双螺旋钻孔灌注桩施工组织方案设计Word格式.doc
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8.3文明施工措施 18
8.4减少扰民、降低环境污染和噪音的施工措施 19
九、项目施工风险防范 20
9.1针对本工程施工特点和难点分析及控制措施 20
9.2交通情况 20
9.3雨季防排水计划措施 20
一、编制依据
1.1《建筑工程质量检查评定标准》GBJ301-88
1.2《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
1.3《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工工程》JGJ4-80
1.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.9《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
1.10《建筑地基基础规范》（GB50007-2002）
1.11《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
二、工程概况
2.1工程简述：
拟建的周口港区港口中作业区一期码头（4#、5#港池）桩基工程位于河南省周口市周口港区范营村沙颖河南岸，毗邻G45大广高速公路和S102干线公路，交通便利。
2.2工程承包范围
桩基工程采用SDS桩施工工艺，砼强度C25，桩径500mm，4#、5#港池有效桩长8.5米；
共2380根，桩间距1.75m，施工桩顶标高高出设计桩顶标高1.5m。
处理后的地基承载力需达到250Kpa。
2.3SDS桩的适用性和优越性
螺旋挤土灌注桩（soildisplacementscrewpile，简称SDS桩）是近几年才发展起来的新的施工工艺，属于完全挤土型桩，该技术通过SDS桩钻机施加扭矩及竖向力，使特制的短螺旋挤扩钻头在下旋钻孔过程中将桩孔中的土体完全挤入桩周，并向挤扩后的桩孔中压灌混凝土，最终形成圆柱形桩。
与完全挤土型预制桩相比，SDS桩施工工艺不同，具有无噪音、无振动、适应地层范围广等特征；
与短螺旋灌注桩（cementflyashgravelpile，简称CFG桩）相比，SDS桩无泥浆污染、渣土、泥浆等运输及弃土场地等不良环保及浪费资源问题，最重要的是SDS桩承载力相比于常见的CFG桩有很大提高。
由于SDS桩具有技术、环保、成本方面的优势，在国际桩基工程领域，SDS桩占据着重要的地位，该桩型的工程应用领域广泛，使用量大。
SDS桩在河南省内郑州市、周口市等区域均有成功的先例，给建设单位节省了资金，符合文明施工标准，值得大力推广。
三、施工目标
3.1质量目标
质量承诺：
全部合格。
3.2安全目标
安全承诺：
不发生人身伤亡事故；
不发生较大施工机械设备损坏事故；
不发生较大火灾事故；
不发生负主要责任的较大交通事故；
不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；
不发生三人及以上人身重伤事故，轻伤负伤率≤6‰；
不发生负主要责任的电网大面积停电事故。
四、项目管理组织与制度
4.1现场施工组织机构
本工程施工工艺复杂，工期紧，我公司派精兵强将进行项目管理，组织经验丰富的作业队施工，项目部下设技术部、质检部、工程安全部、预算计划、财务、材料、计量试验、机械设备等部门、下设机组。
项目经理
组织机构关系图
项目副经理
项目总工
施工组
质检组
安全组
技术组
材料组
短螺旋钻成孔泵压混凝土
施工人员组织一览表
部门
人员
项目部
5人
杂工
2人
螺旋施工组
12人
合计
20人
五、施工部署
根据本工程招标文件的各项要求，施工现场场地踏勘情况及建筑物的建筑情况和位置状况，结合本公司以往施工经验，制定切实可行的施工部署。
5.1施工机械的部署
桩基础施工中有机械成孔混凝土泵送浇注等工序，因此各种设备、机械的合理选择、正确使用与否直接关系到工程的施工速度、工人的劳动强度和工程质量。
成孔机械的选择：
根据设计要求选用JZU-180型步履带SDS钻机。
为保证本工程按期完工，结合施工技术要求和本工程具体情况，计划投入设备及相关辅助设备，见一览表（下表）。
设备名称
数量
型号
工作内容
SDS钻机
1台
JZU-180型
成孔灌注
砼输送泵
输送砼
焊机
2台
设备维修
氧炔焊
1套
辅助设备
若干
全站仪
NTS-362R
测量放线
水准仪
NL32A
测量高程
100m钢尺
1个
7.5m钢尺
机械设备根据施工情况及时调整
5.2施工准备
1、五通一平:
做到水通、电通、路通，信息和通信设施完备，场地平整。
2、备齐备全各种现场施工记录表格、办公用品、测量、测试仪器等，并对测量仪器进行精度鉴定、校核。
3、按要求向甲方报告项目主要负责人联系方式，保证通讯畅通。
4、技术交底：
根据施工图纸和设计要求对全体施工人员进行施工方法、施工技术和施工质量的交底。
5、安全教育：
制订安全措施，对全体施工人员进行安全教育。
6、工程施工前，必须进行施工图会审，否则不能施工。
7、材料准备：
本工程所需的材料和辅料等自行采购解决，必须提前进场，并要做好材料数量和质量的检验工作，保证开工时能够有合格且保证工程连续施工的足够的原材料。
所进材料必须送质检部门检验合格并经甲方同意后方可签定合同，分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试验报告等。
材料员必须严格验收，不合格材料决不允许进入工地。
8、放线定位：
必须经有关方面复验签字之后，方可施工。
9、建立、健全有关生产管理体系，质量保证体系，安全生产保证体系，文明施工保证体系。
5.3主要工序工艺流程
1、短螺旋成孔灌注桩
测量放线定位
桩机就位、调整垂直度
对准桩位，短螺旋钻成孔
终孔检查
商砼到位
留取砼样
压灌砼至桩顶标高以上500mm
检查验收
移位至下一桩孔
5.4主要施工方法
根据地质、桩长及业主要求，视现场场地大小和交通便利情况采用商品混凝土。
