水池大型模板专项方案Word文件下载.doc
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建设地点：
德新镇富新村一组
建设单位：
德阳市旌阳区德新镇人民政府
监理单位：
四川方达咨询工程有限公司
施工单位：
2.2工程概述
本工程涉及CASS池一座：
长米、宽米、高米；
粗格栅一座：
长米、宽米、高米。
三施工准备
3.1技术准备
1）作好调查工作
（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。
（2）各种物质资源和技术条件的调查。
a.由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
b.由于施工用水、用电量均对施工施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此对水泵、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。
2）做好与设计的结合工作
（1）组织各施工专业技术人员，了解设计内容、设计意图，熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合。
（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
（5）参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节及关键和特殊工序的施工要求。
3）编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
4）向班组作业层进行设计交底和质量、技术和安全交底。
5）各项施工所用的规范、标准及资料表格准备到位。
3.2物质条件准备
1）建筑材料的准备
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作，并为确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据施工进度计划，提前15天向物质部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并作好各类原材料的质量检验工作。
严把质量关。
（2）根据材料需用量计划，作好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（3）组织材料按计划进场，并作好保管工作。
2）构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系供货厂家与货源。
3）施工材料准备
各种周转材料（钢管、模板、扣件）等施工用料尽快组织进场，清点分类待用。
3.3劳动力准备
合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，根据工程实际进度及时调配劳动力。
施工人员按时进场后迅速进入工作状态，各阶段的劳动力分次投入，劳动力计划始终处于动态控制。
派往该项目施工的队伍，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。
并在施工过程中定期进行复核考核，不合格者不得参与本工程的施工。
根据工程施工需要，组织业务精、能力强的精干管理班子，配备合理的施工人数，确保特殊工种持证上岗，保持本项目施工的有效运行。
在大批施工人员进场后，作好后勤工作的安排，为职工的衣食住行医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
根据施工进度计划，提前15天，管理人员全部到位，分别准备自己的工作。
施工生产人员将根据现场需要分批进场，并且在公司准备充足的各类技术专业较强的施工操作人员。
所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
劳动力分工及责任如下：
人员
数量
职 责
施工负责人
1
现场总负责
技术负责人
负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题
质量主管
具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映
质检员
负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映
安全员
2
负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映
施工员
执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作
后勤保障
负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作
放线工
4
负责现场测量放线工作
木工
28
模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件
施工缝处理及养护工
砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作
4.进度控制
1）建立生产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进行计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。
2）下达到班组和分包单位的施工计划均以1天计，并有奖惩措施，对各项节点工期重点控制，凡发生不正常情况则须在人员、材料和机械设备等诸要素上及时调整。
3）在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。
4）健全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。
5）利用企业现有钢管进行改造和技术革新，标准层结构支模楼板早拆支撑体系；
采用工具式模板，加快模板的周转，减少模板和支撑的一次投入量，提高工效和节约成本。
6）合理组织施工，加快施工流程，使各工种间的工序能交叉进行，保证此项工期的如期完成。
5.施工平面布置
1）平面布置首先要保证不对生产有影响，其次保证施工用水用电取接方便，施工运输线路通畅，区域物流通畅。
避免和尽量减少设备、材料的二次倒运。
2）服从业主对平面的统一协调，统筹安排。
3）道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。
4）符合消防、安全、环保的要求。
5）施工用水由业主提供的供水水源接DN50主管至工地。
6）施工用电由业主提供的电源接至施工配电箱，再由配电箱接至施工点和办公室。
施工用电和照明用电分开，现场采用市安检站规定的标准配电箱。
现场施工用电采用四个回路进行布置。
7）在综合考虑工程特点、施工条件、工期、现场条件等因素的基础上，本工程的垂直运输机械选定为吊车
8）从业主提供的总电源点引出供电线路，采用埋地的方式敷设，详见现场平面布置图，本工程的施工用电计划为250KVA。
6.施工工艺流程
熟悉图纸→模板翻样、加工→找平、定位、弹线→组装模板→安装立杆、拉杆，止水螺杆或斜撑等支撑系统→校正水平和垂直度→模板预检→浇筑混凝土→模板拆除。
7测量工程
7.1施工测量
（1）测量依据
工程定位图；
业主提供的测量控制点；
《工程测量规范》（GB50026-93）
（2）测量原则
整体控制局部，高等级控制低等级
测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》（GB50026-93）所规定的标准、方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
起始数据在使用前经过核对，各种资料来源应清楚。
（3）施工控制网
根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物的平面尺寸、标高、位置，根据复核业主提出的控制网点，建立施工控制网，其方法如下：
接受业主提供的厂区首级测量控制点和有关资料。
检查业主提供的厂区首级测量控制点的精度。
