悬挑式卸料平台施工方案改完文档格式.doc
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建筑面积
4#楼9126㎡、5#楼：
9216㎡、
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结构类型
剪力墙结构
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建筑层数
4#楼地下一层，地上十四层
5#楼地下一层，地上十六层
10
建筑高度
4#楼：
41.05m；
5#楼：
46.85m
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招标范围
本工程设计施工图所确定的土建、采暖、给排水、消防、电气等全部工作内容
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资金来源
自筹
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承包方式
包工包料
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工期要求
2015年11月10日开工，2017年9月30日竣工
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安全标准
争创自治区级文明工地
二、编制依据
名称
《建筑施工安全检查标准JGJ59－2011》
《建筑工人安全技术操作规程》
《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ33－2001》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2011、J84－2011》
《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》
施工现场安全生产、文明施工标准图集
兵团、自治区级安全文明工地实施指南
施工图纸、施工合同、招标文件
三、卸料平台设计
本工程卸料平台搭设尺寸为：
挑出建筑物长度3.1m，平台宽度2.1m；
主梁采用16#工字钢，主梁（水平钢梁）的悬挑长度3.1m，悬挑水平钢梁间距2.1m；
主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置Φ20mm钢筋（Q235）吊环，两侧各两根Φ18mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
吊环采用Φ20钢筋（HPB300）设置。
卸料平台向外两侧面设置1.25米高防护栏，防护栏设置三道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距0.50米一道。
防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。
防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置位置焊接一根Φ48短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。
而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。
卸料平台容许承载力：
均布活动荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN。
卸料平台搭设构造详见附图。
三、搭设技术要求
一）、操作平台搭设质量技术要求:
1.主龙骨：
16#工字钢
2.护栏：
φ48mm，壁厚3.5mm，焊接钢管，材质要求采用Q235钢，无锈蚀，无弯曲变形及裂纹现象。
3.木板：
要求无腐烂、虫蛀，厚度不小于50mm。
4.悬拉材料：
φ18钢丝绳，要求无毛刺、断丝现象。
卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
5、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道。
6、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
8、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
9、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
10、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
11、操作平台上应显著标明容许荷载（限载800kg），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
二）、卸料平台搭设安全技术要求
1．平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；
上岗时必须系安全带，戴安全帽。
严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。
严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。
2．作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。
3．注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。
4．注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。
5．及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。
6．护拦扣件要拧紧。
有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。
校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
7.脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
四、搭设、使用及拆除施工工艺
一）卸料平台的搭设
4.1.1卸料平台的制作
卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板（包括脚手板）采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。
卸料平台制作场地应平整、没有杂物。
1.卸料平台外挑出脚手架2.0m。
悬挑主梁采用7m工字钢平行设置，工字钢间距为2.1m,悬挑端部至建筑物外边部3.1m，均分焊接三根水平方钢次梁。
2.主梁工字钢伸进楼层内，楼板上预埋φ16的U型圆钢锚箍，锚箍钢筋在楼板砼内锚固长度不小于450mm，主梁工字钢用角钢压平外露部分，扯丝上两个螺帽。
3.卸料平台次梁范围内满铺50mm厚杨木板，在平台端部2.0m范围三边设置防护栏杆，高度不小于1.2m，护栏钢管与工字钢满焊焊接，立杆间距500mm，顶端水平栏杆与立杆满焊焊接。
护栏用胶合板或密目网及挡脚板封闭、封严。
4.平台每根主梁悬挑端及据悬挑端0.4m处分别焊接吊环，用4根钢丝绳进行斜拉。
钢丝绳上端与建筑物上层砼结构内预埋的铁环固定，要求钢丝绳与工字钢夹角不小于60度。
钢丝绳设花篮螺栓，确保钢丝绳收紧并使工字钢外端略有上翘。
5.卸料平台严禁与脚手架连接。
4.1.2卸料平台的安装
（1）、吊装就位：
卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为500Kg，现场安装的塔吊最末端的吊装重量为800Kg，能满足吊运卸料平台的要求。
脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。
起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。
距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用20圆钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个按要求设置安全弯，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面铺杨木板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
4.1.4卸料平台安装注意事项
（1）工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（2）在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
4.2卸料平台的使用
卸料平台的使用应遵守以下规定：
1卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；
材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重800Kg。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载0.8吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
