2.3、挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持0.6米以上距离；
管槽底土质必须强弱一致，开槽净深必须考虑夯实裕量，避免再次回填。
2.4、沟槽开挖应该严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。
采用机械挖土应留0.2-0.3米厚的土层，待铺管前用人工清挖至设计标高；
采用人工挖土，暂不铺管也应留0.15-0.2米厚的土层，待铺前再挖至设计标高。
2.5、已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。
对不能连续施工的沟槽，应留出150-200㎜的预留量。
2.6、土方开挖应保证施工范围内的排水通畅，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽；
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，并应及时清除沟内积水；
土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。
2.7、在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑应比正常断面加深、加宽250-300㎜；
管道接头处的工作坑的沟槽壁或侧面支承与直埋管道净距不宜小于0.6米，工作坑的沟槽底面与直埋管道的净距不应小于0.5米。
2.8、检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求且不扰动天然地基；
槽壁平整，有边坡要求的其坡度符合施工设计规定；
槽底不得水浸湿和受冻；
槽底高程允许偏差：
开挖土方时应为±
20㎜；
开挖石方时为-200~﹢20㎜。
3、铺底砂、管道附属构筑物：
3.1、铺垫细砂层：
按照设计要求厚度和宽度铺平铺实。
如果无设计要求一般需要铺设200㎜厚的中砂。
3.2、本工程需要砌筑的管道附属构筑物有阀门检查井、泄水检查井、放气检查井、疏水井、固定墩等；
在管道线路的三通、变径等处都需要加固定墩且固定墩应该放在大管径处，固定墩抗力侧需填换粗砂和中砂，并分层回填或压实，压实系数不小于0.97。
3.4、本工程供、回水管道的阀门均为闸阀，放水管及放气管上闸门为闸阀或截止阀，均设在检查井内；
供热管道阀门安装做法见（图集05N5-03~04）。
3.5、阀门检查井的做法见（图集05N5-25、26、29）现浇盖板热水管道阀门砖砌检查井，放气检查井的做法详见（图集05N5-36），泄水检查井做法详见（图集05N5-44）
3.6、检查井在砌筑过程中砌筑方法应正确，不应有通缝，砂浆应饱满，配合比应符合设计要求；
清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
砌体允许偏差及检验方法应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的相应规定；
砌体室壁砂浆应饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；
室内底应平顺，坡向集水坑，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；
井圈井盖型号准确，安装平稳。
4、管道及附件安装
4.1、同一施工管段的等径直管段宜采用相同厂家、相同规格和性能的预制保温管、管件及保温接头。
当无法满足时，应征得设计单位的同意；
4.2、预制直埋保温管道的现场切割应符合以下规定：
首先管道配管长度不宜小于2米；
在切割时采取措施防止外护管脆裂；
切割后工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管的裸露长度一致；
切割后裸露的工作钢管外表面清洁，不得有泡沫残渣；
管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并应检验合格。
4.3、当直埋保温管采用预热安装时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段；
安装至回填前，管沟内不得有积水，当日工程完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层进行封端防水处理。
4.4、管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。
4.5、在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应该搭盖罩棚。
4.6、直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外保护层。
4.7、直埋保温管道安装按设计要求进行，管道安装坡度应与设计要求一致，本工程供热管道汽水反向段应有不小于0.5%的坡度，汽水同向段应有不小于0.3%的坡度在高点设DN25的放气阀做法见（05N5-6）；
在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。
4.8、直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行；
保护套管不妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。
4.9、管道在焊接前先确定焊缝的位置，使焊缝处于便于焊接、检验维修的位置，并且应该避开应力集中的区域；
管道支架处不得有环形焊缝；
外径和壁厚相同的钢管和管件对口时，对口错边量应在允许偏差内。
4.10、阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；
阀门安装前按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷，开闭灵活；
清除阀口的封闭物及其他杂物。
4.10、本工程供热管网中供回水管道的闸门均为闸阀，放水管及放气管上的闸门为闸阀或截止阀，均设在检查井内。
室外直埋供热管道的阀门均应选用焊接方式，当阀门与管道焊接时，阀门不得关闭；
供热管道阀门安装做法详见图集（05N5-03）。
4.11、阀门的开关手轮应放在便于操作位置；
水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；
有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。
4.12、并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。
4.13、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。
5、管道实验、冲洗：
5.1、管道进行压力试验和清洗前应划定安全区、设置安全标志，在整个实验和清洗过程中应有专人值守，无关人员不得进入实验区。
强度实验应在焊接完成、接头防腐保温和安装设备前进行进行，严密性实验应在回填后进行。
5.2、管道压力实验的介质应用干净的水；
充水时，应排尽管道及设备中的空气；
压力试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。
5.3、一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验，试验压力应符合设计规定。
当设计未规定时，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验压力应为设计压力的1.25倍，且均不得低于0.6MPa。
5.4、对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受的压力。
5.5、当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行压力试验；
试验结束后，应及时排尽管道内的积水；
实验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内的积水，排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
5.6、热力站内所有系统均应进行严密性试验，试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa；
站内设备应按设计要求进行试验。
当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质稳定；
开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格；
。
5.7、管道严密性试验应编制试验方案，并应经监理单位、建设单位和设计单位审查同意。