1、测量放线
根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同甲方代表、监理共同验线，认定无误并签字认可后方可进行下一步的工作。
2、桩位控制：
当钻机就位、调平、稳定后，施工技术员及现场工人检查钻机主塔吊垂是否居中。
该阶段进行前必须保证所有桩位均经过复验。
SDS桩施工工艺
<
1>
、润滑砼输送管：
钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁。
2>
、钻机就位：
钻头对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3>
、钻进：
根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。
4>
、终孔：
在钻至设计桩底标高后，经监理和质检员双方复核无误后，可进行下步工序施工。
5>
、灌注成桩:
采用管内泵压工艺，钻杆提升与灌注同时进行。
钻杆提升档位与砼输送速度同步，并使钻头保持在砼内1.0米以上（即钻杆内始终保持砼高度大于1.5米），防止提空，保证砼浇注质量，充盈系数控制在1.10。
6>
施工顺序：
根据实际情况采取跳打
12、砼试块制作
根据工程桩施工特点，SDS桩每天随机取样一次，每次做试块1组（每组3块）；
且试块应注明砼强度等级、成型日期；
试块做好后现场养护28天时送到指定的材料试验室做强度试验。
六、施工进度计划
本桩基工程有效施工工期自开工之日起为90日历天，任务较紧，但我公司具有较强的施工能力和组织管理能力，根据对同类型工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我公司的实力，采用各种切实可行的先进施工技术，大幅度降低工人劳动强度，提高劳动生产率，保证工程进度。
我们将根据以往成功的施工管理经验，全力以赴，调动一切可以调动的力量，确保本工程按时优质地完成。
6.1组织保证
派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的袁泽喜同志、担任项目经理、刘超同志担任项目副经理及徐保安同志现场技术负责人，集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工。
6.2制度保证
实行项目经理责任制，充分发挥项目经理的工作才能，充分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。
健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。
一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中继续加强和完善执行。
6.3技术保证
运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。
6.4设备、劳力保证
采取动态管理措施，切实保证本工程所需各种设备和材料供应。
6.5落实措施
根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。
项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。
6.6施工进度计划
详见附表
七、施工质量计划
7.1项目质量目标
①、竣工工程一次交验合格率100%；
②、确保工程达到现行国家质量验收规范标准；
7.2工程质量控制计划
工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。
本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，争取工程一次验收合格率100%。
7.3质量管理制度
3.1、建立以项目经理为首的质量岗位责任责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门负责人履行各自的质量职能。
3.2、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。
3.3、定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
3.4、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；
谁施工，谁负责质量；
谁操作，谁保证质量”的原则。
3.5、实行质量：
“一票否决权”。
3.6、采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
3.7、建立健全各项技术管理制度：
（1）技术交底制度；
（2）取样见证制度；
（3）技术复核制度；
（4）质量检查验收制度；
（5）技术资料归档制度；
3.8、加强质量的过程控制、动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制点，施工中要加强对各控制点监控。
3.9、严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。
班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，没有自检、互检或自检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。
7.4确保工程质量的技术保证措施
1、图纸审核
施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工组织设计，未经项目总工审核并签字的工程施工图纸不得使用。
2、工艺措施
根据现场施工情况按规范要求施工，特区情况地段为了消除相邻砼桩施工间的相互影响，致使桩身砼下沉较大，拟采用拉开桩间距跳打的施工工艺。
3、技术交底
