水电安装质量通病及预防措施0701Word下载.docx
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排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；
管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；
同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。
排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。
3、地漏排水不畅
地漏排水不畅，造在地面积水。
排水支管内堵塞；
地漏水封内有杂物；
地面砖在施工过程中产生倒坡现象；
地漏安装高度高于地面。
（3）预防措施:
安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；
地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；
土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；
另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。
二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施
电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：
线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。
1、线盒安装高度不一致
线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。
未按土建提供的建筑标高线进行安装；
工人安装面板时，未对面板本身进行微调；
在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；
另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。
2、管内穿线不畅
（1）现象：
管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。
（2）原因分析：
土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；
安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；
配管管径未按设计要求的管径施工。
在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；
当管路长度超过以下规定时应设过线盒：
管子全长超过30m，无弯曲时；
管子全长超过20m，只有一个弯时；
管子全长超过15m，只有两个弯曲;
管子全长超过8m，有三个弯时；
另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；
线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。
3、JDG管应用中的问题
A、施工质量控制要点：
1.1严格区分KBG管与JDG管
1）连接方式，KBG管为扣压式，JDG管为紧定式。
2）管路转弯的处理方法，KBG管是利用弯管接头，JDG管是使用弯管器煨弯。
3）管壁厚不完全一样，KBG管的管壁厚度，Φ16、Φ20mm的为1.0mm，Φ25、Φ32、Φ40mm的为1.2mm；
而JDG管分为两型，标准型Φ20、Φ25、Φ32、Φ40mm的均为1.6mm，普通型Φ16、Φ20、Φ25mm，管壁厚度为1.2mm。
标准型适用于预埋敷设和吊顶内敷设，普通型仅适用于吊顶内敷设。
2.1加强管材进场的质量验收管理。
KBG管与JDG管进场质量验收，主要是查验产品检验报告和出厂合格证；
检查管内、外壁镀锌层应良好均匀，应为表面剥落与锈蚀；
管材及连接附件应表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼等缺陷；
管材及连接附件的壁厚应均匀，管口平整光滑，检测管材与连接管的壁厚应符合导管规格尺寸表的要求。
对于JDG管，尚需检查其紧定螺钉是否符合要求：
螺纹应整齐光滑、配合良好、顶针坚固、旋转紧定断开的“脖颈”尺寸正确。
3.1认真执行施工及验收规范。
1）直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；
转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。
2）管路水平敷设时，扣压点宜在管路的上、下方；
管路垂直敷设时，扣压点宜在管路的左、右侧。
3）管与管接头连接处的扣压点深度不应小于1.0mm
。
4）电线管路与接地线应采用接地线卡连接，禁止熔焊连接。
B、质量通病及其防治
2.1质量通病
1）KBG管与JDG管称谓混淆。
由于KBG管问世在先，JDG管在后，通常均惯将两类管材统称为KBG管，甚至在某些省、市的安装工程预算定额价目表中也统称之KBG管。
进而导致管材、附件等界定不清，施工工艺交错混杂，建材市场上假冒伪劣产品接踵而来。
2）KBG管的管壁偏薄，管路的弯曲应是用弯管接头实现的。
弯管接头实际上就是一段弯管。
有的在施工中管材选用的是KBG管，却用弯管器煨弯，造成管路弧度不均匀，出现凹陷与折皱等缺陷。
3）有的以相对壁薄的KBG导管冒充JDG导管，管路连接用紧定型接头。
