通风与空调工程监理实施细则Word格式.doc
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3、本工程裙房一、二层及会所采用VRV变频空调系统，新风采用全新风处理机；
制冷剂管道是铜管焊接连接；
4、主楼及大堂采用中央空调系统，冷源采用螺杆式冷水机组，其COP应大于4.60。
热源采用热水机组；
5、地下室通风排烟风管均采用GM-II天仁复合风管；
6、其他矩形风管材料均为镀锌钢板。
保温采用橡塑材料，厚度为19mm；
7、空调水管采用镀锌钢管，管径小于DN100采用螺纹连接，管径大于或等于DN100采用法兰连接热镀锌二次安装；
水管绝热材料采用橡塑保温材料，厚度为25~32mm。
各分项工程中，考虑到风管系统和水管系统穿越建筑构件的复杂性和多样性，需要多专业的配合，属于施工前期工作较易遗漏的部位且对后期工作有较大影响，因而要重视管道的预留预埋工作；
风管的漏光法检测与漏风量测试、水管的冲洗与试压等测试的控制要重视；
要作好隐蔽工程的验收工作；
严格控制冷、热水机组与水泵等设备的安装质量；
各系统的调试工作内容繁多且调试的好坏直接影响到实际的使用效果，必须作为控制的重点和难点。
三、监理依据
1.已经审核批准的本工程监理规划
2.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
3.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019--2003
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5.《风管支吊架》（03K132）等相关的国家建筑标准设计图集
6.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
7.其他相关的国家法规和规范等
8.相应的施工图纸等设计文件
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四、监理工作流程
1、质量监理工作的流程
转入下一分项分部工程施工
本分项分部工程完成
开工准备
（施工单位）
整改
否
审查开工条件
（监理单位）
分项分部工程等级评定（监理单位、政府质量监督单位）
审查分项分部工程质量
现场检查质量文件核查
同意
分项工序施工
审查合格？
工序完成后自检
进行处理
自检合格？
否
重要工序是是
本单位工程的各分项分部工程是否均完成？
填报《检验批质量报验申请表》（施工单位）
检查工序质量
竣工验收
检查合格？
签署《检验批质量报验申请表》（监理单位）
是
本分项分部工程各工序是否全部完成？
2、进度监理工作的流程
承包单位提交进度计划
监理审批
要求整改
监理审批延期
监督计划实施
协调会议与指令
有
检查执行情况
承包单位提出延期
干正常每
扰月
是进
有拖延行
承包单位责任？
影响工期？
否检
查
监理督促承包单位采取赶工措施
是直
至
工
程
承包单位调整进度计划
竣
工
监理审核
不同意同意
工程竣工验收
3、投资监理工作的流程
主要为月工程计量及支付，监理工作流程如下：
监理工程师对分项、分部工程已做质量签认
法国个分
承包单位填写《月完成工程量报审表》及《月完成工程量统计报表》
监理工程师审核
设计变更费用、合同变更、索赔费用等
承包单位按审批的工程量填写了《月付款报审表》、《月完成工作量统计报表》
总监理工程师签发《工程款支付证书》
建设单位负责人审批
建设单位向承包单位支付
（一）、监理目标
1、质量目标：
子分部
工程
分项
工程
控制点
目标值
送排风系统
防排烟系统
风管与配件制作
材料种类、性能及厚度；
强度及严密性、连接、加固
符合设计及GB50243-2002第4章要求、GB50411-2007第10章要求
风管部件制作
风阀、风口
符合设计及GB50243-2002第5章要求
风管系统安装
防护套管、连接、支架、严密性
符合设计及GB50243-2002第6章要求、GB50411-2007第10章要求
风管与设备防腐
材料的验证、防腐涂层质量
符合设计及GB50243-2002第10章要求
风机安装
支吊架、减震、安全防护
符合设计及GB50243-2002第7章要求、GB50411-2007第10章要求
工程系统调试
单机试运转、风量平衡、电控防、排烟阀的动作试验
符合设计及GB50243-2002第11章要求、GB50411-2007第10章要求
空调风系统
风管部件与消声器制作
风阀、风口、消声器
空调设备安装
见机盘管、空调机、消声器
防腐与绝热施工（风管系统）
材料的验证、防腐涂层质量、绝热材料厚度、粘接
符合设计及GB50243-2002第10章要求、GB50411-2007第10章要求
单机试运转、风量平衡
空调
水系统
空调水系统安装（金属管道）
管道阀门验收、预制、连接、补偿、支架、试压、冲洗
符合设计及GB50243-2002第9章要求、GB50411-2007第10章要求
空调水系统安装（设备）
水泵、冷却塔、水箱、过滤器
防腐与绝热施工（管道系统）
单机试运转、总流量测试、水系统检测元件的工作
制冷设备系统
空调制冷系统安装
设备开箱、安装、铜管安装、系统吹扫、强度、严密性试验
符合设计及GB50243-2002第8章要求、GB50411-2007第11章要求
单机试运转、空调温度、湿度地测量
符合设计及GB50243-2002第11章要求、GB50411-2007第11章要求
2、进度目标：
使施工程序合理化尽量加快进度缩短工期，确保满足总进度要求。
3、投资目标:
力求在造价合理，节约费用、控在预算投资限额内避免不必要的设计变更引起的造价增加。
（二）监理工作的质量控制要点检验批表
1、材料设备管理
1.1.工程使用的主要材料、成品、半成品、配件及设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。
1.2.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
1.3.风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检注明节能、方法
。
A风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；
B绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
1.4.空调机组的空气热交换器扇片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。
当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa（粒径≥5.0μm，效率：
80%>
E≥20%）的要求。
2、预留预埋工作及隐蔽工程的检查验收
2.1.要求施工单位对预留预埋工作进行交接，监理方参与协调，施工单位根据设计及规范要求完成预留预埋，并在隐蔽前报监理检查验收。