根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，控制点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪、水准仪、进行网点的测设。
控制点的布设按照《工程测量规范》规定的二等网测角的方法与基准点联测，距离采用标准钢尺丈量，然后按自由网平差手段进行平差处理，确定改正数，归化后的点应重新进行检测，检测必须符合《工程测量规范》的要求。
平面控制网的控制点设置在基坑以外2m且与构筑物无冲突的地方，挖500×
500×
800的基坑，出地面后支300×
300×
300的模板，顶部预埋150mm×
150mm×
10mm钢板，侧边预埋Φ10以上钢筋，浇注C20混凝土。
在预埋钢板划十字线并在交点打上洋冲眼，作好永久性标志，砌砖围墙进行保护，并明确标识，不得碰动。
（4）高程控制
根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到平面控制网点的相应位置上，用Φ10以上钢筋300～500㎜长预埋入混凝土中，外露1～1.5㎝。
高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的√n值（n为引测站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
7.2测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。
测量作业方法界定：
平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。
距离测量用两端确定后的内分法。
标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再专置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。
垂直度控制测量：
为了保证工程质量，满足施工进度要求，拟在该工程中，使用激光铅直投测法控制该工程在施工中的垂直度，其方法如下：
1）激光铅直投测的图形设计
进行激光铅直投测图形设计之前，认真查阅施工图纸，充分考虑脚手架搭设的影响，合理布置激光控制点。
具体方法如下：
结构底板面施工完后，按工程激光基准点布置图，定出激光控制点，该激光控制点就作为结构中心垂直度控制的基点。
这样布置激光控制基点的优点在于，既能控制整个建筑物在施工中的垂直度，又能有效的保证控制面积，能有效的控制精度。
2）激光基准点的测设及精度要求
结构底板施工时，将100´
100´
5mm铁板预埋在混凝土表面上，待混凝土达到一定强度后，由外部测量控制点按照激光控制点设计的点位准确投于铁板上，经过检查校核后，将正确点位刻于铁板上，作为向上投测的基准点。
激光基准点的测设精度，距离经过改正后，应达到1/10000，各点角度精度应控制在±
10秒以内。
各测量控制平台应预留200´
200mm孔洞作为通光孔，在各层通光孔上固定一水平激光靶，将激光仪分别安置在首层各激光基准点上，经过严格的对中整平后，望远镜视准轴调为竖直，起动激光器，发射出一束红色铅直激光基准线于各接收靶上，激光光斑所指示的位置即为地面上各基准点的竖向投影点，在各接收靶上分别安置经纬仪，经过校核改正后，将各细部轴线一一投出，弹上墨线，供施工放样用，直到施工完，均能应用激光投测控制施工的垂直度。
垂直度偏差，全高为H/1000且不大于30mm。
设备安装前，根据土建结构的竣工测量点，归化出一条贯穿的主控中心线做设备安装基准线。
各工序测量作业精度：
按《工程测量规范》（GB50026-93）精度要求执行。
3）进行安装面的找平：
为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同配
合比的水泥砂浆找平。
4）设置模板定位基准：
采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切
割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置。
5）模板工程验收重点：
检查其刚度、垂直度、平整度。
8模板工程
8.1模板加工
8.2模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。
模板厚度不小于15mm。
8.3为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。
8.4模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。
拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。
8.5模板背面木档采用50*80方木，间距150~200mm，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。
8.6大模板存放及运输
8.6.1大模板存放
（1）存放大模板时下部座垫通长100×
100木方；
（2）有斜支撑的大模板面对面存放，使自稳角α≥16°
（即大模板与地面的夹角≤74°
），且在模板中间留置不小于600mm的操作间距；
（3）无支撑架的大模板存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒；
（4）角模平放，下垫方木支垫；
（5）模板吊运时轻起轻落，保证不冲击脚手架，模板不扭曲变形。
（6）存放时间超过48小时的大模板必须采取拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。
8.6.2大模板吊运
（1）模板吊运时应轻起轻放，吊运挂钩挂接牢固，受力均衡；
（2）吊钩应与地面呈90°
，严禁斜拉斜吊，严禁横向起吊；
（3）施工人员不能站或者坐在任何起吊物的上面；
（4）吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。
吊装危险区域划为警示区域，用警示绳围护。
起吊物下方不得站人。
（5）模板吊运时不得碰撞钢筋及已安装完的模板，入位后立即用安全索钩住待浇筑混凝土的钢筋（钢筋的直径与吊钩匹配）；
（6）模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；
（7）塔吊在吊运大模板时，每次只能吊运一块；
在吊运角模时，每次最多只能吊两块，但是吊点要在同一水平面上；
（8）大模板吊环的检查：
大模板吊环是受力构件，必须保证有足够的安全系数。
施工过程中应经常检查吊环，若发现焊缝开焊或被碰撞而损坏时应立即修复；
8.7大模板安装
8.7.1底板基础模板安装
1）模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12圆钢，间距不大于2m，以确保基础尺寸准确。
2）根据模板边线，从底板转角处支设，模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于15cm。
3）模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。
对拉螺杆采用14圆钢，底板基础内部通长对拉。
底板基础竖向设置两道对拉螺栓，横向间距400mm，用3型扣与钢管围檩连接。
8.7.2墙体模板安装
1）墙体模板加固体系由15mm厚木胶板、50*80mm8的方木档、钢管、直径为14mm的对拉螺杆、三形扣等组成，方木档间距为150mm，横向加固钢管间距为400mm，对拉螺杆间距为400*400mm。
2）模板安装前，先清理好基层，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。
然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。
3）在支设墙体模板之前，先在底板上座浆找平结构面，再在其上搁放抛光40*80木枋，并粘贴海绵条，外侧用短钢筋棍插入结构砼中固定木枋。
若是底板面较平整，也可直接在面上搁放木枋，再在其木枋内侧用砂浆勾缝，再在外侧用短插筋固定木枋即可。
4）模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。
