提高主体结构混凝土观感质量(QC成果报告)2017.03.06Word下载.doc
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QC小组
注册编号
NTXJ-QC-2013-02
成立时间
2013年6月10日
活动时间
2013年7月10日至2014年07月25日
课题名称
小组成员
9人
课题类型
现场型
活动频次
每周至少一次
QC教育时间
平均45小时
活动制度
1、遵循PDCA循环定期开展活动；
2、以事实为依据，用数据说话；
3、应用统计方法分析提取数据。
制表人：
何亚军制表时间：
2013年07月12日
QC小组成员表2
小
组
成
员
姓名
性别
学历
职称
职务
组内职务
组内分工
刘海中
男
本科
高级工程师
执行经理
组长
全面负责
汪定益
大专
高工
公司总工
顾问
技术顾问
张宝建
工程师
技术负责
副组长
组织策划
顾利兵
质监部长
组员
质量检查
沈海华
安监部长
安全检查
刘海鑫
助工
施工员
数据收集
缪四根
高中
安装工长
现场实施
缪龙根
工人
操作工人
何亚军
技术员
资料整理
QC小组活动计划表表3
时间
项目
2013年
2014年
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
选择课题
现状调查
目标设定
原因分析
要因确认
制定对策
对策实施
效果检查
总结与展望
2013年07月13日
三、选题理由
本工程质量目标为无锡市“太湖杯”优质工程奖、江苏省“”优质工程奖。
提
高
主
体
结
构
混
凝
土
表
面
观
感
质
量
根据澄建质（2012）12号文《江阴市优质结构工程评选办法》要求混凝土表面观感得分率必须≥85%，且无锡市建设工程质量创优要求混凝土表面观感质量好，达到优质标准。
混凝土子分部工程是主体结构工程中的核心部分，其施工质量好差直接影响整个工程的施工质量，影响工程的使用寿命。
本工程为集团公司年度重点工程，只有创优质精品工程才能为公司在锡赢得更多市场。
四、现状调查
QC小组对建筑工程主体结构混凝土表面观感进行现状调查，总结现场影响混凝土表面观感的主要缺陷有：
1、顶板混凝土表面不平整；
梁底存在蜂窝、麻面；
板面、板底有露筋现象。
2、厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直。
QC小组对混凝土观感质量进行现状调查，对调查过程中存在的影响混凝土表面观感的质量问题进行分析和总结，共检查300个点，合格点数为244，不合格点数为56，质量验收合格率为81.33%。
我们对发现的问题进行整理、分析，见调查表及分析表：
影响主体结构混凝土表面观感质量问题调查表表4
序号
调查点数
合格点
不合格点
合格率%
备注
1、
顶板混凝土表面不平整；
板面、板底有露筋现象
50
27
23
54
2、
厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直
32
18
64
3、
剪力墙拼缝处错台
45
5
90
4、
柱角部漏浆不密实
46
4
5、
楼梯踏步立面不垂直
47
3
94
6、
砼水泥浆对下层楼面成品污染
300
244
56
81.3
何亚军制表时间：
2013年08月20日
主体结构混凝土表面观感质量问题频数分析表表5
频数点
频率%
累计频率%
41.1
32.1
73.2
8.9
82.1
7.1
89.2
5.4
94.6
100
小组通过对主体结构混凝土表面观感质量检查问题的分析，形成主体结构混凝土表面观感质量问题排列图。
从图中我们可以看出主体结构混凝土表面观感质量问题“顶板混凝土表面不平整；
板面、板底有露筋现象”和“厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直”是关键问题中的少数项目，累计频率为73.20%，是影响主体结构混凝土表面观感质量的两项主要问题。
