四大管道作业指导书意见Word格式.doc

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五、施工条件及施工前准备工作…………………………………………7

六、作业程序、方法及要求…………………………………………………8

七、质量控制及质量验收…………………………………………………17

八、安全技术措施和现场文明施工………………………………………19

九、危险/危害因素及控制措施一览表…………………………………203

十、附图……………………………………………………………………24

发放范围：

电子文本：

√纸质文本：

△

发文部门

份数

项目经理

工程管理部

辅机专业

项目总工

机运处

炉保专业

施工副经理

物流公司

仪表专业

商务经理

焊检中心

电一次专业

公司本部

焊接专业

电二次专业

安全保卫部

热处理专业

电缆敷设接线专业

质量管理部

管道专业

土建专业

经理管理部

机本体专业

起重专业

物资管理部

钢结构专业

综合管理部

炉本体专业

此文件于年月日生效。

批准人：

1.编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL/T5031-94）

1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002年版

1.3湖南省电力勘测设计院提供的《主蒸汽管道安装图》、《再热热段管道安装图》、《再热蒸汽（冷段）管道安装图》和《高压给水管道安装图》的设计施工图纸。

1.4《质量、职业健康安全、环境管理手册》第三版

1.5华电长沙电厂2×

600MW工程#1机组安装标段《施工组织总设计》；

2.工程概况及施工范围

2.1工程概况

2.1.1华电长沙电厂2×

600MW工程1#机组安装工程，主蒸汽系统采用“2－1－2”的配管方式布置的形式，设计压力为26.70MPa，设计温度为576℃。

主蒸汽管道从锅炉高温过热器两端的出口联箱接出后二根φ540×

80的管子（标高为77.50m）至锅炉83.00m并入一根φ575.10×

84接至高压旁路阀门进口处（76.10标高）管道口径变为φ609×

100（加安全阀管段一根L=4900）；

高压旁路阀门出口处（76.10标高）管道口径变为φ575.10×

84（L=4200）为锅炉与汽机分界线位置。

从锅炉分界线接出后管道口径变为ID406×

76至汽机房11.2m标高处接入一根ID254×

47管子至高压旁阀。

接二根ID292×

55的管子至汽轮机高压缸。

2.1.2再热蒸汽热段采用“2—1—2”配管方法布置；

高温再热蒸汽管道设计压力为5.2MPa.g，设计温度为574℃。

低压旁路后管道设计压力为0.6MPa.g，设计温度为170℃。

先从再热器联箱接出二根ID682×

23.5的管子，在锅炉上47m标高处分成一根ID914×

32的管子至汽机房，然后一根在A-B框架内通过左右分支三通引出二根ID635×

23的管子接至中压缸，另一根分支大小头引出接至一根φ660×

26在分支三通分两根φ457×

20引至低压旁路；

从两个低压旁路引出φ863×

9.5与凝汽器相连。

2.1.3再热蒸汽冷段采用“2－1－2”配管方式布置；

设计压力为5.541MPa.g，设计温度为345.58℃。

除供给2号高加加热汽源外，还为轴封系统、辅助蒸汽系统提供汽源。

再热冷段从中压缸接出二根φ660.4×

16的管子，接入一根φ965.2×

23的管子与主蒸汽管道、减温水管道相连，在锅炉炉前43.9米标高处通过三通变为两根φ660.14×

16的管子与锅炉再热器进口联箱相连。

2.1.4给水系统设三台全容量、单列、卧式、双流程高加，三台高加给水采用大旁路系统。

泵组配置为：

2×

50％B－MCR汽泵＋1×

30％B－MCR电动调速泵（液力偶合器），电动调速泵兼作启动和备用泵。

为改善整机启动条件，加快启动速度，每套机组设置40%B－MCR容量高、低压串联汽轮机旁路系统。

给水系统设三台全容量、单列、卧式、双流程高加，三台高加给水采用大旁路系统。

三台高加联接管路上未设计关断闸阀，#3高加入口设有一个三通阀，#1高加出口设有一个电动阀，构成给水大旁路。

2.1.5四大管道全部采用进口的管子，主蒸汽管道材质为A335P91，再热热段管道的材质为ASTMA335P91，冷段材质为A672B70CL32和A691Cr.2-1/4Cr.CL22，主给水材质为15NiCuMoNb5和20G。