2.2.隐蔽工程在隐蔽前必须完成应做的试验和性能检测，并哪些？
经监理工程师检查验收后才能隐蔽。
3、风管与配件制作
3.1.风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定；
风管必须经过工艺性的检测或验证如何检查？
，其强度和严密性要求应符合设计及规范要求。
3.2.金属风管制作和连接应符合下列要求
a风管板板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；
法兰材料规格及螺丝布置应符合规范要求；
风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整。
b矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管平边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
C风管外径或外边长的允许偏差；
当小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm，管口平面度允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
非金属风管的制作安装应符合下列要求：
A.风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
B.应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
C.支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；
D.风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
4、风管系统安装
在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应预设埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；
风管内严禁其他管线穿越，风管系统安装后必须按系统类别进行严密性检验。
4.1.风管部件安装必须符合列规定
a各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
b斜插板内阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
C各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密，防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
ｄ风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
e风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形、调节灵活、可靠，条形风口安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一厅堂的相同风口的安装高度相一致，排列整齐。
明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不大于10mm，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，垂直安装垂直度不大于2/1000。
4.2.风管安装应符合下列规定
a风管安装前,应清除内外杂物,并做好清洁和保护工作。
b风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
c连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
d内管接口的连接应严密、牢固，内管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，并不宜突出法兰外。
e柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
f可伸缩性金属或非金属软内管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
g风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面外应设防雨装置。
h明装风管水平安装，水平纵向允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
4.3.风管支架安装应符合下列规定
a风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；
大于400mm，不应大于3mm；
对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
b风管垂直度，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。
c风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
d支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
e当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
f非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈，应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。
5、通风空调设备安装
通风机的安装应符合下列规定
a型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
b叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
c固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
d通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
风机盘管机组的安装应符合下列规定
a机组安装前宜进行单独三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
b机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确固定牢固。
c机组与风管、回风管或风口的连接，应严密可靠。
6、制冷、供热系统安装
6.1.查阅图纸核对制冷设备、附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等是否符合设计要求。