6、作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
7、工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
8、每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
4.3卸料平台的拆除
卸料平台的拆除作业应按确定的程序进行，在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
4.4拆卸平台底板：
拆除时，拆除现场设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。
平台底板拆卸用塔吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。
最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。
卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台吊下地面备用。
第五章卸料平台坍塌应急救援方法
1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。
2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。
3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。
4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。
预备应急救工具：
切割机、起重机、药箱、担架
第六章卸料平台荷载受力验算
计算参数设定
基本参数
卸料平台宽度2.1m，悬挑长度3.1m，楼层高度2.90m；
悬挑主梁采用2根16#工字钢，次梁采用50×
50方钢，间距625mm；
施工堆载、活荷载4.00kN/m2；
平台上满铺50mm厚杨木板，采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为0.5m。
钢材抗拉和抗弯强度设计值f=215.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/m，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。
荷载标准值
永久荷载标准值
脚手板采用50mm厚杨木板，自重标准值:
78kN/m2。
施工均布活荷载标准值
施工堆载、活荷载4.00kN/m2。
次梁验算
次梁采用50×
50方钢；
H=50mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=3885000mm4,S=36400mm3,次梁按单跨简支梁计算，跨度L=3.00m。
荷载计算
次梁自重GK1=0.12kN/m；
脚手板自重GK2=0.30×
1.00=0.30kN/m；
施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×
次梁间距=4.00×
1.00=4.00kN/m；
作用于次梁上的线荷载标准值：
永久荷载q1=1.2GK=1.2×
（0.12+0.30）=0.50kN/m
施工活荷载q2=1.4QK=1.4×
4.00=5.60kN/m
q=q1+q2=0.50+5.60=6.10kN/m,集中荷载P=2.50kN；
抗弯强度验算
γx=1.05；
Mmax=qL2/8+PL/4=6.10×
3.002/8+2.50×
3.00/4=8.74kN.m=8740000N.mm；
σ=Mmax/γxW=8740000/（1.05×
61700）=134.87N/mm2；
次梁抗弯强度σ=134.87N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
抗剪强度验算
Vmax=qL/2+P/2=6.10×
3.00/2+2.50/2=10.40kN=10400N
τ=VmaxS/IxtW=10400×
36400/（5.5×
3885000）=17.72N/mm2
次梁抗剪强度τ=17.72N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
（4）整体稳定性验算
L1=3.0m,t=9.0mm
b=（570bt/L1h）×
（235/fy）
=570×
53×
9.0×
235/（3000×
126×
235）=0.72>
0.6；
'
b=1.07-（0.282/b）=1.07-（0.282/0.72）=0.68
f=Mmax/（'
bW）=8.74×
106/（0.68×
61700）=208.31N/mm2
次梁整体稳定性f=208.31N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
（5）挠度验算
υ＝5qL4/（384EIx）=5×
6.10×
30004/（384×
206000×
3885000）=8.04mm；
υp=PL3/（48EIx）=2.50×
1000×
30003/（48×
3885000）=1.76mm
υmax=υq+υp=8.04+1.76=9.80mm,[υ]=L/250=3000/250=12.00mm；
次梁挠度υmax=9.80mm＜[υ]=12.00mm,满足要求。
主梁验算
主梁采用16#工字钢；
H=160mm,b=63mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,Ix=8662000mm4,S=63900mm3。
主梁和栏杆自重q=0.1723+0.11=0.28kN/m
P2=V=qL/2+P/2=6.10×
3.00/2+2.50/2=10.40kN，P1=P2/2=10.40/2=5.20kN。
经计算得：
Mmax=3.61kN.m,Vmax=6.29kN,υmax=0.52mm,R1=3.92kN，R2=20.50kN，R3=6.33kN，R4=0.12kN。
σ=Mmax/γxWx=3.61×
106/（1.05×
108300）=31.75N/mm2；
主梁抗弯强度σ=31.75N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
τ=VmaxS/IxtW=6.29×
103×
63900/（8662000×
10）=4.64N/mm2
主梁抗剪强度τ=4.64N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
整体稳定验算
L1=2.00m,t=10.00mm
b=（570bt/L1h）×
（235/fy）=570×
63×
10.0×
235/（2000×
160×
235）=1.12>
'
b=1.07-（0.282/b）=1.07-（0.282/1.12）=0.82
bW）=3.61×
106/（0.82×
108300）=40.65N/mm2
主梁整体稳定性f=40.65N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
挠度验算
[υ]=L/250=3000/250=12.00mm；
主梁挠度υmax=0.52mm＜[υ]=12.00mm,满足要求。
钢丝绳验算
吊点高度h=楼层高度2.9.00m，吊点宽度L=内侧钢丝绳离墙尺寸1.80m，
N1=R1=3.92kN，N2=R2=20.50kN；
采用Φ18mm钢丝绳，K＇=0.356,α=0.92，K=7.00
破断拉力总和F破=K＇D2Ro/1000=0.356×
202×
1670/1000=237.81kN
钢丝绳允许拉力[P]=F破α/K=237.81×
0.92/7.00=31.26kN
T1=N1×
（h2+L2）0.5/h=3.92×
（3.002+3.002）0.5/3.00=5.54kN<
[P]=31.26kNkN
T2=N2×
（h2+L2）0.5/h=20.50×
（3.002+2.002）0.5/3.00=24.64kN<
钢丝绳承受拉力T=24.64kN＜[P]=31.26kN,满足要求
花篮螺栓的验算
花篮螺栓采用Φ36mm的CO型,花篮螺栓容许荷载N=25×
36×
36/1000=32.40kN
花篮螺栓容许荷载32.40kN＞N拉=24.64kN,满足要求。
吊环验算
吊环采用Φ16mmHPB235级钢筋制作，As=3.14×
（16/2）2=491mm2，f=50N/mm2
每个吊环承受的拉力为：
N拉=Tmax=5.54+24.64=30.18kN
吊环可承受的拉力:
f×
As=50×
2×
491/1000=49.10kN
吊环强度49.10kN＞N拉=30.18kN,满足要求
8.悬挑梁锚固钢筋验算
HPB235钢筋,fy=210N/mm2
锚固点拉力R=R3=6.33=6.33kN=6330N
预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:
取φ16
As=2×
3.14×
162/4=628.00mm2,Asfy/R=628.00×
210/6330=20.83
锚固钢筋20.83＞2，满足要求。
9.计算结果
卸料平台宽2.1m，外挑长度3.1m，楼层高度2.90m；
悬挑主梁采用2根16#工字钢，工字钢悬挑梁端部设置吊索为Φ18mm钢丝绳，采用Φ36mm的CO型花篮螺栓，内侧钢丝绳吊点宽度2.00m，Φ16mm锚固钢筋，吊环设置在上层楼面梁上。
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