譬如Φ20mmKBG管，其管壁厚1.0mm，采用紧定连接，势必造成导管紧定处凹陷变形，且连接得不紧不牢，造成管路连接处松脱断开者屡见不鲜。
4）有的采用的所谓JDG导管，其紧定螺钉并非是符合产品设计要求的，供货厂家以普通的市购螺钉冒充替代。
在施工作业中，这种螺钉不可能将导管连接处紧定连接，更无法达到JDG导管施工工艺所要求的拧紧紧定螺钉，直至拧断螺钉“脖颈”。
5）管路与接地线连接，个别的采用焊接，造成导管变形、镀锌层毁坏、管内残留焊疤等。
2.2
防治措施
1）理顺采购供应渠道，把好进场材料的质量验收关。
2）严格执行施工及验收规范，KBG型薄壁钢导管其管路弯曲要采用弯管接头，禁止采用直导管施以弯管器煨弯。
3）KBG型薄壁钢导管须采用配套的附件，管路连接须采用相应的直管接头或弯管接头，禁忌使用紧定式接头。
4）JDG型薄壁钢导管其接头上的紧定螺钉，必须是符合产品设计要求的特别螺钉。
在施工之前，要加强这类问题的材料检验。
5）对于任何以镀锌钢管作电线保护管的管路，严禁采用熔焊施工，其管路与接地线的连接均须采用接地线卡连接。
4.结论
KBG型薄壁钢导管与JDG型薄壁钢导管，均应以相关的施工验收规范进行材料进场检验、安装敷设施工及工程质量验收，确保安装工程质量。
三、暖通安装工程常见的质量通病及预防措施
通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有：
支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。
1、支吊架安装不当有松动现象
由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，丛而影响使用和美观。
施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；
施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正；
进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平；
施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；
使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；
支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；
提高工人责任心，做好教育工作。
（4）治理方法：
经检查，如果不符合上述|考试大|使用原则的，应进行更换。
2、矩形风管的扭曲、翘角
风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。
（2）危害性：
风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；
同时风管系统达不到平直的要求。
影响美观和降低使用寿命。
（3）原因分析：
矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；
风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；
风管的四个角处的咬口宽度不相等；
手工咬口合缝受力不均。
（4）防治措施：
在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；
下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；
板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；
手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。
3、帆布软接有扭曲变形现象
帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。
施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象；
（3）防治措施:
帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；
在安装时，应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。
四、住宅水电安装工程施工质量通病与防治措施
在某住宅楼的施工过程中，笔者总结了住宅楼水电安装工程施工过程中存在的质量通病，分析了产生原因并给出防治措施和处理方法。
（一）、厨卫间塑料排水管穿楼板
厨卫间的渗漏是住宅工程的质量通病之一，其中穿楼板PVC-U管道和地漏四周是重点部位。
1、原因分析
造成该问题的原因可能是工人堵洞混泥土不密实造成的渗漏。
且PVC-U管与混泥土线膨胀系数相差很大，PVC-U管堵洞一段时间后就会渗漏，应该重视该问题。
2、防治措施
在施工过程中可按照图1所示做法采用分层堵洞法，分层浇筑混泥土可有效避免其收缩通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。
（1）洞口整理.因厨卫间预留口有偏差，在堵洞施工时可调整。
用錾子从洞边开始凿掉多余的混泥土直到洞口准确位置。
洞口尺寸以管径尺寸为依据，一般为管外皮至混泥土边每边宽出30~40mm。
（2）支模板。
带穿楼板管道定位后，便可进行洞口支模。
一般来说，应隔层施工，这样有利于管道的定位。
支模前，应先将洞口清理干净，用水冲洗并充分湿润。
底模应解释、牢固，底模与楼板及管道的缝隙应严密。
（3）浇筑混泥土。
采用PVC-U管配套用塑料止水翼环，用膨胀混泥土堵洞。
