袖阀管施工方案Word文件下载.docx

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（三）、施工控制 11

（四）、施工记录 12

六、安全保证措施 12

七、文明施工与环保措施 12

袖阀管施工方案

一、编制依据

（一）、XXXXXXXXXXX施工图纸。

。

（二）、XXXXXXXXXX岩土工程勘察报告（详细勘察）。

（三）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

（四）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

（五）、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001－2003）

（六）、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096－2014）

（七）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

（八）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

（九）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

（十）、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）

以及国家和地方的其他现行相关标准

二、工程概况

本工程为XXXXXXXXXXX｡本标段北线和南线分别为K1+729.350（N）～K3+660.047（N）（北线终点）和K1+729.230（S）～K3+626.813（S）（南线终点）,全长分别约1.931km和1.898km｡主线标准段宽度为9.5m,单向两车道｡高架桥梁段由西至东分别上跨XXX路和XXXX路以及XXXXXX河｡

（一）、工程概述

XXXXXX标段拟在桩号5+440～桩号5+560区间采用高架形式上跨现状XXXXX路，根据现场调查，桩号0+560为现状XXXX高架下桥点，至桩号5+440段采用水泥土挡墙结构，之后逐渐过渡为高架形式，现状桩号5+980为现状XXXXX高架的另一个起桥点，至桩号6+080段采用水泥土挡墙结构，之后又逐渐过渡为高架形式。

本工程Ⅳ标段S074～S078、S092～S095承台距离现状XXXXXX路路挡墙较近，承台外边线距离挡墙外边线约0.22m。

若承台施工采用大开挖或围护桩方式开挖承台，势必将破坏现状挡土墙，对现状交通影响巨大。

常规的土体方法少有侧向加固，且加固不当容易对周边环境造成较大影响，经过对比，选用袖阀管注浆法，对现状挡土墙下方土体以及承台周边土体进行加固。

具体施工见附图。

（二）、工程及水文地质简况

1、地形地貌

XXXX路为现状道路，地面平坦，场地标高在2.50～6.57m，一般标高在2.90～5.00m。

沿线范围内主要为湖沼相沉积平原地貌单元。

XXXXXX路系杭州市东西向的交通要道，道路车流量大，交通繁忙，道路下埋设的电力、通信、煤气、给排水等各类地下管线众多，错综复杂，且一般均为主干管，对勘探、设计、施工影响较大。

2、岩土层特征

本段工程沿线范围内主要为湖沼相沉积平原地貌单元。

沿线岩土层在管道开挖涉及深度范围内分9个工程地质层13个亚层。

各岩土层特性及分布自上而下描述如下：

①1杂填土:

灰褐色、杂色,松散,含碎块石,含量约15～25%（其中原状道路区域碎块石含量约70%。

层顶标高2.50～6.57m。

本段大部分布。

①2素填土:

灰褐色、杂色,松散,土性主要为亚粘土,含少量碎块石。

层顶标高1.87～5.14m。

局部分布。

①3淤泥质填土:

黑色,松散,含较多的有机质,含少量碎块石。

埋深0.60～2.80m，层顶标高0.11～2.52m。

②亚粘土:

褐灰～灰黄色,软塑为主,局部夹少量的亚砂土薄层。

埋深0.30～4.80m，层顶标高0.67～3.19m。

局部缺失。

③淤泥质粘土:

灰色,流塑,含有机质，具灵敏度，夹局部薄层粉土。

埋深0.60～7.10m，层顶标高-1.99～4.13m。

本段偶有缺失。

④1粘土:

灰黄色、黄褐色,可塑～硬塑。

埋深3.50～9.70m，层顶标高-4.72～0.97m。

④2亚粘土:

灰黄色、黄褐色,呈千层饼状,软塑～可塑。

埋深8.00～13.40m，层顶标高-10.73～3.23m。

⑤淤泥质亚粘土:

灰色,流塑,局部见少量贝壳碎屑。

埋深12.30～20.20m，层顶标高-15.06～-8.51m。

⑥粘土:

灰绿色、灰黄色、黄褐色,可塑～硬塑。

埋深12.50～26.40m，层顶标高-21.13～-8.29m。

本段全线分布。

⑧粘土:

青灰色、灰黄色,软塑～可塑,局部区域下部呈亚砂土。

埋深26.40～34.80m，层顶标高-30.03～-22.93m。

⑨1粘土:

灰色,软塑,含有机质。

局部夹粉细砂层。

埋深37.40～45.50m，层顶标高-41.16～-34.20m。

⑨2细砂夹亚粘土:

灰色,软塑,含有机质,亚粘土一般呈薄层状,含有机质。

埋深39.60～48.20m，层顶标高-44.83～-36.95m。

⑩1粘土:

灰黄色,软塑～可塑,局部区域下部呈亚砂土。

埋深40.70～42.60m，层顶标高-37.51～-35.87m。

S074～S078、S092～S095桥台基底一般位于③淤泥质粘土层内。

3、水文地质特征

勘探期间在勘探孔内测得地下潜水稳定水位埋深为1.00～1.78m，相当于高程2.99～3.77m，属孔隙性潜水，补给途径主要受大气降水补给，在丰水期接受杭州内河水位补给其他期间水位向杭州内河排泄。

4、不良地质作用

勘察过程中未发现岩溶、滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用，沿线场地浅部亦未见大的暗塘、暗浜等不良地质条件。

总体来讲，拟建场地地形平坦，地势开阔，适宜本工程建设。

（三）、袖阀管设计概况

1、地层跟踪注浆采用φ60袖阀管深孔注浆，斜孔长6.7~8.5m，注浆孔水平间距1.0m，沿挡墙垂直方向外侧布设多排,排间距D=1.0m，注浆管倾角30°

～70°

，向基础斜下方打设。

排数、间距、角度也可根据建筑物的基础深度、建筑物宽度以及试验得出的浆液扩散半径确定。

注浆浆液采用水泥-水玻璃双液浆。

2、地面静压袖阀注浆工艺：

先成孔（孔径为70～110mm），然后采用套壳料置换护壁的泥浆，之后放入φ60袖阀至孔底，待壳壳料养护5～7天具有一定强度（0.3～0.5Mpa）后，在袖阀管内放入双塞的灌浆管进行退后式分段注浆（每次上提长度为50cm）。

3、袖阀管注浆浆液初拟参数如下：

（1）、水泥浆：

材料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比取1～1.5，套壳配料比（水泥：

膨润土：

水）为1:

2:

2.5。

（2）、水泥-水玻璃泥双液浆：

材料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1:

1，水玻璃浓度20～25Be，水泥浆：

水玻璃=1:

1～1:

0.3（体积比）；

（3）、注浆压力：

0.5Mpa～3.5Mpa；

浆液扩散半径1.5m。

三、施工组织部署

（一）、现场项目管理机构

为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。

根据本工程的特点，项目经理部具体负责本工程的施工，项目部各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。

开展高效率的工作。

图3-1现场项目组织机构图

（二）、管理目标

质量目标：

本工程的质量目标为“确保合格，争创优良工程”。

根据工程量大小、施工条件、工程特点、资源供应情况合理组织施工，采用先进的施工工艺、配套的机械设备、严格完善的质量管理措施确保工程施工达到预计的效果。

安全目标：

施工过程中坚决实行“预防为主、安全监督为辅”力争做到“无人员伤亡，无安全事故，无质量事故”。

为做到这一目标，分析各种有可能带来安全隐患的方面制定安全措施，设立安全机构，强化职工的安全意识，把不安全苗头扼杀在萌芽状态。

工期目标：

根据工程特征、工期要求、施工条件、采用先进配套的机械设备、合理的人员组织、先进的施工工艺确保施工的每一环节的质量和进度都能如期完成。

从而保证总工期如期完成。

（三）、袖阀管注浆加固安排

S074～S078、S092～S095承台深基坑工程主要内容是袖阀管注浆土体进行加固。

本工程采用袖阀管注浆对挡墙下方土体进行加固，同时采用袖阀管注浆对承台周边土体进行加固，形成水泥土重力式挡墙支护基坑开挖。

拟投入一套袖阀管注浆设备进场施工。

主要劳动力包括袖阀管注浆以及相关人员12人，根据本工程特点，根据实际情况进行施工安排，工期为30天。

（六）、劳动力安排

本工程中三段深基坑工程基本没有冲突，故根据本工程特点，相关施工人员可共用，安排了相关专业施工人员进行施工，具体如下：

表3-1劳动力计划

序号

施工项目名称

人数

备注

1

袖阀管注浆

6

按两班作业

2

混凝土工

混凝土工程

3

电焊工

4

机修工

5

电工

（七）、机械设备

施工用电的备用电源采用150KVA柴油发电机，在总体施工组织设计中已有安排，桩基施工时已进场。

为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：

表3-2机械设备表

设备名称

型号

单位

数量

钻机

XY-100

台

搅拌机

300立升

注浆泵

BW-150

电焊机、切割机

若干

清水泵

个

四、袖阀管注浆施工工艺

袖阀管注浆工法是采用定向钻机根据设计要求，打设一个定向孔位，然后在孔内安装前端封闭的注浆套管，套管下到孔底后，在套管外侧下一注浆管，注入配制好的套壳料（膨润土和水泥按一定比例配制），使套壳料填满注浆套管与钻孔孔壁的间隙，待套壳料凝固后再分段注入水泥浆液。