N=56
五、设定目标
根据现状调查和以上图表的数据分析，我们小组找到了主体结构混凝土表面观感质量问题的主要症结是：
“顶板混凝土表面不平整；
板面、板底有露筋现象”和“厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直”。
我们小组成员对以上两项问题进行讨论，如果将这两项问题解决90%，那么合格率将达到：
{244+（23+18）×
90%}÷
300×
100%=93.63%。
所以小组成员决定将本次活动目标设定为：
主体结构混凝土表面观感质量由活动前的81.3%，提高到93%以上。
六、原因分析
我们QC小组于2013年09月02日在项目部会议室召开原因分析会，找出了影响主体结构混凝土表面观感质量的主要问题，对存在的主要问题，大家集思广益，从“人、料、机、法、环、测”等方面进行原因分析，并进行归纳整理，绘制了“影响主体结构混凝土表面观感质量主要问题因果分析图”（如图3）。
从因果分析图可以看出，两项主要问题的末端因素主要有以下10个：
1、创优意识不强，操作不细致；
2、垃圾未清理；
3、木方刚度不够；
4、模板周转次数多；
5、刮尺长度不够；
6、模板切割不齐；
7、照明不够；
8、平整度检查点数不够；
9、钢筋保护层控制不到位；
10、楼层面积大人工收面不及时；
七、要因确认
为了找出要因，小组成员对“顶板混凝土表面不平整；
板面、板底有露筋现象”和“厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直”的因果分析图中末端因素制定了要因确认计划表。
末端因素要因确认计划表表6
末端因素
确认
内容
方法
标准
完成
负责人
创优意识不强，操作不细致
本工程质量目标高，管理要求精细，只有提高工人质量意识才能满足质量要求
调查分析
施工前需对班组进行质量交底及定期召开质量专题会议
2013.09.28
垃圾未清理
梁、板模板搭设结束后，钢筋绑扎前对模板进行清理
现场验证
梁、板模板内无板材零料、木屑、碎渣等垃圾，板面干净无污染
木方刚度不够
吊模用木方应顺直，固定牢固
厨卫间、阳台顶板高低处应顺直、板面高低符合设计要求
模板周转次数多
检查模板周转情况
模板应平整，表面不得有造成漏浆的孔洞，尤其模板边口
刮尺长度不够
检查现场整平用刮尺
刮尺长度应根据楼面面积大小合理选用
模板切割不齐
模板下料应采用圆盘锯，尤其梁模板，应切割平直
模板下料应弹线切割，确保切割面平直
7、
照明不够
夜间施工现场应设置临时照明
现场临时照明布置合理，应满足施工要求
8、
平整度检查点数不够
混凝土浇筑过程中，根据标高控制点检查混凝土平整度
确保混凝土楼面平整度≤5mm
9、
钢筋保护层控制不到位
板面、板底设置钢筋保护层垫块，控制钢筋保护层符合设计要求
钢筋保护层垫块应正确垫设，不得倾斜，间距应≤600mm，混凝土浇筑前应设置垫板，防止踩踏。
10、
楼层面积大人工收面不及时
楼层面积都超过1000平方米，人工收面不平整，观感质量差
2013年09月15日
QC小组成员按照要因确认计划表，对10个末端因素进行了逐条确认。
要因确认一：
末端因素：
创优意识不强，操作不细致。
标准：
施工前需对班组进行质量交底及定期召开质量专题会议。
确认：
项目部定期召开质量专题会议，针对现场模板安装等分项工程质量进行总结，制定明确的质量奖罚制度；
施工前对班组人员进行质量交底记录，记录齐全。
结论：
“创优意识不强，操作不细致”不是要因。
要因确认二：
垃圾未清理。
梁、板模板内无板材零料、木屑、碎渣等垃圾，板面干净无污染。
现场模板搭设结束后，木工班组派专人对模板表面零料、木屑、碎渣等垃圾进行清理，尤其梁板内垃圾，现场板面垃圾清理干净。