按照以上方法将墙体一侧的模板安装完毕。
4）待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，在对拉螺杆安装前，应检查对拉螺杆上的止水环是否焊好，并将有焊缝的一面朝向迎水面，橡胶垫是否套好。
对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。
5）待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管、三形扣及螺帽将两块模板加固好并校正。
墙体模板加固详见下图：
8.7.3梁模板安装
1）梁模板采用侧模包底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。
底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为900mm，梁下加顶撑间距900mm，与脚手架连接加固。
2）根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，保证起拱高度为1/1000～3/1000，放置底模。
3）侧模立在底模上，用5mm后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。
侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。
4）加固用48*3.5mm钢管及直径为12mm的对拉螺杆加固。
8.7.4孔洞模板安装
孔洞模板的安装采用15mm厚双面酚醛覆膜胶合板，利用墙体结构钢筋和附加钢筋固定。
凡宽度大于80cm的墙体孔洞，为保证混凝土能填满底部，在孔洞模板底部中间位置安装φ150mm竖向聚乙烯管，从管内进混凝土和振捣棒，待模板拆除后将混凝土圆柱凿掉。
1）对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板外表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一条线表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。
2）砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。
8.7.5大模板安装注意事项
（1）工人进场前要接受安全教育，进入现场正确佩戴好安全帽；
（2）架子工要求持证上岗，作业时衣着要灵便，穿防滑的胶底鞋；
（3）高空作业必须系好安全带，安全带必须做到高挂低用，安全带要与主体结构紧密相连，防止高空坠落；
（4）高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取；
（5）大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固；
（6）大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；
（7）模板安装操作流程：
吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆---就位另一侧墙模---安装穿墙螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）；
（8）操作工人在现场支设大钢模时，单块模吊起时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩；
（9）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；
（10）大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；
（11）组装平模时，应及时用木方将相邻模板连接好，防止倾倒；
（12）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；
（13）对空间狭窄、无法安装支腿的模板或就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用模板安全索将同一墙体正反两块模板相互拉结，严禁使用铅丝临时固定；
（14）安装墙体外侧模板时，搭好外防护架，及时做好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；
（15）大模板就位后及时与建筑物的接地线连接。
8.8模板支撑系统：
1）水池壁外侧：
（1）外侧必须连续搭设双排钢管架每隔3m设置剪刀撑，并设置抛地斜支撑杆（水平及垂直间距不大于3m），抛地斜支撑要与模板加固立杆进行可靠连接。
支撑要安全可靠，稳定，防止倾斜。
2）水池内侧
（1）必须搭设满堂脚手架，水平杆及立杆间距不大于1.5m，设扫地杆。
在边跨连续设置剪刀撑。
（2）使模板加固系统与水池内侧的支撑系统可靠连接，防止涨模发生。
8.9模板安装质量检验
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
8.10模板拆除
梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定，模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
（1）模板拆除时，大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆及自上而下顺序进行的原则；
（2）正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆（具体时间听取工长安排，不可私自拆模）；
大模板拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量；
（3）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；
（4）拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定；
（5）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；
（6）拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，及时清理到地面，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；
（7）拆下的小件材料不得随意往下抛掷；
（8）模板拆除后起吊前应先检查模板与混凝土结构之间穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。
吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕扯模板或斜吊；
（9）拆除后的大模板，不得堆放在施工层上；
模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显警示标志牌，禁止非作业人员入内。
7脚手架工程
7.1脚手架系统的选择
1）外部脚手架系统：
为便于模板的支设和预应力筋的固定，外部脚手架系统采用普通脚手架。
由于外部脚手架搭设高度较大，且其立杆落在地面上，为防止脚手架下沉，在搭设脚手架前，必须预先对地面进行夯实；
搭设脚手架时，立杆底部必须设置垫座。
2）内部脚手架系统：
内部脚手架有以下几种选择：
满堂内脚手架；
在不同的标高处设置1～2层钢结构转换层，再在转换层上搭设满堂脚手架；
搭设挑架；
满堂脚手架：
受力稳定性及受离性能都较好，且便于进行消化池水平曲率的控制，但材料一次性投入量较大；
设置钢构转换层在搭设满堂脚手架：
在不同的标高处设置钢结构转换层，不仅可减少脚手架的用量，并且相当于在结构内部设置了一层水平拉杆，有利于池壁承受各种施工荷载；
综合比较上述各种脚手架的优劣，本工程内部脚手架选择搭设满堂内脚手架。
7.2脚手架搭设顺序
1）外脚手架
为减少脚手架搭设高度，保证搭设安全
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