技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队无技术交底的工程项目不得施工。
保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行施工前技术培训，从原材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》
标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。
4、测量放样
拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，
做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。
施工放样所用控制点应定期检测，确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何尺寸在允许误差之内。
5、材料试验
现行见证取样制度对进场的材料进行送样试验配比工作。
做到：
材料有试验，试验有报告，配料有试件，施工有控制，材料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。
本工程采用商品砼，按规范规定提供相关试验资料。
6、隐蔽工程的检查签证
隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下一阶段的施工。
并在施工中及时收集各种资料，分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据。
7、质量通病预防措施
1:
堵管
堵管是短螺旋钻管泵内压SDS桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响SDS桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时，使已搅拌的SDS桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。
产生堵管，主要是由以下几方面因素造成：
①混合料配合比不当：
当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。
因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在60~80kg/m3.
②搅拌质量缺陷：
在SDS桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。
当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在180±
20mm，必要时可加入适量泵送剂。
另外，为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。
③设备缺陷：
螺旋钻管内泵压SDS桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。
无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；
另外，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。
管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。
施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。
④施工不当：
当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。
如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。
2:
窜孔
在饱和粉质粘土、粉细砂层中施工时，随着钻杆的钻进，会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉，当新桩泵入混合料时，相邻桩桩顶又开始回升，当泵入足够多的混合料后，其桩顶恢复至原标高，这种现象叫窜孔。
大量工程实践证明，当被加固土层中有饱和粉土、粉细土、粉细砂时，钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动，当扰动能量积累至足以使土体液化时，就会产生窜孔。
为了防止窜孔，应注意采取以下措施：
①对有窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案，以减少对已打桩的剪切扰动。
②选用适当高钻头，提高钻进速度。
③减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。
④必要时可采用跳打法。
但应注意及时清除排出的弃土，否则会影响施工速度。
发生窜孔后应采取以下措施：
提钻灌注泵送混合料至发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。
（3）桩体上部存气
在截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心，其主要原因是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。
钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵入混合料，如果排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆内气体无法顺利排出，就会导致桩体存气形成孔洞。
施工中必须保证排气阀正常工作，应经常检查排气阀是否发生堵塞，发现堵塞及时清洗。
（4）先提钻后泵料
在某些情况下，当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，施工人员常将钻杆提拔30cm然后泵送混合料。
