设备验收流程Word下载.docx

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3、验收流程

3.1开箱检验

3.1.1设备工程师应会同采购员、仓库管理员、厂家工作人员对设备进行吊装并组织开箱，此过程需保安全程参与。

3.1.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏马上取证交给采购联系供应商。

3.1.3设备开箱时，尽可能要求设备供应商人员在场，双方根据装箱单清点其中的设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。

3.1.4设备开箱后应检查设备及部件的完好性，如有损伤，应拍照取证并在清单上注明，如供应商不在场，应将照片发给采购联系供应商。

3.1.5设备清点完成后，双方在清单上签字，如有异常，应及时与供应商反应。

3.2安装调试

设备调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负荷试机和批量试生产。

设备工程师应及时了解设备安装调试情况，做好各部门的协调工作，及早发现问题并要求供应商调整。

3.2.1设备安装调试必须在供应商提供的安装指导书或供应商技术员的指导下进行。

其主要内容有设备就位、水平调整、地脚固定、分离部件组装。

运行所需的电、气等的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等。

此过程需IE协助完成。

3.2.2调试过程中应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与供应商反馈沟通，及早解决。

3.2.3安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性报告，并作为验收报告的附件。

3.2.4设备安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训。

3.2.5设备如包含需要计量的装置或部件，根据具体情况在空载试机或符合试机时提出申请计量，并将计量检定证书作为验收报告的附件。

3.3验收前准备工作

设备验收前，设备工程师应安装合同技术协议要求做好验收前准备工作。

3.3.1设备验收前，工程师应准备好满足设备验收所需的外部资源，包括试机所需物料及电、气等。

3.3.2设备验收前，供应商应将设备相关资料移交，资料包括设备操作说明书（机台结构、操作指南、安全技术规范、保养指南、）、标准配件清单、加工件图纸、电路图、标准配置清单、完整的报警信息及PLC程序。

3.4设备验收

3.4.1外观检查

3.4.2人员培训及资料移交：

验收过程中，要检查操作员能否独立操作，完整资料是否移交。

3.4.3空载试机：

安装设备安装使用说明，确认设备是否可以正常开关机，设备各部分的启动、显示、运行功能是否正常，是否能执行设计的动作。

3.4.4负载试机：

设备工程师和工艺工程师必须严格安装合同要求有计划、有步骤的进行负载试机。

并对负载试机的全过程做好做好记录和数据收集工作。

根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留取足够的待检产品，用合同约定的方法或行业检测标准对产品的关键特性和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等）进行测量、记录、分析、评判。

负载试机时还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性。

3.4.5批量试生产

3.4.5.1设备负载试机后，应暂时移交给使用部门进行至少一个月的批量试生产。

3.4.5.2设备在批量试生产过程中出现的问题，设备操作人员及设备维修人员应及时反馈信息给设备工程师。

3.4.5.3设备在试生产期间运行正常，即可办理设备验收手续，如在设备试生产过程中又出现了新问题，则设备验收手续应延期办理。

3.4.5.4设备试生产是设备检查的内容包括：

A.设备故障率的统计

B.设备及部件因设计不足导致异常损坏的现象

C.设备工装夹具及易损易耗件的使用寿命

3.4.5.5设备验收期间，如果供应商不在工厂的情况下，设备出现零部件异常损坏，设备工程师应保留损坏的零部件并拍照，并与供应商联系，如有需要可以将照片及实物寄给供应商确保尽快解决问题。

3.5资料整理

3.5.1设备验收合格后，由设备工程师填写《设备验收报告》，附相关资料并存档。

3.5.2验收试机过程中，如有异常，则与供应商做好沟通协商，书面明确下一步的整改措施和解决计划，并限定时间。