“垃圾未清理”不是要因。
要因确认三：
木方刚度不够。
厨卫间、阳台顶板高低处应顺直、板面高低符合设计要求。
经过对施工现场考察，厨卫间、阳台顶板高低处采用木方吊模，铁丝与模板固定，混凝土浇筑过程中，木方刚度不够易变性，各边吊模整体性不好，左右偏位，导致混凝土成型后，厨卫间、阳台顶板高低处边口混凝土不顺直，严重影响混凝土表面观感质量。
“木方刚度不够”是要因。
要因确认四：
模板周转次数多。
模板应平整，表面不得有造成漏浆的孔洞，尤其模板边口，应顺直，拼缝严密，不漏浆。
施工现场模板采用定制木胶合板，表面光滑，强度高不易变形，且根据楼层及进度需要，配置多套模板，确保模板使用寿命满足施工要求，所以现场模板板面完好，无空洞等缺陷。
“模板周转次数多”不是要因。
要因确认五：
刮尺长度不够。
刮尺长度应根据楼面面积大小合理选用。
现场采用2.5m~3.0m长铝合刮尺，刮尺长度能够满足施工要求。
“刮尺长度不够”不是要因。
要因确认六：
模板切割不齐。
模板下料应弹线切割，确保切割面平直。
现场木工班组模板下料采用圆盘锯，下料前用墨斗在板面弹出切割线，确保模板下料边口平直。
“模板切割不齐”不是要因。
要因确认七：
照明不够。
现场临时照明布置合理，应满足施工要求。
夜间作业，施工现场在塔吊上布置两处LED投光灯，作业面设置多处移动灯源，夜间作业面光源充足，照明满足要求。
“照明不够”不是要因。
要因确认八：
平整度检查点数不够。
确保混凝土楼面平整度≤5mm。
混凝土浇筑过程中，根据钢筋上部50cm控制点采用拉线进行混凝土楼面标高检查，检查部位局限，检查点数不够。
“平整度检查点数不够”是要因。
要因确认九：
钢筋保护层控制不到位。
对施工现场进行调差，发现钢筋保护层垫块间距过大，作业面未设置临时垫板过道，钢筋表面被踩踏厚局部翘起，影响混凝土表面平整度控制。
“钢筋保护层控制不到位”是要因。
要因确认十：
楼层面积大，人工收面不及时。
人工收面不及时，导致混凝土表面收面不平整，严重影响混凝土表面平整度。
“楼层面积大，人工收面不及时”是要因。
通过我们对因果分析图得出的10个末端因素一一进行要因分析，确定了以下四个造成质量问题的主要原因：
1、木方刚度不够；
2、平整度检查点数不够；
3、钢筋保护层控制不到位；
4、楼层面积大，人工收面不及时；
项目QC小组对造成质量问题的四个主要原因进行解决方案的讨论分析，形成相应对策评价选择表。
八、制定对策
针对确定的四条要因，QC小组提出了解决方案。
相应对策表表7
序号
要因
对策
目标
措施
实施地点
实施时间
改用定型方钢吊模
刚度满足要求，浇筑时不变形
厨卫间顶板面高低处采用50mm方钢定型吊模，方钢对接和转角处安装牢固
施工现场
2013.10.01
到
2013.10.15
采用拉线和水准仪控制平整度
平整度全面控制，满足偏差≤5mm
施工过程中安排专人拉线，质检员控制标高，施工员架设水准仪配合控制平整度
控制钢筋保护层垫块间距≤600mm
钢筋保护层满足设计要求，杜绝出现露筋影响混凝土平整度及观感
正确垫设墙、板钢筋保护层垫块，不得倾斜，间距应≤600mm，混凝土浇筑前顶板钢筋面应设置垫板过道，防止钢筋被踩踏变形
采用抹光机收面
控制收面时间，确保混凝土表面平整度≤5mm
现场单层楼面建筑面积超过1000㎡，采用两台抹光机进行混凝土收面
2013年10月02日
九、对策实施
实施一：
木方刚度不够
1、实施过程：
QC小组对阳台、厨卫间顶板面混凝土高低部位吊模改用定型方钢吊模。
定型方钢吊模相比木方吊模的优越性：
整体性好，便于加固；
有足够刚度，浇筑过程中不易变形；
能有效控制吊模高度；
吊模安装、拆除方便，节约人工。
项目部根据楼层阳台、厨卫间顶板面混凝土设计高低差值合理选用方钢规格，根据设计要求，厨卫间顶板面高低差为50mm，选用50mm×
50mm×
4mm方钢。
