土石方开挖施工安全技术交底Word下载.doc

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全线共用杆塔78基，其中直线塔33基，耐张转角塔45基。

导线：

全线采用2×

LGJ-500/45钢芯铝绞线。

地线：

1）炉山变出线段20mm冰区，地线型号一根为OPGW,另一根为LBGJ-100-20AC铝包钢绞线；

2）15mm冰区段两根地线均为OPGW。

沿线地形分布较为非常复杂：

其中高山大岭约6.2km,占全线的24.8﹪、山地约11.8km,占全线的47.2﹪、丘陵约7km,占全线的28﹪、其中有大部分塔位在山脊上走线，沿线多为硬质岩，沿线岩性主要为石灰岩、白云岩、泥页岩等。

山体较为厚重，有利于立塔，沿线不良地质现象较为发育，其主要类型有：

岩溶溶蚀、陡边坡等问题。

交通十分困难。

2.计划开竣工日期

工程计划开工日期：

2012年5月30日，计划竣工日期2013年9月30日。

二、技术措施

本工程铁塔基础有两种，一种是人工挖孔桩基础，另一种是斜柱式基础。

人工挖孔桩基础是将地面挖成基础形式，其基础浇筑施工和一般”L”型基础浇筑的施工方法大相径庭，不同之处在于原状土淘挖式基础的钢筋骨架和混凝土直接浇入人工淘挖成形的土胎内，以天然土构成的抗拔土体与基础自重相互作用而保持基础的上拔稳定，它最大限度利用了原状土的强度。

斜柱式基础土石方施工与普通基础相同，其浇筑是一种将基础地角螺栓与水平面成一定角度的形式，此种基础形式在现场施工地角螺栓的坡度、根开尺寸、高层容易受外部环境的影响，不易控制。

1、人工挖孔桩要求

基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一

般护壁混凝土的厚度为100～150㎜，每节高度为1000㎜，混凝土强度等级与桩身相同。

第一节护壁应高出地面150～200㎜，上下节搭接不小于50㎜。

桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成的桩孔，护板必须在浇制24小时后方可拆除。

遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。

对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应做适当加强。

2、开挖基坑

2.1根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300㎜，样洞直径比设计的基础尺寸小30～50㎜，样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。

2.2基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3米深后，在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。

桩位允许偏差±

5mm，垂直度允许偏差0.5%。

2.3每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧；

当桩孔深超过10米时，还应有专门向孔内送风的设备。

2.4施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带；

孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；

当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。

2.5基础主柱开挖深度距设计要求尚有100～200㎜时，检查主柱直径正确后，

用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。

由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。

2.6基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。

基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。

2.7基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。

提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。

2.8基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。

2.9掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖

掘，报告工地技术负责人研究处理。

3清理基坑

3.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。

3.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；

清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。

3.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。

3.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；

基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。

4、普通基础土石方开挖

4.1铁塔基础的坑深以设计的施工基面为基准计算，若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。

基坑开挖前，应核对设计有无降低施工基面规定；

若有，须先降基，再开挖；

降基后，若中心桩被铲掉，应补钉中心桩。

4.2基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩，如设计中心桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅助桩。

4.3对于坑底不等高的转角塔、终端塔基础的基坑，挖坑时应认真核对方位，防止挖错。

4.4易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。

4.5挖坑时如发现基坑土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门研究处理。

4.6对于土质边坡或易于风化的岩石边坡，在开挖时应采取相应的排水和坡脚护面保护措施，以确保边坡稳定。

4.7开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡，尽量分散处理弃土，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定验算。

4.8铁塔基础坑深的允许偏差为:

＋100mm、－50mm；

同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深不应小于设计深度。

4.9开挖前，桩位应定位放样准确，将杆位基面及附近的浮土等杂物清理干净。

4.10人工开挖基坑时，应符合下列规定：

土坑底面积超过2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面操作。

4.11在开挖过程中，随时注意土壤变化；

如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。

4.12坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宣呈等腰梯形。

4.13在基坑上方的松土应离坑口边不小于1m。

三、质量措施

1、基础施工前，必须对施工人员进行质量、安全、技术交底，按照设计图纸和规程要求施工，按照基础施工作业指导书进行操作。

2、对施工基面、保护边坡、坑深等应满足规范及本工程的设计要求。

3、基坑凿成后，检查岩性和风化程度是否与设计相符，如不符及时向设计反映处理。

4、保证基坑尺寸符合设计，误差符合质量标准。

钢筋笼、地脚螺栓安装符合规定。

5、松动爆破应严格控制药量，严格按爆破设计要求装药。

以控制基坑直径和成型后岩壁的稳固。

6、基础开挖应先按基坑断面用人工开挖0.5～1.0m深的坑口，作为爆破开挖的导坑。

7、炮孔采用机械挖凿时，凿岩机应平稳钻进，以保证炮孔质量。

8、基坑成孔至混凝土浇制的时间应尽量缩短，防止岩壁继续风化。

9、浇制时做好混凝土的振捣，以保证坑内全部冲满混凝土，与岩壁粘结紧密。

10、确保坑下作业安全，全过程必须有监护人；

开挖时应先清理坑口附近的浮石、浮土，开挖的土石不得堆放在基坑扩底部分范围内；

分层爆破时应将上层的坑壁松石清理，如坑壁围岩出现裂纹，及时停工处理；

基坑清理应自上而下。

11、严格把好原材料关，钢材、水泥、砂、石等必须检验合格，凡不合格的材料不准使用。

12、基础施工中，关键工序必须由技工把关，健全岗位责任制，测工、浇制工、炮工、技术员、质安员要真正落实到位，严格把好质量、安全关。

13、基础施工采用机械搅拌、机械振捣，按照配合比换算好的重量投料，控制好水灰比、坍落度，坑深超过2m的基坑砼浇制时需采用漏斗或滑槽进行下料，在浇制现场放置配合比指示牌，现场施工人员必须持证配胸卡上岗。

