水泥搅拌桩施工技术交底Word文档下载推荐.doc
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平整场地
设备进场
施工放线
定桩位
桩机对位调平
浆液配制
切土喷搅下沉
提升喷浆搅拌
再次切土喷搅下沉
提升搅拌（不喷浆）
（）
清洗
移机
2、工艺流程
不同于常规水泥土搅拌桩的四搅两喷施工工艺，水泥土双向搅拌桩采用四搅三喷工艺施工，桩机运至工地后，先行安装调试，待钻机运转正常、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位，开始施工。
1）整平场地；
2）测量、放线，布置桩位；
3）搅拌机定位：
搅拌机到指定桩位并对中；
4）首先切土喷浆下沉：
启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度。
5）提升喷浆搅拌：
不关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆，至地表或设计桩顶标高；
6）再次切土喷浆下沉；
搅拌机沿导向架向下切土搅拌，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度；
7）提升搅拌：
关闭送浆泵，然后搅拌机提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面，完成双向搅拌桩单桩施工。
二、水泥搅拌桩施工
1、水泥双向搅拌桩施工机械可利用现有的常规水泥搅拌桩成桩机械或沉管灌注桩机械等通用设备上，配上专用的双向搅拌桩动力箱体与同心双轴钻杆就可以实现双向搅拌桩施工。
根据试桩总结报告，水泥搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取0.58，水泥剂量55kg/m,桩径均为50cm,桩位平面以正三角形布设。
2、施工方法
1）测量放线
根据已测设的中线和边线并按设计要求的间距布设桩点，每个桩点用石灰标识。
2）钻机就位
钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。
钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
为保证钻孔达到要求的垂直度。
钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.5％。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
3）射水试验
钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。
4）制浆
浆液配比选定后，先后将水和水泥按设计用量加入桶内，开动搅拌机搅拌30s，并经过筛后放入灰浆池备用。
5）喷搅下沉
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，喷浆压力0.5～1Mpa，钻进速度控制在1.4～1.5m/min，钻至设计深度，持搅10s，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
施工至设计深度时注意观察电流值。
6）喷搅提升
搅拌机喷搅下沉到达设计深度后，不关闭送浆泵，在桩端搅拌10s后匀速搅拌提升。
提升速度控制在1.4～1.5m/min左右。
7）再次喷搅下沉
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转喷浆、边沉入土中，速度控制在1.4～1.5m/min左右,至设计深度后，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。
8）提升搅拌
关闭送浆泵，搅拌机提升，速度控制在1.4～1.5m/min左右,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面，完成双向搅拌桩单桩施工。
9）清洗
施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
10）移位
冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束，把钻机等机具设备移到新孔位上，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
三、水泥搅拌桩施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
桩距（mm）
±
100
抽查2%
2
桩径（mm）
不小于设计
3
桩长（m）
查施工记录
4
竖直度（%）
1.5
5
单桩喷浆量（%）
符合设计要求
6
强度（kPa）
抽查5%
四、安全保障措施
1）施工现场内设置醒目的安全警示标志；
防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。
2）实行安全技术交底制度
由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育，未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。
3）施工机械安全措施
有各种机械设备进场后，必须由机械部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应进行维修和安装。
各种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。
水泥搅拌桩机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施；
开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工；
机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好；
雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋；
打桩机作业区内应无高压线路；
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入；
机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；
工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物；
桩机的安装、拆卸应按照规定程序进行。
4）用电安全
作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障；
用电作业人员必须持证上岗；
接引电源工作，必须由电工进行，并应设专人监护；
施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除；
严禁非电工拆除电气设备，严禁乱拉乱接电源；
配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，必须做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏保”；
电气设备明显部位应设“防止触电”的标志；
接地装置应定期检查；
5）交通运输安全措施
制定工地交通安全规则，并在施工中严格执行；
施工材料、设备等需跨越道路运输时，设立相应标志，并由专人指挥；
制定相应的安全处罚规则，对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。
五、环境保护措施
1）严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境。
搞好现场总体规划，施工便道及时修整并洒水降尘。
2）临时取水设施要与永久性排水设施相结合，场地排水不得排入农田、耕地等处，以防止污染自然水源。
3）污水要妥善处理，特别是施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾（特别是粪便）要集中处理，厕所需设化粪池，以免影响环境卫生和污染水源。
4）施工区和生活区的废弃物及时处理，运到监理工程师或当地环保部门同意的指定地点分类堆放，分类处理。
5）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。
生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；
对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；
对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。
6）施工现场的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，在当日12时至14时、22时至次日6时时间段内不得进行产生噪声污染的建设施工。
因生产工艺要求或者特殊需要必须连续作业，确需进行夜间施工的，必须征得监理及指挥部的同意，并在工地进出口悬挂公示牌，公告附近居民。
施工中尽量采用错峰施工的办法降低噪声污染。
运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。
7）主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。
配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。
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