特别是供水锅炉的额定效率，冷水机组性能系数（COP）及综合部分负荷性能系数（IPLV），VRV空调机组的能效比（EER）必须负荷设计要求。
6.2.查阅制冷设备、附属设备的产品合格证书、产品性能检验报告。
6.3.对设备的混凝土基础进行质量交接验收。
6.4.对制冷管道系统进行强度、气密性试验及真空试验，制冷剂阀门安装前进行强度和严密性试验，制冷系统做吹扫排污。
监理方作好观察检查和查阅试验记录。
7、空调水系统管道与设备安装
7.1.按设计要求对冷热水、冷却水管道系统进行水压试验，对凝结水系统采用充水试验。
对此作好观察检查并查阅试验记录。
7.2.水泵正常连续试运转不少于2h。
对此实测并查阅水泵试运行记录。
7.3.水箱、集水缸、分水缸、储冷罐进行满水试验或水压试验。
对此进行观察检查并查阅试验记录。
六、监理工作方法及措施
监理工作方法和措施着重围绕投资控制、进度控制、质量控制三大任务展开，采用主动控制与被动控制紧密结合，力求加大主动控制在控制过程中的比例，同时进行定期、连续的被动控制，在三大控制目标之间反复协调，力求做到需求与目标相统一，三大目标相统一。
1、质量控制
1.1技术措施
1.1.1事前控制
a专业监理人员应该熟悉和掌握质量控制的技术依据,包括设计图纸、现行施工规范、监理实施细则。
b审查并协助施工单位完善质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审核承包单位专职管理人员及特种作业人员的资格证和上岗证。
c审查施工单位报送的施工组织设计和施工专项方案，提出审查意见。
d核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件和质量情况。
e检查承包单位投入的设备状况。
1.1.2事中控制
a监理人员应有目的进行现场巡视和检查，及时纠正施工中不符合规范要求或质量不合格的问题。
b定期检查承包单位计量设备运行状况。
c工序交接检查、隐蔽工程检查合格，及时予以签认。
施工过程中出现的质量缺陷，应口头通知承包单位改正，情况严重的及时下达监理工程师通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。
d对施工中出现严重质量问题，未经隐检自行覆盖，擅自变更设计进行施工，使用不合格材料、无证上岗等问题，可会同建设单位下停工令。
1.1.3事后控制
a专业监理工程师应对承包单位报送的检验批、分项工程质量验收记录进行审核，符合要求则予以签认。
b施工中发现的质量事故，承包单位应按有关规定上报处理，应书面报告建设、质量监督单位，并对质量问题和质量事故的处理进行复查。
1.1.4针对性措施与其他专业的关系
1.1.4.1.预留孔、预埋套管检查
通风工程预留孔、预埋套管的质量应在土建浇砼前进行预控，并在结构完工后进行复核，如有缺陷应督促施工单位及时采取补救措施修补，对结构影响较大的尚应与设计联系，选定最佳修正方案。
1.1.4.2.支、吊架制作安装质量检查
支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，复核结构尺寸及安装各管交叉尺寸时，因安装工程水、暖、电管线，通风管道尺寸最大，占据空间最大，所以按工艺施工顺序先风管后水管，再电管、暖通监理人员在主体结构完成后，要求施工单位的暖通施工员尽快对有风管处结构尺寸进行复核，检查梁底标高、预留孔标高、风管标高与吊平顶标高是否相吻合，为避免管线交叉重叠，监理人员尚应提醒安装单位各工种进行相互协调，对难度较大处，还应实地考察甚至放样，一般情况下风管与消防喷淋管相碰较突出，须特别注意，然后确立支架方案，它的形式应根据风管截面的大小及工程具体情况选择。
监理人员进行检查时应注意以下问题
①支、吊架材料规格是否符合以及设计规范要求。
②是否已做除锈防腐处理（刷一遍防锈漆）。
③支、吊架间距是否符合设计或规范要求。
④支、吊架的标高是否正确。
⑤支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。
⑥矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上防腐垫木，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。
⑦吊架不能直接吊在风管法兰上。
1.1.4.3.风管及部件安装检查
①当施工现场已具备安装条件时，则开始将预制加工完毕的风管、部件按顺序和系统进行连接安装。
②监理人员在现场检查时应注意是否符合规范及设计要求。
1.1.4.4.通风与空调设备安装检查
安装质量要求如下：
吊顶内暗装时，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆应自由摆动，在机房地面上安装时，支架应高出地面100mm以上。
1.1.4.5.风管、部件保温检查
通风系统的绝热工作须在风管、部件等质量检验合格后进行，对管路系统漏风量，有特殊要求的工程，必须测定漏风量，并确认漏风量在允许范围内，才能进行绝热保温工作。
1.1.4.6.系统调试
安装后的通风空调系统，通过无负荷试运转及试验调整应使通风的环境和空调房间的温度，相对温度达到设计要求。
调试工作由施工单位负责进行，监理人员应参与并督促施工单位做好以下准备工作：
①审核调试方案；
②检查风管，设备等安装有无遗漏；
③运转所需水、电等是否已具备；
④测量用仪表、工具是否备齐；
⑤检查风道系统的调节阀，防火阀，排烟阀，送风口和回风口内的阀板，叶片应在正常的工作状态位置；
⑥在系统风量调试前，先对风机单机试运转；
⑦测定防排烟系统的风量及自控是否符合设计及规范要求
1.2组织措施
建立有效的质量控制体系，具体由公司工程技术部、总监理工程师、专业监理工程师、监理员组成，以保证工程质量。
1.3合同及经济措施
严格质量检查和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款，按合同的规定和承包单位投标时的承诺、设立质量目标要求，严格控制。
2、进度控制
2.1技术措施
2.1.1利用横道图法或网络图对工程进度进行分析。
2.1.2建立多级计划体系，监控承包单位的作业实施计划。
2.1.3利用计算机将进度控制信息化，跟踪、控制承包单位进行计划的实施。
2.2组织措施
2.2.1审查承包单位报送的施工总进度计划和月施工进度计划。
2.2.2检查、分析承包单位进度计划实施情况。
2.3经济及合同措施
2.3.1在施工单位保质按期完成工程进度节点目标的前提下，及时签证工程进度款，确保资金供应。
2.3.2按合同要求，控制施工进度，确保建设工程的形象进度。
3、投资控制
3.1技术措施
对工程变更严格把关，对工程变更增加费用进行经济分析和审查认可。
3.2经济措施
对已完成的实物工程量进行计量或复核，对未
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