2.1．6施工范围

包括主汽、再热热段、再热冷段及给水四大管道系统的安装，具体见设计院设计图纸。

2.2系统简介：

ID292×

55

主汽门

2.2.1主蒸汽系统简介：

ID635×

23

过热器出口联箱

ID406×

76

ID254×

47

再热冷段

高压旁路阀

中联门

2.2.2再热热段系统简介：

ID941×

32

高再出口

ID457×

20

φ863.9×

9.531

凝汽器

低压旁路阀

ID660×

26

2.2.3再热冷段系统简介：

高压缸出口

φ635×

17

再热器

φ965.2×

φ660.4×

16

2.2.4主给水系统简介：

φ355.6×

36

1号高加

2号高加

3号高加

A汽泵出口

φ273×

28

φ508×

50

电泵出口

B汽泵出口

去锅炉

2.3主要工程量：

2.3.1主蒸汽管道：

规格

管长（m）

焊口数量

（个）

阀门数

支吊架安装重量（吨）

108.5

26

恒力弹簧12套重34t，弹簧吊架12套，重19t，阴尼架6套

ID294×

13

16

7

4

2.3.2再热热段管道：

支吊架安装重

量（吨）

ID914×

87

恒力弹簧7套，重4.5t，弹簧吊架37套，重10.4t，阴尼架5套

33

12

114.5

35

10

φ863×

9.5

8.5

2.3.3再热冷段管道：

67

43

1

弹簧吊架2套，弹簧吊架18套，

2.3.4主给水管道：

216

121

8

弹簧吊架5套，弹簧吊架61套，

38

15

27

3．施工作业人员配备与人员资格及职责分工

3.1参加作业人员根据“三、三”制的原则配置。

3.2各组配置组长、主作业及作业各一名，组长需参加工作五年以上，并参加过一台600MW机组汽机中低压管道的安装；

主作业需参加工作三年以上，并参加过两台300MW机组汽机中低压管道的安装；

作业需参加工作一年以上。

作业共需安装工8--10人，起重工3-6人，焊工6-8人，金试人员2-4人。

3.3参加作业人员，尤其是组长在施工前必须充分熟悉图纸，并弄懂管道的布置、走向、标高及技术要求，熟悉四大管道安装的技术及工艺要求等，且在施工前必须详细了解施工现场的实际情况。

所有施工人员应熟悉高压管道安装的安装工序、工艺要求及技术规范、质量标准；

3.4主管工程师负责高压管道安装项目的质量、安全及进度的管理。

3.5负责工程师负责高压管道安装项目的安装技术措施、安全技术措施的编写，负责高压管道安装项目在安装过程中的质量、安全控制及技术难题的解决等；

3.6组长负责中低压管道安装项目的质量、安全全过程控制，指导组员正确施工以及高压管道安装项目人员的安排、分工；

3.7主作业协助组长做好本组的各项管理工作。

组长不在时，可执行组长的权力，主作业应是组长的得力助手；

3.8作业应积极配合组长做好各项安装工作；

3.9起重工应积极配合钳工做好设备的吊装工作；

3.10焊工应积极配合钳工做好高压管道的焊接工作，保证焊口合格率；

3.11电工施工中做好电源有关的配合工作；

3.12作业活动中的职责、分工和权限

3.12.1管内清洁度应由主作业以上人员负责控制；

3.12.2管道对口时至少有一人为主作业或以上人员

3.12.3管线标高和平面尺寸测量时，至少有一人为组长

4．施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.1作业所需机械装备及工器具量具

4.1.1常规工具4套（包括八磅大榔头、小榔头、φ150砂轮机、φ180砂轮机、普通铁水平、线垂、手提电钻﹑钢卷尺3m、5m、钢盘尺、角尺、各种规格呆扳手、梅花扳手、套筒扳手等）；

4.1.2火焊切割工具4套（包括割矩、火焊皮带、回火防止器、电焊机、焊把、焊接面罩等）；

4.1.3各种规格链条葫芦若干;

4.1.4角向磨光砂轮机、型材切割机、电锤、手提电钻、防护眼镜（或面罩）；

4.1.5施工吊装机械：

30t/42m龙门吊1台，80t/20t行车2台，BMQ630/50t炉顶吊1台，FQZ2000附壁吊1台，5t卷扬机5台。

8t、15t、25t汽车各一台等;