雨污水检查井施工方案文档格式.doc

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H=800×

1050mm、W×

H=1600×

870mm、W×

H=1200×

1230mm。

北坞村南路新建污水管线排入现况北坞村路污水管，管径D=400-500mm。

本工程计划开工日期为2009年6月23日，计划竣工日期为2009年9月10日，合同工期为80日历天。

2.2设计概况

技术标准：

设计等级为城市支路，设计速度为30公里/小时，红线宽度为30米。

平面设计：

北坞村南路西起茶棚路K0+528处、东至金河路（颐和园西门），全长1.471公里，在桩号K0+430处与玉泉慧谷西侧路相交，在桩号K0+660处与北坞村路相交。

纵断面设计：

本工程道路最大纵坡及最小纵坡均为0.3%；

最大坡长541.42米，最小坡长为116.85米；

最小凸曲线半径为8000米，最小凹曲线半径为7000米。

横断面设计：

路面设i=1.5%双向横坡，坡向外侧；

路肩设置i=2%单向横坡，坡向内侧。

2.3道路工程概况

北坞村南路规划为城市支路，道路红线宽30m,道路标准横断面采用一幅路横断面形式，路面宽16m，机非混行，两侧人行步道各宽4m，内含1.5×

1.5米树池及无障碍人行道，外侧3m为绿化带或排水边沟，其中茶棚路~北坞村路外侧3m为绿化带，北坞村路~终点外侧3m为排水边沟设置区。

方砖步道横坡采用一面坡2%，坡向机动车道。

路缘石外露高度均为15cm。

机动车道路缘石采用乙1型12×

30×

74.5cm砼路缘石，方砖步道外边侧路缘石采用乙2型8/10×

49.5cm砼路缘石。

车行道：

横坡采用一面坡1.5%，坡向人行步道。

细粒式沥青砼AC-13C厚4cm、中粒式沥青砼AC-20C厚6cm、下封层厚1cm、石灰粉煤灰稳定砂砾混合料厚40cm，结构总厚51cm。

基层顶部洒布乳化沥青透层油，面层之间喷洒粘层油。

人行道：

10×

20×

6cm水泥混凝土透水砖、1：

3水泥砂浆卧底厚2cm、C15无砂混凝土厚15cm、粗砂垫层厚5cm。

结构总厚28cm。

2.4污水管线工程

沿道路新建一条D=400mm～D500mm污水管道，北坞村南路新建污水管线排入现况北坞村路污水管。

其中管径D400mm的管道长532.2m、D500mm的管道长729.9m。

其中共有检查井37座。

管中在道路永中北侧1.5m。

2.5雨水管线工程

沿道路新建一条D=400mm～D1400mm雨水管道及W×

1230mm方沟管道工程。

其中管径D400mm的管道长80m、D500mm的管道长40m、D800mm的管道长64m、D1000mm的管道长416.4m、D1400mm的管道长210.4m。

