土工膜施工技术交底Word下载.docx

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二、复合土工膜铺设标准

1、严格控制基底坡度、平整度，修整平顺，不得有坚硬凸出物。

表面向路肩外侧留有4％的坡度，利于排水。

2、砂垫层中不得含有尖锐杂物及碎石。

3、土工膜铺设松紧适度，防止绷拉过紧或褶皱。

4、铺设时，工作人员穿软底鞋，防止划破土工膜。

5、一次铺设土工膜不宜过长，土工膜铺设好后立即铺填第二层中粗砂，避免长时间暴晒和暴露，使材性劣化。

6、铺设的土工膜及上下中、粗砂底面高程误差、纵横向坡度平整度满足设计要求。

施工质量要求应满足下表：

7、第二层砂垫层经监理检查合格后，方可填筑路基。

8、中粗砂选用颗粒级配良好，质地坚硬，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质。

三、工艺流程

修整路基基层→摊铺底层中粗砂→人工铺设复合土工膜→摊铺第二层中粗砂→施工下道工序。

四、施工方法

1、测量放线

在现有路基面上恢复中线及边线，每10m设标志桩，标示出填筑高程。

摊铺作业时，每10m设置一标志桩，并依据摊铺厚度测设标志桩顶标高，根据标志桩标高挂施工线控制纵向标高。

2、底层中粗砂铺设

回填A组土验收合格后，人工铺设5cm厚中粗砂，铺设一层复合土工膜，。

中粗砂选用颗粒级配良好，质地坚硬，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质。

采用运输车进行转运至施工地点，在填筑场地按照每车运输数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车倒砂位置及数量，同时埋桩挂线，标示铺设厚度。

人工进行中粗砂摊铺，摊铺厚度5cm，根据基床底层顶面横纵向坡度铺设第一层中粗砂顶面坡度，同时清理出中粗砂中大粒径颗粒及尖锐杂物等。

摊铺平整后，用压路机静压1~2遍，保证砂铺筑密实、平整。

3、复合土工膜铺设

砂垫层铺设完成后，开始铺设土工膜，土工膜铺设沿路基横向铺设。

铺设前先对铺设区域进行检查、丈量，检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

土工膜横向连接处，应使小里程压大里程上。

土工膜接头搭接宽度不小于10cm，土工布缝连接面应松紧适度、自然平顺。

土工膜铺设完毕后，利用热熔焊机将接头位置进行焊接。

焊接前先清除油脂、水分、灰尘、砂、垃圾和其他杂物。

热熔焊接工作温度280~300℃，行进速度2~3m/min；

焊接形式为双焊道，焊缝间应留有约1cm的空腔。

焊接完成后，对焊缝进行检查，确保接缝平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。

破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。

4、顶层中粗砂铺设

复合土工膜铺设完毕后，经监理检验合格后，立即进行顶层中粗砂的铺筑施工。

为防止顶层中粗砂运输车辆碾压破坏，顶层中粗砂转运至现场时，堆放至复合土工膜铺设位置以外，利用手推车等小型机具转运并人工进行摊铺，铺设厚度5cm；

摊铺结束后，由测量人员对顶层标高进行复测，确保顶层中粗砂厚度及顶面级配碎石厚度。

5、检测

采用热熔焊接，要有足够的焊接宽度（10cm）防止发生漏焊、烫伤、褶皱等缺陷。

土工膜自然松弛，贴紧路基，无皱褶。

五、安全环保措施：

1、施工中必须坚持安全第一的原则。

施工过程中设置专职人员指挥倒车，并备齐防护用具，防护员不得擅离职守，防护员不到场，禁止施工作业。

2、凡进入现场的人员，均要服从指挥、遵守各项安全生产管理制度，严格劳动纪律，所有机械操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作和超劳作业，车辆、机械要保证良好运行状态，严禁机械设备带病作业。

3、必须听从监理工程师所做出的指示，及时向监理工程师汇报各种情况，不得违章作业或违章指挥。

4、加强施工机械车辆管理。

严禁带病或超负荷运转；

严禁司机酒后驾车；

夜间施工派专人指挥，足的灯光照明。

六、环保措施

1、施工便道要安排专人经常洒水养护，避免扬尘。

2、生产中的废弃物及时处理。

运到当地环保部门指定的地点弃置。

3、按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。