优质结构(工程质量目标计划和质量保证预控措施)Word格式.doc

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15天；

1.7主楼筏板钢筋、模板、砼：

15天；

1.8负一层墙、柱钢筋、模板、砼：

20天；

1.9负一层顶板、梁钢筋、模板、砼：

20天；

1.10外墙外防水及保护层：

15天；

1.11土方回填、夯实：

15天。

2、主体工程施工控制时间

2.11～24层主体结构：

140天；

2.2屋面结构：

15天；

2.3填充墙砌筑：

80天。

3、装饰工程施工控制时间

3.1室内抹灰：

100天；

3.2外墙装饰：

3.3地面工程：

90天；

3.4室内装饰基层：

90天；

3.5室内装饰：

3.6楼、电梯间装饰：

90天。

4、其它分部分项工程施工控制时间

4.1屋面防水：

30天；

4.2外墙保温：

100天；

4.3厨卫间防水：

60天；

4.4门窗安装：

60天；

4.5室外附属：

60天。

二、质量目标计划

保正本工程地基基础及主体结构安全，内坚外美，符合国家工程建设标准强制性条文和现行国家标准、规范及设计文件的要求，施工质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）一次性合格标准，争创雅安市优质结构工程。

为顺利地实现本质量目标，特制定人、机、料、法、环质量预控措施。

三、质量预控措施

本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上二十四层，总建筑面积55289平方米。

施工工期短、质量标准高，因此特别需要加强科学管理与控制。

四、工序管理点的控制

工程施工各分项工程要力争一次成优。

必须以预控为主，加强诸因素的控制，确保特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理。

1、影响施工项目质量的控制

1.1对直接参与施工的组织者、指挥者和操作者控制。

1.1.1对管理人员和操作人员进行质量意识教育和安全劳动纪律教育，对主要专业骨干（钢筋工、混凝土工、木工、架工等）进行技术培训教育；

专业技术培训建立健全岗位责任制，合理地调动和激励劳动者的积极性。

1.1.2在人员配备上，主要人员由有多年的管理和技术工作经验的管理人员组成，具有年富力强、勇于开拓、管理能力和质量意识强的特点，持证上岗、专岗专职。

在分包队伍的评选时，为确保能选定综合实力强的队伍，由参与建设过优质工程的队伍进行承包，并签定创优责任书。

1.1.3由技术负责人负责按生产管理、质量检查、材料供应三条线铺开的施工质量管理网络。

1.2对原材料、成品、半成品、构配件等控制

1.2.1掌握材料信息，优选供货厂家，确保材料优良，根据施工进度合理组织材料供应，确保施工正常进行。

1.2.2由各专业工长按图纸和施工定额要求，科学合理地制定材料计划，提供订货内容、数量、到货日期；

并由有关领导审批，减少材料的占用量，按质按量按期的满足施工需要。

1.2.3健全《现场材料管理制度》，避免材料浪费，按领料单限额领料。

1.2.4加强对进场材料、成品、半成品的检验和复试。

工程的主要材料应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，进场时必须具有出厂合格证、材质化验单，并按规定的方法进行抽样检验，凡标志不清或认为质量有问题的材料，应进行一定比例的试验，严禁不合格材料进入施工现场，使用于工程中，进场材料必须做好标识。

1.2.5现场配料的材料，应先提出试配要求，经试配检验合格后方可使用。

1.2.6重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

1）对主要材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。

2）对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

3）新型材料的应用，必须通过试验鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并符合设计和施工规范要求。

4）对进场材料分类放置，并做好标识。

1.3对施工机械设备的控制

1.3.1机械设备的选型，应本着因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便的原则。

1.3.2机械设备使用操作要求。

合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目质量的重要环节。

贯彻“人机固定原则”，实行定人、定机、定岗位责任的制度，操作人员要持证上岗，有运行交接维修记录，对易出现事故的关键点，制定相应措施，加强防范，随时由专业工长以“五好”标准予以检查控制，即：