实验前应对有关操作人员进行技安全交底；
管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物以满足设计要求；
焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；
5.8、管道自由端的临时加固装置已安装完成，试验管道无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统安全；
试验用压力表已校验，精度不宜低于1.5级。
表的满量程应达到试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。
5.9、检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统；
试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。
5.10、水压试验的内容及检验方法应符合下表规定：
序号
项目
试验方法及质量标准
检验范围
1
强度试验
升压到试验压力稳压10分钟无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30分钟无渗漏、无压降为合格
每个试验段
2
严密性试验
升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形
全段
一级管网及站内
稳压在1小时内压降不大于0.05MPa，为合格
二级管网及站内
稳压在30分钟内压降不大于0.05MPa，为合格
实验合格后，填写强度、严密性实验记录。
5.11、热水管网的水力冲洗宜采用清洁水，冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。
冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致；
管道清洗应连续进行，并应逐渐加大管内流量，管内平均流速不应低于1米每秒。
5.12、不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除。
5.13、清洗进水管的截面积不应小于被清洗管截面积的50%，清洗排水管截面积不应小于进水管截面积，排放水应引入可靠的排水井或排水沟内，排水时不得形成负压。
5.14、管道清洗过程中应观察排出水的清洁度，当目测排水口的水色和透明度与入口水一致时，清洗合格。
6、管道接口的防腐和保温：
6.1、供热直埋管道接口处除锈后刷防锈漆两道，涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂刷前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定执行。
钢管除锈时铁锈应全部清除，颜色均匀，露金属本色；
涂刷防锈漆时颜色、光泽厚度均匀一致，无起褶、起泡、漏刷。
6.2、在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。
多层涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。
全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工；
管道的焊口部位应该加强防腐和检查。
6.3、刷防腐涂料时与基面粘接牢固，涂层应均匀，厚度符合产品的要求，面层颜色一致；
漆膜均匀、完整、无漏涂、损坏；
当设计有要求时，应进行涂层附着力测试。
6.4、供热管道保温做法、厚度详见《晋04N903》第49、50页。
6.5、直埋保温管接头的保温和密封应符合以下规定：
接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告；
接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；
接头处钢管表面应干净、干燥；
当周围环境温度低于接头原料和工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；
接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、烧包、翘边、褶皱或层间脱离现象；
一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性检查。
二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性检查。
气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。
7、管沟回填：
、
7.1、沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格后及竣工测量后，应及时回填土。
7.2、回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。
7.3、回填前先将槽底杂物清理干净，如有积水先排除。
7.4、回填土应分层夯实。
回填土中不得含有碎砖、石块、大于100㎜的冻土块及其他杂物。
7.5、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定：
回填前，应修补保温管外护皮层破损处；
管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；
回填土中应按设计要求铺设警示带；
弯头、三通等变形较大区域处的回填土应按设计要求进行；
设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行。
7.6、回填土铺土厚度根据夯实和压实机具而定：
夯实或压实机具
虚铺厚度（㎜）
振动压路机
≤400
动力夯实机
≤250
压路机
≤300
木夯
＜200
7.7、管顶或结构顶以上500㎜范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；
回填土压实时，应确保管道或结构的安全。
7.8、供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上建（构）筑物较近部位，其回填施工方案应征得有关单位同意。
7.9、回填料的种类、密实度应符合设计要求；
回填土时沟槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；
不得回填碎砖、石块大于100㎜的冻土块及其他杂物；
回填土的密实度应逐层进行测定，
8、试运行：
8.1、试运行应在单位工程验收合格，热源已具备供热条件后进行；
试运行前，应编制试运行方案。
在环境温度低于5℃时进行试运行时，应制定可靠的防冻措施，试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。
8.2、供热管线工程宜于与热力站工程联合进行试运行，供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。
8.3、在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处理的螺栓应进行热拧紧。
热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固；
在热拧紧部位应采取保护操作人员安全可靠的措施。
8.4、试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理。
属于必须当即解决的，应停止试运行，进行处理。
试运行期间，应从正常运行状态的时间计72小时。
8.5、供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72小时。
试运行应缓慢的升温，升温速度不应大于10℃/小时；
在低温运行期间，应对管道、设备进行全面，支架的工作状况应做重点检查；
在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。
8.6、试运行期间，管道、设备的工作状态应正常，并应做好检验和考核的各项工作及试运行资料等记录。
8.7、热力站试运行前，供热管网与热用户系统已具备试运行条件；
编制试运行方案并经建设单位、设计单位审查同意，应进行技术交底；
热力站内所有系统和设备经验收合格；
热力站内的管道和设备的水压试验及清洗合格；
制软化水的系统，经调试合格后，向系统注入软化水。
8.8、水泵试运转时各紧固的连接部位不应松动；
润滑油质量、数量应符合设备技术文件的规定；
安全保护装置灵敏、可靠；
盘车应灵活正常；
启动前，泵的进口阀门全开，出口阀门全关；
水泵在启动前应与管网联通，水泵应充满水并排净空气；
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