根据厨卫间平面尺寸进行定型吊模焊接加工，加工后的成品吊模集中堆放，并涂刷脱模剂。
吊模安装前，采用塔吊吊运至楼面，安装时在吊模下方各角点及中部防止混凝土垫块，将吊模平放于垫块上，调整吊模位置，然后采用铁丝将吊模与模板固定牢固。
混凝土浇筑前，现场质检员需对吊模位置及安装牢固性进行检查，合格后进行混凝土浇筑。
2、实施效果
通过对吊模材料的改进，提高了吊模的刚度及整体性，确保了阳台、厨卫间顶板面混凝土高低部位的平直度，提高了楼面混凝土的观感质量。
现场方钢定型吊模安装
改进后
方钢吊模，不易变形，拆模后高低出平直，高低差值符合设计要求，满足混凝土表面观感质量要求。
实施二：
平整度检查点数不够
1、实施过程：
模板搭设结束后，施工测量放线人员在顶板面竖向钢筋上采用水准仪测设标高控制点，控制点为楼面混凝土完成面标高+500mm，要求楼面每间四个角点处均需设置控制点。
混凝土浇筑过程中，安排专人拉线，质检员控制标高。
由于楼面标高控制点位置的局限性，拉线控制标高测量点数不能覆盖整个混凝土楼面，局部部位混凝土表面标高得不到有效控制。
在混凝土浇筑过程中安排现场施工员架设水准仪，采用塔尺配合拉线共同控制混凝土表面平整度，确保平整度检查点数覆盖整个楼面，不留死角。
2、实施效果
采用拉线和水准仪控制平整度后，有效解决了平整度检查点数不够的问题，使混凝土楼面平整度得到了有效控制。
实施后楼面混凝土平整度
实施三：
钢筋保护层控制不到位
项目QC小组通过调查发现，楼面钢筋保护层控制不到位，导致混凝土楼板面钢筋外露，给混凝土收面带来困难，影响混凝土表面平整度。
同时板底筋由于钢筋保护层垫块间距过大，板筋紧贴模板，混凝土顶板拆模后，板底露筋，严重影响混凝土表面观感质量。
针对以上缺陷，QC小组及时进行讨论，集思广益，在施工过程中采取以下措施控制钢筋保护层：
正确垫设墙、板钢筋保护层垫块，不得倾斜，垫块间距≤600mm，混凝土浇筑前顶板钢筋面设置垫板过道，防止钢筋被踩踏变形。
施工过程中钢筋保护层垫块
2、实施效果：
通过对钢筋保护层的控制，杜绝了因板面、板底露筋而影响混凝土表面平整度的现象，提高了主体结构混凝土的表面观感质量。
楼面钢筋保护层符合设计要求，无露筋现象，混凝土表面平整度得到有效控制。
顶板板底无露筋现象，板底平整，无蜂窝、麻面现象，混凝土表面观感质量达到目标要求。
剪力墙混凝土表面平整，无蜂窝、麻面现象，混凝土表面观感质量达到目标要求。
实施四：
楼层面积大人工收面不及时
本工程现场单层楼面建筑面积超过1000㎡，由于人工进行收面，速度慢，错过混凝土表面收面最佳时机，导致混凝土表面收面不平整。
现场采用两台抹光机进行混凝土收面，确保混凝土表面平整度及观感质量达到目标要求。
采用抹光机收面成型后，楼面混凝土表面平整度≤5mm，符合目标质量要求。
十、效果检查
（1）、实施效果
1、2014年05月01日~2014年05月15日项目QC小组对完成的主体结构混凝土表面观感质量进行全面复核验证，随机抽查186个点，合格点数达到178个，合格率达到95.7%。
项目QC小组对本次复查进行了质量问题统计，并根据不合格项目出现的频率进行了统计，作出了以下施工质量问题调查表。
主体结构混凝土表面观感质量问题频数分析表表8
2
25
1
12.5
62.5
75
87.5
8
2014年05月14日
绘制问题排列图：
2、通过本次活动，从上表中可以看出，在186个点中，影响主体结构混凝土表面观感质量的两个主要问题在8个不合格点中只出现2次，混凝土表面观感质量合格率达到95.7%，目标值为93%，超出目标值，这不仅在施工过程中确保了主体结构的安全，而且为项目部带来了相应的经济效益和社会效益，为提高工程质量奠定了一定的基础，为工程创优提供了良好的条件。
活动前后效果检查图如下：
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