完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好，以提高机械设备的完好率、利用率。

1.4为确保工程能够科学管理、提高工效，开展QC小组活动。

组长：

李永亮

副组长：

胡辉云、贾天宇

组员：

刘兴勇、艾思乐、曾向兆、李明、徐雁、陈英强、邱云、温静、李亚萍、钟静、龙小芳

按工程特点随施工进度和影响因素的变化，设置管理点，制定质量控制措施，落实质量责任，开展抽检一次合格、一次成优管理；

开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动；

进行管理点的质量记录，对工序中质量存在的问题由技术负责人分析产生原因，并制定纠正预防措施；

定期、不定期开展QC小组活动，制定攻关项目。

1.5对计量和试验设备的控制

1.5.1对计量器具、仪器和专门的试验设备制定管理规定和检测计划，使它们处于受控状态，以确保其准确性和可靠性。

1.5.2对施工方案与交底的要求：

1）方案应有针对性、指导性、可操作性，工艺要求标准明确、要点清楚、符合规范。

在各分项工程施工前，项目技术负责人或主管专业工长均应向施工班组进行书面和口头交底；

交底范围包括：

施工项目内容、工程量、工期要求、图纸规定、施工技术措施、质量标准、施工样板有关要求、安全要求、节约材料等要求。

交底材料必须有交底人签字，并注明日期。

2）主要分项工程在施工前，均应由施工工长进行样板交底，明确施工工艺验收标准、样板完成日期。

样板完成后由项目经理组织技术负责人、工长、质检员、班组长进行样板鉴定，对鉴定中提出的问题请班组长限期改正。

所有分项施工项目均应按鉴定通过的样板标准验收，未经质量验收签字的施工项目不得进行下道工序，重点施工项目要通知建设单位、监理单位及公司质量控制科参加评定。

2、工程质量通病的预防和治理措施

2.1由专业工长在分项工程施工前，提出容易发生质量通病的项目，同QC小组人员从“人、机、料、法、环”等因素分析产生的原因，制定出预防和处理措施，加强过程控制、跟踪检查控制，并记录、总结措施效果，进行推广。