这种操作一是可能使钻头上的泥土回落，致使桩端混合料加泥，降低短螺旋钻孔灌注桩承载力。
为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
7.5确保工程质量的组织措施
我公司将组织具有丰富施工管理经验和同类桩基工程施工经验的管理人员及技术骨干，组成精干高效的施工项目经理部，为业主提供最优质的服务。
为了强化监督职能，在项目经理部的基础上成立工程指挥部，其职能是监督合同的执行情况，协调各工序之间的工作，并根据桩基工程施工需要及时从全公司范围内充实，调剂施工力量、机械设备和资金，为桩基工程顺利进行创造条件。
建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目总工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。
在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制分部分项工程质量。
1、强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；
2、建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有人员都明确质量责任，形成一个严密的质量管理体系。
认真做好工序质量自检、互检、专检，经常进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有效措施；
3、建立质量保证体系，建立质量目标责任制。
项目经理向公司交质量责任状，质检员向项目经理交质量责任状的，工资、奖金与质量挂钩。
做到质检员轮班不离岗，实测实量，填写第一手资料。
4、合理运用质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。
上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。
5、经常对全体职工进行质量教育，提高质量意识。
6、建立质量会议制度，定期开展质量统计分析，总结经验、加强管理。
八、保证安全生产、文明施工、减少扰民、
8.1安全生产和文明施工目标
不发生伤亡事故，文明施工达到市级标准化工地要求。
8.2安全施工措施
1、安全管理及措施
建立各部门和各级人员安全生产责任制，职责明确，制定责任制、考核办法，责任落实到人，做到层层有人负责，做到齐抓共管，并建立安全保证体系。
进场全体职工必须进行安全教育，学习“安全手册”；
工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，并记录入卡。
工人须熟悉工种的安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。
施工现场的用电线路采用“三项五线制”，电缆采用五芯绝缘电缆，暗埋于地下；
施工用电采用三级配电三级保护方案。
进场职工按规定配戴好安全帽，严禁穿拖鞋进场施工。
2、制定安全生产技术措施
机具管理：
大中型机械设备，按施工布置图定点安放，必须定机定人，操作者必须持证上岗，每台机具设备必须挂安全操作牌。
现场管理：
现场临时用电必须符合建设部发布的《施工现场临时用电安全技术规范》。
8.3文明施工措施
1、文明施工措施
施工现场的各项临时设施、加工场所，严格按总承包施工总平面布置图的要求进行布置。
现场机械设备及电动工具设置漏电保护器，每台单独设置，不得共用。
使用高温灯具如碘钨灯、高压水银灯、20W以上的白炽灯等要远离易燃易爆物，距易燃易爆物最近不得小于1米，距易爆物最近不得小于3米，一般灯具距易爆物不得小于0.3米，室外照明灯具须装防雨罩。
施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、浴室等，并符合卫生、通风等要求。
工场内不准随地便溺。
施工现场制定消防保卫管理制度，建立消防保卫责任制，消防保卫和易燃易爆物品管理由专人负责重点部位配备必要的消防器材和防盗措施。
焊割工持证上岗，明火作业有审批手续和明火监护措施。
施工现场的水源、电源从总承包指定的地方接线，不可私搭乱接。
场地的供水、供电线路进行埋地敷设。
现场的建筑垃圾、生活垃圾每天要及时清理。
教育和要求全体职工爱护公物、讲究公德。
8.4减少扰民、降低环境污染和噪音的施工措施
1、加强全体施工管理人员及工人的环保意识教育，学习有关环保知识及理规定。
2、对施工区及附近的植被、水源及环境尽最大限度地加以保护。
3、施工现场设备材料分类安放整齐，施工中不乱排放污水及抛撒施工废弃物，应集中排放和运至指定地点。
4、施工车辆运送施工材料装载严实，在每个施工出口处设专人对车辆进行检查放行，避免渣土撒落在道路上污染环境。
5、对施工中造成的噪音、污水等按国家环境标准进行控制，机械使用中的噪音减少到最低限度，尽量避免夜间施工影响居民休息。
施工中合理安排工序，把高噪音的工作放在白天，低、弱噪音的工作放在夜晚。
6、废弃物集中存放，定期清运。
禁止乱丢、乱撒污染环境。
7、炊事员应保持食堂的清洁卫生。
职工应保持宿舍和办公室内清洁卫生。
8、严格按照环保部门规定的作业时间施工。
九、项目施工风险防范
9.1针对本工程施工特点和难点分析及控制措施
根据本工程特点，为保证施工能够进行和保证施工安全，在标高不同的相交部位施工时需要一定的施工操作空间，根据实际情况和桩机特点本工程最小操作空间为3m，在施工至靠近基础边时采取适当的施工顺序，在某一侧需留15m宽退机空间才能保证桩的垂直度。
因本工程是在基坑下进行桩基施工，桩机在由地面下至基坑底施工平台时需要坡道按15度角考虑，需要30m长。
9.2交通情况
该施工区域毗邻S102省道，交通便利，不易拥堵，交通情况良好。
9.3雨季防排水计划措施
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