隧道CRD法施工方法、施工工艺文档格式.doc

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施工步骤说明

1

一、施作超前小导管

1．施打超前小导管；

2.超前小导管注浆。

2

二、①部开挖支护

1.开挖①部土体，初喷5cm混凝土封闭

掌子面；

2.架立拱部钢格栅或钢架及中隔壁格栅或钢架；

3.挂网喷射C20砼；

4.清除底部土体，架临时仰拱格栅或钢

架，打设锁脚锚管，喷C20砼封闭。

3

三、②部开挖支护

1.锁脚锚管注浆

2.开挖②部土体，初喷5cm混凝土封闭掌

子面；

3.架立钢格栅或钢架；

4.挂网喷射C20砼。

4

四、③部开挖支护

1.开挖③部土体，初喷5cm混凝土，封闭掌子面；

2.架立上部钢格栅或钢架；

4.清除底部土体，架临时仰拱格栅或钢架，打设锁脚锚管，喷C20砼封闭。

5

五、④部开挖支护

1.锁脚锚管注浆；

2.开挖④部土体，初喷5cm混凝土，封闭掌子面；

3.架立钢格栅或钢架或型钢；

6

六、拆除临时中隔壁

1.拆除临时中隔壁及临时仰拱；

2.基面抹平处理；

7

七、施作仰拱衬砌

1.仰拱基面处理；

2.施作仰拱ECB防水板；

3.设置5cm厚垫层；

4.绑扎仰拱钢筋；

5.浇筑仰拱砼。

8

八、施作边墙及拱部衬砌

1.施作拱墙ECB防水板；

2.绑扎边墙及拱部钢筋；

3.立模，浇筑边墙及拱部砼。

3.施工方法及技术措施

（1）施工步骤

a.测量放线：

根据隧道中线、高程，在掌子面上定出开挖轮廓线，并检查开挖轮廓线，划出各导洞的轮廓线；

b.超前支护：

隧道开挖前先沿拱部开挖轮廓线打入一排φ42超前小导管，进行拱部注浆加固，小导管单根长3.5m，环向间距0.3m，纵向间距1.8m，纵向搭接长度1.7m，布于拱部120°

范围内，外插角10°

左右，注入水泥单液浆，注浆压力≥0.5Mpa；

c.开挖右侧上导洞上台阶部分，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅钢架，施作临时中隔壁，预埋初支背后注浆管，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度，开挖采用人工开挖，辅以小型机具配合，遇到较硬岩层难以开挖时采用微振爆破开挖，循环进尺为0.6m；

d.开挖右侧上导洞下台阶部分，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅钢架，挂网，打设边墙锚杆和锁脚锚管，施作临时中隔壁和横联，右侧上导洞封闭成环，预埋初支背后注浆管，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度；

e.开挖右侧下导洞部分，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅钢架，挂网，打设边墙锚杆，施作临时中隔壁，断面右侧部分封闭成环，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度；

f.同样方法施工隧道左侧部分，断面初支封闭成环；

g.临时中隔壁和横联拆除，进行仰拱基面处理，铺设仰拱防水层，绑扎钢筋，浇注二次仰拱混凝土；

h进行边墙拱部基面处理，铺设防水层，绑扎钢筋，台车就位，进行边墙拱部二衬混凝土浇注。

（2）主要技术措施

a.中间临时十字交叉型钢支撑拆除必须根据监测情况，在支护结构稳定后才能拆除，拆除后需及时安排衬砌砼施工，防止因拆除而引起支护系统受力改变，导致二次变形、破坏，危及安全。

b.中间临时十字交叉型钢支撑，采取在洞外加工，完成后在洞外试拼，要求各节连接完好，并在同一平面内，长度满足设要求。

c.在各分部开挖施工时，严格控制循环进尺，一般以格栅或钢架钢架间距为开挖进尺，开挖出一榀，支护一榀步步为营，安全前进。

d.上台阶两分部支护结构施工时，应在两侧拱脚处设锁脚锚杆，保证在下面分部开挖时，不影响拱部支护结构。

e.加强施工中的监测工作，根据工程实际选择监测项目、监测频率，按要求布设测点。

对监测信息及时收集整理，做好统计分析工作，做到信息化施工。

f.各分部开挖要尽量保证设计轮廓圆顺，有利于钢架施工，同时能保证支护结构圆顺，减少应力集中。

g.加强施工人员安全教育，施工过程中规范化施工。

对施工中的重点部位、安全隐患提前交底，详细说明所采取的措施及施工中应注意的问题，施工时按要求、按规范作业。

h.加强现场调度工作，设专职调度员，对施工中的重点部位、重点工序实行重点控制、重点保证，协调各工序、各工作面的施工，同一管理、同一指挥，保证施工协调、安全有序进行。