塑胶跑道及硅PU、丙烯酸验收方法及施工工艺Word下载.doc
《塑胶跑道及硅PU、丙烯酸验收方法及施工工艺Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶跑道及硅PU、丙烯酸验收方法及施工工艺Word下载.doc（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
3、下雨后没有大面积积水现象，积水率不超过15%。
4、硅PU面层厚度要符合客户要求，厚度在3至5mm左右。
5、硅PU具有上硬下弹的结构，会根据运动缓冲所形成弹性，人踩在球场上，应不沾脚。
6、球场划线要求清晰不反光，平直圆滑无虚边。
丙烯酸网球场行业验收标准
1、竣工的场地，面层色泽鲜艳，均匀，不易老化变色；
2、表面无起泡，无离层，无脱皮现象；
3、表面平整，三米直尺的误差不超过3mm。
4、雨停两小时后，积水面积不应大于场地总面积的15%。
采用3米的矩管测量管与面层距离，不应深于5mm。
积水用推水器清除后半小时，场地应能使用。
5、球场划线要求，线条清晰，无毛刺。
丙烯酸网球场施工工艺
1、温度：
施工时温度应在12℃以上，涂料易于熟化，而超过36℃涂料则易起泡。
2、试水：
全场洒水，以测试场地之平整度，在明显凹陷处做记号。
3、修补：
用丙烯酸底胶填充剂拌适量石英砂和水，填平场内凹陷处，减低积水现象。
4、底层：
用丙烯酸底胶掺砂、水搅拌，铺涂二层找平地面，使其与面层涂料更粘合。
5、中层：
用丙烯酸强化填充剂混合砂、水，搅拌后涂刮一层，以加强面层与底层的粘接。
6、面层：
用丙烯酸色料浓缩物混合适量石英砂和水搅拌，涂刮二层，以增加耐磨功能。
7、终饰：
用丙烯酸色料浓缩物加水搅拌后，涂刮一层面油，以达到纹理效果。
8、划线：
用丙烯酸色料浓缩物画白色标准网球场界线两道。
塑胶跑道施工工艺
一、复合型喷颗粒塑胶跑道基础要求：
复合型喷颗粒塑胶跑道对基础要求：
一般采用C25水泥混凝土基础施工，水泥混凝土要求密实，其表面无浮砂及脱层现象。
二、复合型喷颗粒塑胶跑道施工工艺：
复合型喷颗粒塑胶跑道，其施工程序较复杂，工期相对较长，整个场地的施工工艺分五次完成。
1、将单组份胶水均匀地刷涂在水泥基础上。
2、底层为黑色橡胶颗粒与PU强力胶进行机械搅拌，采用机械摊铺机方式施工。
3、底层摊铺完成后，采用聚氨酯胶粉与聚氨酯浆料。
进行机械搅拌，然后再进行人工封底施工。
4、用聚氨酯面层综合浆料与EPDM彩色颗粒进行充分搅拌，用专用高压喷涂机对塑胶跑道面层均匀地进行喷撒，待面层全部成胶后进行第四步施工
5、待浆料完全成胶后，进行体育场地工艺规线的测划。
（一）、施工前的准备：
验收水泥地坪，要求密实，其表面无浮砂及脱层现象，平整，无低高不平。
（二）、材料配比及施工工艺
1）在铺设前再次检查封闭基础是否干燥、粉尘清理是否到位，无误即可开始准备胶面施工了。
2）将单组份胶水均匀地刷涂在水泥基础上。
3）测地坪含水率方法：
A、晴天时用大于1㎡的透明胶膜平铺于基面，以胶带封合好四周经2至4小时后，若薄膜内部呈结雾现象，则基础含水率过高，不宜施工。
B、晴天时取干燥的报纸平铺基面，再用不透水的板覆盖上，大约5小时后取出，如不易点燃，则基础含水率过高，不宜施工。
4）单组份胶水103与优质、洁净的黑颗粒按照1:
6-8（重量比）的比例进行搅拌；
先在立式搅拌机中倒入黑颗粒，使其正常运转；
再徐徐倒入相应比例的单组份胶水103，搅拌时间不得低于6分钟。
（三）、摊铺基层：
本道工序是复合型塑胶跑道最主要的两道工序之一，一般分人工摊铺和机械摊铺两种类型。
1）摊铺准备：
在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面积摊铺标准为止.