14、现场浇制宜使用饮用水。

当无饮用水时，可采用河溪水或清洁的池塘水，水中不得有污染物和油污物。

15、基础钢筋应按图均匀分布，绑扎牢固，其立柱上端的钢筋应整齐，至顶平面的保护层应符合图纸的要求值。

16、加强水泥的防潮措施，现场水泥应垫高100mm，受潮的水泥不准使用。

17、铁塔基础洞子打好后；

基础钢筋、模板、螺栓架安装好后，都必须现场监理人员检查验证合格才能进行浇制。

砼浇制过程中，应接受监理人员的指导。

18、砼从搅拌机中卸出到浇制完毕的延续时间，气温小于25C°

为2小时，气温大于25C°

为1.5小时。

拆模时间不得小于48小时。

19、加强基础的养护工作，外露立柱可使用覆盖物浇水养护。

20、试块的制作应符合验收规范的规定。

到龄期的砼试块要及时进行检测。

21、拆模后，需经现场监理人员外观检查验证合格后才能回填土，严禁私自处理基础缺陷。

22、浇制后的各部尺寸都必须符合“达标创一流”的优良级标准。

23、接地工程中，接地钢筋埋设型式、长度和深度等必须符合设计图纸要求。

24、作好原始记录，特别是现场的过程记录，要求及时、正确、真实、完整。

凡需监理签证的，施工单位事先进行检查验收合格后，监理才签证。

25、为确保基础工程验收的准确性，直线塔的中心桩及线路方向桩，转角塔的中心桩及角平分线桩都必须保留好。

26、作好基础工程原材料的资料管理工作，钢材、水泥的质量检验资料、报告；

砂、石检验报告；

砼试块报告、配合比试验报告；

原材料质保书、出厂质量证明文件、产品合格证等。

四、安全措施

１、认真学习各个工序作业指导书中安全措施部分，制定工序安全技术措施，提高个人的安全认识，认真按要求施工，做到“三不伤害”。

２、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制度，充分发挥各级安全监督作用。

３、所有参与施工人员都必须经过安全学习、安全技术交底和安全考试合格。

爆破工、机械操作人员经过安全培训并持证上岗。

各级专职、兼职安全员要真正落实到位，严格把好安全关。

新上岗人员需进行培训，并经三级安全教育方可上岗。

４、认真执行各级安全规章制度，定期开展各种安全活动。

５、尊重、支持安全管理人员的工作，服从安全生产管理。

６、加强临时工、外包工的安全管理，明确责任，认真进行技术交底，协助外包队伍制定安全技术措施。

7、基坑施工的安全措施：

①、基坑施工的全过程必须设立安全监护人。

②、距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。

③、基坑内只允许一人挖掘。

挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。

挖掘工具用手或绳索传递，严禁抛扔。

④、坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。

⑤、基坑施工人员不得在坑内休息。

⑥、基坑施工人员一律戴安全帽。

施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。

⑦、隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再重新再继续掏挖。

⑧、基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。

⑨、在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。

８、遇有特种作业、特殊情况及作业指导书中未包含的施工作业，再另行制定安全技术措

9、为确保爆破安全，爆破器材的储存、保管、运输应符合爆炸物品管理规定；

爆破的危险区应安全警戒区，做好标志，全过程有专人负责安全监护；

爆破作业必须由专业人员操作，并应进行培训考试合格，执行一人操作一人监护制度。

炸药、雷管、导火索必须有正式职工保管，不得任意转交他人，做好领取、使用、退库的登记工作，帐目要相符合、清楚。

10、向炮孔内装药和雷管，应轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。

点炮时，洞上面要设置监护人员，要有确保操作人员和其它人员的安全措施。

如遇盲炮或炮数不清时，须经30分钟后方可进入爆破区检查。

按规定处理盲炮。

11、基础浇制时，搅拌机应放置平稳，前后掩牢。

模板和平台搭设牢固，防止机械伤人或触电，浇制时坑下捣固人员应防落物和塌方。

12、机动车驾驶员应遵守《交通安全规则》。

本工程地形、道路较差，山高路险，坡陡路滑，驾驶员要谨慎驾驶，提高安全意识，不开疲劳车，精力集中。

严禁司机酒后开车，严禁无证驾驶，严禁客货混装。

要经常检查车辆的各种性能，确保行车安全。

13、作好各种安全管理制度工作，加强对民工队伍的安全管理工作，施工队每周一次不少于2小时的安全活动并要有记录，坚持安全工作票制度和站班会制度。

14、严禁违章作业、违章操作、违章指挥，加大反习惯性违章工作力度，开展安全检查工作。

15、水田施工应用钢管竹排护壁，防止坑壁塌落。

16、严格执行线路沿途各市、县对森林防火的有关规定，进山施工人员要做好防火工作。

17、认真、及时、真实、正确填写好项目部颁发的安全管理台帐。

18、山区施工应注意避免被毒蛇、毒蜂、毒虫及野兽伤害，并配备自救药品。

交底人

接

受

交

底

人

员

本表（含附件）一式2份，交底人、接受交底负责人各存1份。