2.2对特殊工序（混凝土、钢筋焊接、防水等）制定出“四把关”措施（即：

人员把关、材料把关、工艺把关、检查把关），并检查措施的落实到位情况，以确保特殊工序的质量。

3、对“三新”技术的应用控制

本工程应尽量采用“三新”（新材料、新工艺、新技术）技术的应用，为确保其质量一次合格、一次成优，避免出现试验品。

4、对技术资料的要求

施工技术资料要符合《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）及有关标准的要求。

4.1材料：

标准、规格正确、出厂合格证、进场复试单齐全真实、手续合法、批量正确，不合格处理正确。

4.2试配及时、齐全，材料、试配、试块三交圈。

4.3钢筋焊接试验齐全、正确，焊工持证上岗。

4.4强度评定齐全、正确。

4.5预检记录：

模板、预制构件吊装、施工缝留置位置。

4.6隐蔽验收：

地基验槽、基础和主体结构钢筋工程、钢筋焊接、屋面、厕浴间防水层下各层做法、构造节点，地下室施工缝、止水带、过墙管做法；

外墙外保温构造节点作法等，要求内容具体、有检查、有结果，整改有记录。

4.7监督检查商混站的计量、要求配合比准确，严格控制外加剂的掺量、现场加强对坍落度的检测，对砼出站时间、到达时间及浇筑时间进行控制、确保砼质量。

4.8各分项质量评定与现场进度相符。

4.9质量问题处理有原因分析，并制定相应措施和复检记录，有“举一反三”教育。

5、质量目标的主要项目控制

5.1对模板工程的质量控制

5.1.1编写模板施工方案，严格按模板方案实施，根据结构图纸进行设置。

5.1.2为提高顶板砼表面平整度，采用竹胶板；

竹胶板缝采用硬拼法，严禁粘胶带。

5.1.3为保证进场方木尺寸统一平整，进场后对其采用压刨、平刨加工成统一尺寸，并分类码放。

5.1.4为控制柱、墙结构截面尺寸，根据砼振捣应力、模板的膨胀性，在支模时，将截面统一缩小2mm。

5.1.5为防止模板根部漏浆，在柱、墙根部、顶板砼浇筑时用3m大杠尺找平，平整度应控制在3mm以内。

并在合模前用气泵接软管的方法吹净墙、柱内的杂物。

在支模时垫海棉条，防止漏浆烂根，严禁海棉条进入墙体内。

5.1.6在板墙的钢筋根部设置焊接模板定位钢筋支撑，两端预先刷好防锈漆，模板高出墙顶3cm（剔浮浆用）。

5.1.7门窗口及400×

400mm²

预留洞均采用定型工具式的口套，加工专用钢组角，以刨好的“子口”50mm厚与墙同宽的木板，组装成整体，然后用紧固螺栓加固成型，与墙模板定位紧固。

5.1.8为保证保护层尺寸准确，除底板的下铁和地下二层外墙用1：

1.5的砂浆成型50mm厚垫块外，底板与顶板采用马凳和塑料垫块，其它墙、柱采用钢筋支撑、两端平整并刷防锈漆。

5.1.9保证墙模板的整体性和稳定性，使其横向墙、纵向墙的位置准确。

5.1.10在浇筑砼时，安排专人看管，发现问题及时处理。

5.1.11为防止模板缝漏浆，垫3mm厚海绵条，并用胶粘于模板上，严禁胶污染墙面。

5.1.12为保证地下结构整体性好，外型美观，将标准层的大模板加以改动，挪到地下来用，可达到此效果。

5.1.13由于采用砼输送泵和布料杆进行砼施工，减小了对塔吊的占用，保证了其它工序材料的吊运；

砼浇筑选尽量在白天进行，视线好、精力充沛，能提高砼的工程质量，减少蜂窝、烂根等质量通病的发生。

5.1.14拆模时，严禁用大锤砸模板，在常温下墙体必须达到1.2Mpa，以同条件养护试块为准，严格执行申请制度，由技术负责人审批后，方可拆模；

拆完后必须清理干净、刷油，分类码放到指定地点，以备下一流水段使用。

5.2对钢筋工程质量控制

5.2.1钢筋级别、品种、规格必须符合设计要求，材质要有检测报告，复试要合格。

5.2.2编制钢筋工程施工方案，对易发生的质量通病，列项并制定预控措施。

5.2.3根据结构图纸，提出相应的加工配料单，有的要通过放钢筋大样图来确定，将钢筋级别、下料长度、弯折点位置、角度、形式和接头位置等均表示清楚。

5.2.4为防止人为因素造成的钢筋绑扎搭接及锚固长度不足，其搭接长度与锚固长度等在下料时均比规范规定的要求加长3d。

5.2.5根据工程质量和工程进度，提出钢筋原材料的进场计划，加工工具、机械、塑料垫块等安排计划。

5.2.6在钢筋加工前，要对其外观检查，有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不得使用，对有油渍、漆污和锈蚀等要先清理干净。

5.2.7ф8、ф10、ф12等I级钢筋采用钢筋调直切断机进行调直。

5.2.8底板钢筋绑扎前，下层网筋按设计间距弹线且弹出节点位置，并在其内写上本节点的品种、级别、规格、数量等来控制节点竖筋，上下网间距用马凳来控制。

5.2.9在板筋绑扎时采用绑扎接头，根据开间尺寸计算主筋分布间距，在模板上划主筋、分布筋间距，并弹出墨线排筋绑扎，一般用八字扣；

当板筋为双层筋时，在两筋之间必须设置通长“工”字马凳，以确保上部筋和负弯矩钢筋的位置。

5.2.10绑顶板钢筋时，采用在钢筋马凳上铺脚手板的方法搭设人行通道，以防人员踩踏钢筋，保证绑筋质量。

5.2.11在绑剪力墙钢筋时，按底板垫层上墙体线位置绑扎墙体插铁，要求拉线绑扎。

在底板砼上放线后再次校正插铁位置，如有位移要按规范认真处理。

5.2.12墙体水平筋绑扎时应用设置好的梯子筋、按焊好的分档横筋逐点绑扎。

梯子筋中、上部位各焊1根小于墙宽2mm的模板顶筋，以控制墙模宽度，水平筋和竖向钢筋的搭接处应在中心和两端绑扎3个扣。

另外绑扎不能一面倒，顺扣要用反十字扣，防止骨架变形和不垂直，我们采用八字反绑扣法；

火烧丝端头要弯向墙、柱、梁内，确保铁件不与模板接触，防止生锈。

5.2.13双排筋之间应绑支撑拉筋，地下间距400mm×

400mm，地上600mm×

600mm，呈梅花形布置，以保证双排筋之间的距离。

5.2.14底板下和地下室外墙外侧钢筋全都用50mm厚砂浆垫块控制保护层厚度，其余墙体采用15mm的塑料垫块控制保护层厚度。

5.2.15其它工种需要预留的埋件和洞口，按图纸要求处理好钢筋锚固及加强筋。

5.2.16在梁钢筋绑扎时，梁纵向筋的箍筋必须用八字扣法绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离节点边缘50mm处，梁进支座必须设一个箍筋。