W×

1050mm方沟长670.6m、W×

870mm方沟长36.8m、W×

1230mm方沟长781.8m。

其中共有检查井57座。

其中混凝土管道管中在道路永中北侧4m；

方沟管道管中分别位于道路永中北侧13m、南侧13m。

三、编制说明

由于本工程雨、污水管线共有各类检查井94座，均采用混凝土模块砌体，因此需进行混凝土模块砌筑施工，为保证施工顺利进行，特编制此方案。

四、施工方案

4.1施工准备

1、组织人员熟悉现场，并对工人进行安全、技术交底。

2、准备好施工工具：

如云石机、Ø

20~30mm插入式振捣器、紧固器等。

4.2、技术要求

1、污水检查井均为圆形检查井，井型为05SS522-12及-13型。

井室内径为

Ф900及Ф1100，井筒内径为Ф700。

雨水检查井为圆形或方形检查井，井型为

05SS522-12及05SS522-26、-27、-28型。

井室内径为Ф900及W×

1600、

2000、W×

H=2200×

2400、W×

1800，井墙宽度为400mm。

井基础砼浇筑完毕后，井室及井筒均采用排水工程专用的混凝土井壁墙体模块砌

筑。

其强度等级为MU10。

2、开槽后，每个井位必须得做钎探，如遇地基松软或其他特殊情况应做地基处理。

3、底板基础浇筑时不得出现跑模等现象发生，测量人员及时复核其高程及中心线。

4、浇筑时振捣均匀，不得有漏振现象发生。

5、检查井基础底层模块之灌孔混凝土必须与底板混凝土同步浇筑，井室墙

体砌筑施工前，应将基础面按标高找平依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线及边

线。

6、模块孔洞采用的灌孔混凝土强度等级为Cb25。

灌孔混凝土的一次灌注高度不宜超过10层模块，且一次投料高度不大于40厘米，并用振捣棒隔孔插捣（振捣棒直径不大于30毫米），确保灌孔混凝土密实。

7、砌筑圆形井筒部位时，应在混凝土灌孔之前，将井筒或井室最上一层模

块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔工作。

8、检查井井内踏步采用球墨铸铁踏步。

踏步安装时，用垂球使踏步上下在

同一直线上，以保证踏步上下一线。

9、井室流槽用专用流槽模块砖砌筑。

砌砖前对与混凝土基础相接的砌筑面应清扫,用水冲刷干净、并凿毛。

砖块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，砌砖时砂浆满挤，灰缝不得有竖向通缝，缝宽以10mm为标准，误差不应大于±

2mm。

10、井室墙体要同时砌起，中途不得停歇，以保证灌孔砼成为一体及井墙结构的整体稳定性。

11、检查井内径R=900mm时，圆形砌块尺寸为900π/9×

240×

170，墙体为

240墙。

混凝土垫层厚100mm，基础厚180mm，基础内拍子筋∮10@200，标号为

C25，垫层外径R=1780mm基础外径R=1580mm。

12、检查井盖板覆土不小于0.6米，不满足覆土要求时，应调整井室高度。

井室高度自下游管内底至盖板内顶起算,高度为1980mm。

13、盖板上、下180mm各设一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室按340mm

距离，水平净距150mm，交错设置踏步，踏步外露100mm。

起点踏步控制在井盖

下220mm以内。

14、D=400mm时的井室流槽内不设脚窝，最下层踏步距流水面的间距为

330mm。

4.3、砌筑要求：

⑴、砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物及落灰清理干净。

⑵、气候炎热干燥时，砌筑前1-2小时宜对混凝土模块进行喷水湿润。

⑶、模块可直接干码砌筑。

砌筑至第五层时应修正一次累计误差，因侧墙高小于10层，故此方沟侧墙可一次码砌到位。

⑷、混凝土模块砌筑时，上下层应错缝、对孔砌筑。

⑸、混凝土模块砌体灰缝应横平竖直，灰缝采用1：

2水泥砂浆勾缝，勾缝后须清扫墙面。

混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。

⑹、雨期施工应有防雨措施，降雨时，对新砌筑的混凝土模块砌体应及时遮盖，防止雨水冲刷、浸泡。

⑺、检查井部位选用与混凝土模块相匹配的球墨铸铁踏步，踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度时不得踩踏。

4.4、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。

⑴、混凝土弧形模块砌筑圆形井筒部位时，应在混凝土灌孔之前，将井筒最上一层模块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔工作。

参照下页照片。

⑵、混凝土直墙模块砌筑矩形墙体时，应在混凝土灌孔之前，将矩形墙体的角部及相关部位采取支护措施，方可进行混凝土灌孔工作。

4.5、灌孔与振捣

⑴、灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道畅通；

灌孔混凝土采用单级配，强度为C25、S4，坍落度宜控制在220-240mm。

⑵、灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300~500mm,依次灌筑完成，不宜留置施工缝。

⑶、振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。

振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振，确保灌孔混凝土密实。

⑷、严禁在混凝土模块砌体上留设脚手架孔。

4.6、施工现场模块码放及搬运

⑴、验收合格的混凝土模块经清点后，按规格、类别码放整齐、牢固，不宜过高。

⑵、混凝土模块转运时严禁倾卸和抛掷。

⑶、向沟槽内输送混凝土模块，宜用溜板与绳钩配合缓慢滑下，不得在槽上松手任其自由下滑。

4.7、安全要求

1、码放混凝土模块的基础要坚实平整，防止地面松软，造成模块倾倒。

2、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

2、从模块垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

4.8附参考资料

混凝土弧形模块砌筑圆形井筒部位时，混凝土直墙模块砌筑矩形墙体时，混

应在混凝土灌孔之前，将井筒最上一凝土灌孔之前，将矩形墙体的角部及

层模块用紧固工具紧固。

相关部位采取支护措施。

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