严禁采用砖头或者普通抹灰砂浆灌洞。
堵洞按下列程序进行：
预留洞浇水湿润0.5h后，先刷水泥浆1道，注入1:
2:
4细石混泥土第一层，高度为H/3，手工振捣密实。
24h后剪断吊模铁丝，将铁丝头弯入洞内，防止铁丝锈蚀后产生渗漏隐患。
将止水翼环安装就位，捣入比原混泥土强度更高一级的膨胀混泥土，高度为H/3，浇捣力量应适中，既要捣实，又不能把底模捣落，1d后浇水养护，连续养护3d并检查洞口有无渗水现象，如有就打掉重新堵洞，堵洞时不准划伤、污染管道。
5d后将洞口剩余H/3高度的混泥土，压实抹平并注意浇水养护。
（4）最后配合抹灰工在管道根部做20mm厚的水泥砂浆防水圆台。
（二）、给排水管道、强弱电进线电缆管穿地下室外墙
进出地下室外墙管道，由于堵洞不严，洞口长期在地下水位以下，造成墙面顺洞口外下渗水。
工人在操作过程中仅从墙体单侧堵洞，造成另一侧墙体不易操作，同时由于管道自身重力，管道底部与防水套管接触，造成防水堵料及膨胀砂浆塞填不到位。
2、防治措施
在施工过程中，按照图2所示B做法操作。
首先使进出外墙管道居于预留刚性防水套管中间；
其次在套管和管道中间塞入B/3厚度环氧油膏，再分别从外墙内外侧塞入膨胀水泥砂浆，砂浆要塞实，最后应注意浇水养护。
（三）、卫生间地漏安装
地漏标高误差大，卫生间有积水，甚至反坡现象，给卫生间渗漏留下安全隐患。
（1）定位。
根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板上的实际位置。
根据此位置打凿现浇楼板预留地漏孔洞，直径比地漏外径大30~40mm。
（2）确定地漏安装标高。
以墙壁上水平线为依据进行设计，首先确定地面实际竣工标高为520mm，再按照地面的设计坡度i，实测距地漏最远的地面距离L。
为了使地漏顺利排水，做地坪时应以地漏为中心，在直径为300mm的范围内做成下凹形，坡度1.7%，其上沿安装的标高（距500mm的高度）可按下式确定。
地漏上沿安装标高h520+Li+5。
（3）地漏安装。
把地漏安装在预留好的孔洞中，地漏上沿用水平尺找平，临时稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。
（4）灌孔洞。
用上述分层堵洞法进行混泥土的浇筑。
（5）成品保护。
用木塞或者砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。
（四）、动力、照明配电箱安装
在240mm厚的砖墙或160mm厚的混泥土墙内暗装配电箱，墙背面普遍出现裂缝。
在240mm后的砖墙或者160mm后的混泥土墙内暗装配电箱，由于墙体厚度小，墙体背面又未订钢丝网，抹灰层不粘结，导致墙面普遍出现裂缝。
在施工过程中，按照图3所示做法操作。
在240mm厚的砖墙内暗装配电箱时，箱体厚度小于220mm，保持背面进墙体内20~40mm，先在背面两边订木条，然后再钉钢丝网。
对于160mm厚的混泥土墙内的配电箱，未保证安装电能表，必须正面凸出墙面。
盘面前应至少有120mm的空间距离（电能表厚度为110mm）。
配电箱背后已经出现裂缝的，应将龟裂的抹灰层凿去，重新钉钢丝网，以高强度等级水泥砂浆填补，石灰膏罩面抹平。
（五）、混凝土剪力墙上接线盒的安装
剪力墙上接线盒预埋采用一次性预埋到位，接线盒易变形，与电气元件间的固定丝孔易损坏，其位置往往不准确，标高不能满足规范要求，不能保证开关插座安装高度差：
同一场所3mm，并列0.5mm，垂直度在0.5mm之内。
主体结果剪力墙进行模板施工时，由于钢筋的位移，振动棒的冲击力和其他因素的影响，很难保证墙上暗埋的接线盒符合设计标高要求，同时接线盒易受混泥土挤压造成损坏。
在施工过程中，按照图4所示做法施工。
将接线盒预埋分两次实施：
首先在线盒位置用150mm*100mm*70mm聚苯板进行预埋，使接线盒有调整余地，然后待模板拆除后拆掉聚苯板，按照统一标高弹线并埋入接线盒，补填混泥土。
按照上述方法施工，可避免因一次性预埋不到位随意打凿墙体的情况，保证了工程量。
（六）、电缆桥架安装
1、常见问题
（1）桥架的金属部分膨胀变形。
（2）桥架过建筑物伸缩缝、沉降缝处理不当。
（3）桥架在穿楼板或穿墙壁时，处理不当。
（1）在冬季安装桥架时，利用椭圆孔使桥架间留有2mm的间隙已足够克服线膨胀的影响，对铝制桥架还应留6mm的间隙；
若在夏季安装桥架，桥架可不留间隙。
（2）当桥架跨越建筑物伸缩缝时，连接板只固定桥架的一端，只起导向作用。
用软导线或铜线把伸缩缝两端的桥架电气连接需跨接的桥架。
桥架跨越沉降缝时，桥架之间的机械连接断开，仅电气跨接；
弱电桥架可不必跨接。
（3）有盖桥架穿越楼板时，楼板内的盖板和楼板外的盖板要分开，不能用同一块盖板。
桥架穿越楼板时，楼板内桥架应加盖，且高出楼板（高出部分不宜大于100mm）。
有盖桥架穿越墙壁时，盖板可不穿入墙壁，也可穿入墙壁，但要保证墙外的盖板能方便打开。
在工程中墙内和墙外的盖板不能用同一块盖板，也不能将墙洞用水泥砂浆把桥架盖板封住，那样将造成盖板无法拆卸。
五、防雷接地工程常见的质量通病及预防措施
1、现象：
引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满、搭接长度不够等缺陷。
焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
2、原因分析：
操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，对立焊的操作技能差。
预防措施：
加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
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