5.2.17梁受力筋下均加保护垫块，以保证保护层的厚度。

5.2.18在楼梯钢筋绑扎时，在底模上画主筋和分布筋的位置线，先绑楼梯梁、后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

5.2.19保护层垫块安放不能大于1000mm×

1000mm间距，并按梅花状布置，底板上下层的支撑马凳绑牢固，防止操作时变形。

5.2.20在砼浇筑前，检查钢筋位置，在墙筋的上端用小梯子型的定位卡具固定，以保证钢筋间距不位移，并安排专人修筋。

5.2.21在配料加工过程中，有绑扎接头内不要混入对焊接头；

在配料时，要避开搭接范围。

半成品分类码放，并进行标识，以免错用。

5.2.22对钢筋焊接人员，要求是专业持证上岗。

5.2.23及时做隐检手续。

5.3对砼工程的质要求和措施

5.3.1编制砼工程施工方案和措施

5.3.2根据流水段的划分，制定留置施工缝的位置，施工缝的处理，浇筑顺序、方向、厚度、施工难点的施工方案。

5.3.3在砼浇筑前由工长向工人班组进行技术交底和现场指导，贯彻有关施工规范、工艺标准、本项目的施工方法，注意事项及确保质量和安全的具体措施。

5.3.4做好开盘鉴定的检查工作，进行坍落度检测；

砼浇灌时按规定取样做试块，试块的组数按规范规定制作，同条件试块需焊笼放到同条件部位。

为保证试块能及时准确，现场建标养室，设专人负责。

5.3.5对超过3m高的墙、柱，在浇筑时为防止砼离析，采用加串筒的方法注入。

5.3.6在接槎处均浇筑3-5cm厚同砼配合比的水泥砂浆，用铁锹入模。

5.3.7振捣泵送砼时，振捣棒移动间距为400mm，振捣时间宜为15-30S，间隔20-30min后必须进行第二次复振。

5.3.8第一步浇筑厚度控制在40cm，以后每步浇筑厚度控制在50cm以内。

采用插入式木杆标尺控制浇筑高度，夜间施工必须配手电筒，确保砼浇筑高度。

振捣棒有效作用长度的1.25倍，间隙时间不超过1小时，振捣棒插入间距控制在40cm，上一层砼振捣棒要插入下层砼5cm。

5.3.9柱振捣应选4个角度为振捣点，振捣棒应距模板10cm，以避免振到模板、钢筋和埋件。

5.3.10对墙内门窗洞口的两侧，应同时下料，高度一致，并同时振捣。

在窗口底模处做1-2个气孔，以免浇筑时内部形成真空使窗口浇筑不满。

5.3.11振捣完毕后，用木抹子找平，完毕8小时后开始养护；

当室外温度超过35度时，要采用遮挡和覆盖等措施。

5.3.12振捣人员实行“三上墙”制，分工分责。

5.3.13在基础工程中，要考虑基础底板按大体积砼施工。

5.3.14要根据现场砼浇筑进度，要求初凝时间为3小时，终凝时间为6小时。

5.3.15对现场采用泵送砼，要针对泵送砼的原料、配合比和坍落度进行选择和控制，制定施工工艺。

5.3.16砼浇筑终凝后，在高温时要加以覆盖，并浇水养护，次数应保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗砼不少于14昼夜，设专人负责。

5.3.17根据现场施工平面图，每次砼浇筑量、周围条件、布置及敷设管道，并在施工前编制方案，使管道布置做到“路线短、弯道少、接头严密”。

5.3.18施工中应注意的事项和安全措施，向施工操作者进行交底，并监督实施。

5.4加强成品保护意识

5.4.1在开工前要对施工人员进行成品保护意识教育，各专业要制定相应措施。

5.4.2各专业在施工时要保护其它专业的成品，在工序交叉处要相互协调，合理安排作业程序。

5.4.3加强对成品保护工作的检查，制定奖罚制度，统一施工现场的成品保护标志。

5.5安全管理体系控制

5.5.1落实安全责任，实施责任管理，对施工人员进行安全教育与培训。

5.5.2定期、不定期对安全工作进行检查，实行生产技术与安全技术的统一。

5.5.3制定预防事故的措施，改进生产工艺，设置安全装置；

对机械设备的维保和检查制定计划。

5.5.4制定文明施工管理的措施，从管理机构入手，定人、定责，实行全员负责制，制定现场管理、场容及环境管理的措施。

实现无烟尘污染的绿色环保工地。

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