注水泥浆液时，注浆压力应足够使浆液冲破注浆管四周的套壳料，使浆液注入土层中，增强土的稳定性，达到加固土层的功能。

（一）、施工工艺

图4-1袖阀注浆工法工艺流程图

1、测量放样。

根据设计要求绘制桩位布置图，使用全站仪测定孔位和地面高程，确定钻孔位置及深度。

2、钻孔。

采用钻机钻进成孔，钻进过程中一般采用泥浆护壁，对砂石等特殊地层可考虑采用套管护壁。

根据测量放样确定孔位，钻机就位后应检查钻机垂直度（对于垂直孔）和倾斜角度（对于斜孔），其误差应控制在1%以内。

钻孔应达到设计深度。

钻进过程中应根据实际地质情况做好记录，为施工中不同地层段采取不同注浆参数提供参考。

3、注入套壳料。

钻孔钻到设计深度后，向孔内注入套壳料。

套壳料是用来封闭袖阀管与钻孔之间的环形空间，防止注浆时浆液到处流串；

在橡皮袖阀和止浆塞的配合下，迫使浆液只在一个注浆段范围内开环（即挤破套壳料）而进入注浆段地层。

套壳采用水泥、膨润土和水的混合浆制成。

钻孔钻到设计深度后进行套壳灌注，利用钻杆将事先拌制好的套壳料压入到孔内。

灌注时钻杆放置于孔底，通过泥浆泵将套壳料压入，直至孔内泥浆完全被套壳料置换完为止。

4、安设袖阀管。

灌注套壳料后立即将底部封闭的袖阀管插至孔底，并尽量使袖阀管垂直并位于孔中央。

袖阀管上口露出地面约30cm，安设时向管中注满清水，水的重力作用使袖阀管不会浮起，在袖阀管上部盖上盖，防止杂物进入，影响注浆作业质量。

5、封口。

一般情况下，因有套壳的止浆作用不需封口，若确实需要，则在孔口地面以下0.5～1m范围采用速凝水泥砂浆封堵，防止注浆过程中冒浆。

6、注浆。

待套壳强度达到0.3MPa后，开始第一轮次注浆，采用带有双向止浆的专用注浆枪，注浆从上而上分段进行。

以注浆枪长度为注浆步距长度，根据不同地层采取不同的注浆压力和注浆时间、注浆量，有效减少地层不均匀性对注浆效果的影响。

每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的芯管长度，宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住芯管，同时均匀用力将芯管移动。