2）摊铺加厚区：
机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。
。
3）摊铺跑道：
根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机，然后由专业摊铺人员开机匀速前进摊铺，在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度，一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，一旦发现少铺现象应立即进行人工修补拍平，以利于整个大面在同一时间内固化成型。
4）特殊部位摊铺：
对于某些特殊部位如三角区、道牙底部及其他摊铺机无法进入的须采用人工摊铺。
5）基材修补：
跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用3M直尺进行平整度测量，发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平整。
6）人工进行封底：
底层摊铺完成后，采用材料为双组份混合型聚氨酯，固化剂（甲组份）与主剂（乙组份）的比例为1：
4，固化剂的用量根据甲组份重量的5%~~8%，胶粉含量<
15%，在颗粒基础上刮一层做封孔隙，再在固化好的胶面上施工一遍不加胶粉得混合聚氨酯，厚度为1－3mm厚。
7）封底材料铺设完毕，全场要试积水。
8）积水补好，对全场塑胶面层，打磨机全场地打磨一遍。
（四）喷涂面层：
1）跑道面漆为双组份聚氨酯（甲组、乙组、固化剂）。
主剂比例为1：
2，固化剂按甲组重量的0.5%~3%。
按以下比例搅拌均匀：
PU跑道面漆甲组：
乙组：
EPDM防滑颗粒（1-2mm,2-4mm按1：
5比例混合）：
红胶粉：
稀释剂=1：
2：
3：
0.2：
0.48。
2）先要对跑道周边、另一颜色面层的地方做封闭处理，不要让喷面时的雾化材料染色、污染。
3）准备面层喷涂工作分工：
分三组配料搅拌组、运输材料组、面层喷涂组。
4）再次检查跑道底胶，无误即开始喷涂跑道面层，把搅拌好的面层材料倒入跑道专用喷涂机的料斗内，开机用喷枪把面料均匀的喷涂在跑道底胶上面。
移动喷枪要匀速。
保障面层的颗粒均匀、平整。
面层一般分二遍施工，喷涂要求：
正向、反向各喷涂一遍。
（五）画线：
胶面铺装完成后，全场清洁干净，即可开始画线，其步骤如下：
1）首先复检二个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准。
2）将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。
3）喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
4）喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度、风向以使线条美观、色泽均匀。
施工中如遇雨天、停电等不能施工的特殊原因，应做好施工记录。
施工中有指定专门的质量检查人员，随时发现问题随时处理，以保证工程施工的质量。
五、施工中的注意事项：
1）每桶材料在使用前，均需整桶搅拌均匀后方可配料。
2）每批次的材料在使用前，先严格按照使用方法和施工工艺进行小试，掌握好催干剂的用量，以保材料流平效果。
3）计划、控制好每平方的材料用量。
4）级配材料投入搅拌料桶的顺序是:
先甲组、乙组、催干剂搅拌均匀再放颗粒等辅料。
5）喷面材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；
6）认真检查每层结构的成胶如何，无误才施工下道工序。
硅PU网球场施工方案
一、基础处理
1、
新水泥混凝土基础：
（1）
基础要求：
坚实平整（平整度要求：
3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度，强度达建筑混凝土标准C20强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天。
新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为4~5mm，深度不少于30mm。
（2）
基础处理：
（切缝-酸洗-底涂-填缝-找平、修补）
a、磨缝：
切温度缝两边的基面各宽4~5mm，使温度缝表面成“H”型，30mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面。
b、酸洗：
用清水湿润基础，以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。
在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。
C、底涂：
基础足够干燥后用专用底涂分多道滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，应避免在烈日下或基础温度较高情况下施工以保证底涂漆的渗透性。
d、填缝：
底涂固化后，用填缝泡棉分两道以上把“H”型槽填平（一次填的厚度不大于1.0mm，太厚会发泡，）。
e、找平、修补：
在酸洗过程中圈出的积水地方，用直尺或刮板涂刮找平积水处。
二、硅PU材料施工
（弹性层→加弹层→面层→划线）
弹性层：
弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过1.5mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。
弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。
2、
加强层：
加强层施工方法与弹性层一致。
在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。
3、
面层：
面层用滚筒或胶刮耙分多道涂于加强层面上。
需表面粗糙的加入专用砂进行涂喷便可。
最低温度低于5℃不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。
4、划线
按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。
5、注意事项：
a、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。
b、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。
c、室内场地必须保证良好的通风效果。
d、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。
本指引只为使用硅PU材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。
升级会员 