每完成2m注浆，拆掉一节注浆芯管。

为避免注浆过程中对紧邻的建筑造成破坏，应严格控制注浆压力，起始注浆压力应控制在0.5MPa内，然后逐级加压，应加强对地基表面的巡视并设置观测点，进行变形监控。

发现地表隆起或明显变形停止注浆，并分析原因，对注浆压力、注浆量等参数作适当调整。

为减少对基础的直接影响，加固注浆时，地表2m范围采取低压持续注浆或不注浆。

注浆过程中如需暂停，必须取出水玻璃吸浆管并放入清水桶中，而后取出水泥管，将注浆芯管提升0.4m，向孔内注清水后停止注浆，保持管路畅通和注浆不受注水影响。

7、清洗袖阀管。

注浆完成后将水管插至袖阀管底，清洗袖阀管内的残留浆液，以备重复注浆。

清洗后盖好袖阀管上盖。

8、第二和第三轮次复注。

待凝12h后，开始第二轮次注浆，注浆方法同第一轮次，注浆后应对袖阀管进行清洗。

再待凝12h后，开始第三轮次注浆，注浆方法同第一轮次。

9、清洗袖阀管。

清洗同上。

后续施工过程中，若发现部分地段出现渗透或沉降现象，可以利用既有袖阀管在相应注浆段进行补偿注浆。

1、水泥浆：

2、水泥-水玻璃泥双液浆：

0.3（体积比）。

3、注浆压力：

（三）、袖阀管注浆注意事项

1、注浆孔施工顺序以及注浆顺序应跳段跳孔施作，注浆加固后的地层的孔隙填充率不小于80%。

2、注浆过程中必须加强对建筑物的监控量测，严格控制建筑物隆起值，防止出现因隆起值过大而破坏建筑物的情况。

3、当出现注浆量急速上升，而压力减少时，需停止注浆，查明漏浆情况再低压补注。

4、当出现压力上升过快时，要检查管道是否堵塞。

并可根据注浆量情况，加快提升速度。

5、地面出现冒浆时，可加浓浆液，或添加速凝剂，采用间隙注浆。

当冒浆很大时，需停止注浆，及时冲洗注浆管，待浆体硬化后再进行劈裂注浆。

6、注浆完成后，根据相关规范规定进行验收。

五、袖阀管施工质量控制

（一）、严把材料关

1、严禁使用不合格水泥，不得使用过期、没过安定期和受潮的水泥。

水泥标号应与设计要求相符。

2、选用材质好的袖阀管，避免多轮次注浆时袖阀管破裂而导致无法继续注浆。

3、套壳材料应符合要求，严格按要求调制套壳料，必须试验后确定套壳料的比例，套壳强度必须兼备开环和防止串浆，这是保证注浆质量的重要因素之一。

4、严格按试验确定的水灰比拌制注浆液。

注浆液应具备良好的流动性和较小的析水性，并保证在一定的压力下浆液能很好地扩散，达到注浆效果。

（二）、确定合理的参数

施工前进行试验注浆，进一步对设计的地层情况核实，通过试验注浆确定不同地层注浆步距、注浆量、注浆压力、注浆流量等参数，并根据钻孔记录的地层情况，选用不同的参数进行控制。

（三）、施工控制

1、钻孔。

钻孔前，根据设计桩位布置图在现场测量放样布孔。

钻机就位后，检查钻机垂直度（对于垂直孔）和倾斜角度（对于斜孔），误差控制在1%内。

钻孔孔径为100mm，孔深必须符合设计要求。

2、灌注套壳。

套壳料按要求拌制，以保证其强度，灌注时必须确保完全将泥浆置换。

3、安设袖阀管。

下管前，确保袖阀管管节间连接可靠，底部加上底盖，避免套壳料进入袖阀管内。

下管时应保证袖阀管位于孔中心和垂直度，及时盖好上盖，避免杂物落入。

4、注浆。

注浆前检查注浆管路和注浆枪的止浆塞与袖阀管间是否密闭。

套壳达到强度后进行注浆，按要求拌制水泥浆，不得随意改变比例。

施工中控制好参数及注浆步距，严密监视注浆压力和注浆量，出现异常立即停止，查明原因并采取相应措施。

注浆完成后及时清洗袖阀管，以备下一轮次注浆。

根据现场实际情况，可采取连续注浆或跳孔分序注浆，为避免串浆，注浆孔与钻孔间隔应在6m以上。

（四）、施工记录

施工中应做好施工记录，详细记录钻孔深度、每轮次注浆压力、注浆量、注浆时间和总注浆量等参数，并及时整理资料，分析对比相邻注浆孔和相邻一排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据参数变化情况评估注浆效果。

对注浆过程中出现的问题及时进行分析处理。

六、安全保证措施

1、桩孔成孔后,盖好孔口盖板,用钢管搭架子护栏围挡,防止在盖板上行车或走人,以避免人或物品掉入｡

2、登高作业超过2m,必须穿防滑鞋,带安全带｡

3、施工现场所有设备､设施､安全装置､工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全｡

4、施工现场的一切电源､电路的安装和拆除必须持证电工操作;

电器必须严格接地､接零和使用漏电保护器｡各孔用电必须分闸,严禁一闸多用｡孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中｡照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯｡并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定｡

5、严格按各种机具操作规程施工,交接班必须有交接记录并签字｡定期检查设备各部件的主要情况,定期检查润滑油､高压油管路及其连接情况｡

6、定期检查绞盘､钢丝绳､动力头､滑轮及其连接件,超过有关规定应及时更换｡

7、及时检查更换､补焊钻齿､牙轮及连接｡并及时检查､测量钻头直径,发现直径磨损时应及时补焊｡

七、文明施工与环保措施

1、建立健全管理组织机构。

工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。

2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

4、开展各项竞赛活动，实行目视管理。

5、合理布置施工场地,合理定置各种施工设施。

6、减小施工中的噪声和振动，不扰民。

对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。

7、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。

机具、材料堆码整齐、场地整洁。

8、施工区标牌醒目。

9、施工要做到规范化、标准化、制度化、杜绝野蛮施工和违章作业。

10、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。

11、对重点、难点工程等腰重点加强戒备，禁止闲散人员随便进入。

12、在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。

在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。

13、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。

14、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎应及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。

15、对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘处理。

16、生活垃圾、建筑垃圾及时清理运走，临时堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分类堆放并严密覆盖。

17、作业场地应及时清扫、冲洗，保证场地的清洁。

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