郑州建工提高现浇砼梁板结构施工一次验收合格率QC成果Word文档格式.doc
《郑州建工提高现浇砼梁板结构施工一次验收合格率QC成果Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《郑州建工提高现浇砼梁板结构施工一次验收合格率QC成果Word文档格式.doc（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
弓维杰
男
40
项目经理
高工
组长
本科
活动指挥
2
杨耀邦
30
项目副经理
工程师
副组长
大专
活动组织
3
武英
女
34
工程管理处
4
贺敬国
54
技术负责人
技术顾问
技术负责
5
金超
32
施工员
成员
方案制定
6
侯近贤
28
质检员
质量检查
7
樊翠珍
26
资料员
助工
成果整理
8
朱岐军
38
措施实施
制表人：
樊翠珍制表时间：
2006年10月18日
活动阶段
（一）、P（计划）阶段（2006年10月21日－2006年11月15日）
1、选题：
本工程是平顶山新城区的第一所小学，是政府形象工程。
政府及市民非常关注，对工程质量要求严格。
本工程已列入公司创平顶山“鹰城杯”优质结构工程，其混凝土结构的外观质量是评定的主要条件。
本工程要求板底不抹灰，严格控制现浇混凝土梁板结构的尺寸偏差及外观质量是实现不抹灰的基础。
用户要求
公司要求
技术要求
确定课题
2、选题理由：
樊翠珍制表时间：
2006年10月21日
现状调查
2006年10月22日～10月25日，对具有相似工程进行实地查看，采取随机抽样与宏观检查的方法对现浇梁板结构的施工质量进行检查，结果见下表：
现浇梁板结构施工质量检查统计表
检查项目
检查频数（点）
合格频率（点）
不合格频数（点）
不合格率（%）
不合格项累计频率（%）
胀模、漏浆
200
153
47
35.1
阴阳角方正顺直
160
30.0
65.1
表面平整度
173
27
20.1
85.2
轴线位移
193
5.2
90.4
垂直度差
95.6
截面尺寸
197
2.2
97.8
其它
100
小计
1400
1266
合格率90.4%
樊翠珍制表时间：
2006年10月25日
漏浆表面平整度差胀模阴阳角不顺直
根据调查统计表做不合格项的排列图如下：
制表人：
樊翠珍制表时间：
通过以上排列图可以看出影响现浇梁板结构施工质量的主要原因为胀模漏浆、阴阳角不方正顺直、表面平整度差。
活动目标及可行性分析：
活动目标
总结一套结构施工行之有效的管理方法
质量目标
技术管理目标
现浇砼梁板结构施工一次验收合格率达95%以上
QC小组活动目标
樊翠珍制表时间：
2006年10月30日
目标的可行性分析：
2、有利因素：
（1）项目经理亲自参加活动，为QC活动的正常开展提供了有力的保障。
（2）我QC小组成员的素质高，有很强的进取精神，工作热情干劲足。
（3）应用全面质量管理的科学管理，将生产、施工、技术及质检等职能部门的主要负责人都参与到QC小组活动中去，加强QC小组的指导作用。
（4）从统计表中可以看出若解决主要问题的80％，则施工一次验收合格率可提高至90.4％＋9.6％×
85.2％×
80％＝96.9％
结论：
目标能实现
1、不利因素：
该工程为平顶山市新城区的第一所小学，是政府形象工程，工期要求特别紧
原因分析
QC小组的成员和公司的有关工程技术人员座谈分析认为引起现浇梁板结构胀模漏浆、阴阳角不方正顺直、表面平整度差的因素诸多，列图如下：
樊翠珍制表时间：
2006年11月5日
要因确认
针对以上分析出的12条末端原因，QC小组采取了现场考察、实地演练、请经验丰富的职工等结合的方式，进行详细的验证分析：
因素名称
确认方法
确认情况
是否
要因
操作工人技术水平差
调查分析
查阅工人进场记录，325名木工、架子工、砼工均为有多年施工经验的熟练工，且进场前经过7次技能培训及考试，合格率达98%，持证上岗。
否
模板安装方法不完善
根据在4个类似项目的调查和了解，并查阅相关技术资料，小组成员认为模板加固措施不完善对砼成型质量影响较大，模板安装方法不完善达23%。
是
检查人员不到位
经现场调查，每栋塔楼均配有1名专职质检员，施工时均能到位。
管理制度不完善
公司经过ISO9001：
2000质量体系认证，各项管理制度健全。
模板陈旧
现场论证
模板为18mm厚双面覆膜九夹板，使用次数平均为10次，损伤较严重，随机测试127张，其表面完整率仅为86%，无法保证砼成型质量。
模板选材不合理
所采用的模板经过调查、比较，进场前均有质量合格证及相关手续，进场后由材料员进行抽查，抽查合格率为100%，满足要求。
模板存放环境差
施工前模板存放在专用材料库房；
施工期间，模板拆除后，及时清理，堆放整齐，存放处环境干燥，满足要求。
周转材料配备不足
公司有设备租赁公司，可以按工程需要，提供足够的周转材料。
未严格执行技术交底
查阅“施工技术交底记录”，各分部工程施工前由技术负责人进行了技术交底共12次，有专人负责落实。
并对86名操作工人随机抽查提问，正确率96%。
10
操作人员质量意识淡薄
施工班组为外聘劳务工，工人素质参差不齐，虽然技术过硬，但作业时比较随意，无法保证其施工质量。
对86名操作工人随机抽查调查，有32%的人员质量意识淡薄。
11
砼坍落度过大
设计要求坍落度在180±
20mm的砼，现场实际测试为190～210mm。
12
加工机具不符合要求
对现场12台圆盘锯、刨木机进行调查，均运行正常。
樊翠珍制表时间：
要因对策
在调查研究的基础上，QC小组针对3个主要因素，制定了相应的对策、目标、措施并明确了完成时间及责任人，如下表：
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
改善安装工艺，编制专项
方案
技术交底率100%。
模板安装合格98%
由施工技术负责人编制专项施工方案，全体小组成员参与讨论；
加强“三级交底”制度,交底率100%；
样板先行。
会议室
06.11.16.～
12月20日
调整模板周转次数
保证模板表面的完整率达到95%
通过试验和调查，确定模板周转不同次数后的表面完整情况；
确定模板的合理周转次数；
由质检员负责对使用中的模板的完整率进行检查,对完整率低于95%的模板进行更换
工地
现场
06年11月16日
～
07年3月30日
贺敬国金超
加强教育和
培训，提高
操作人员质
量意识。
工人培训率100%；
素质考核合格95%
管理制度全员知晓；
建立培训和考核制度；
加强制度宣传建立奖优罚劣制度。
2006年11月15日
（二）、D（实施）阶段（2006年11月16日～2007年4月1日）
要因对策制定后，即组织实施。
【实施一】改善模板安装工艺，编制专项施方案
1、2006年11月18日技术负责人将模板安装专项施工方案编制完成，2006年11月20日经小组成员讨论，确定了改进措施：
1）采用Φ12的高强螺栓作夹具拉杆，螺栓距底模距离为200mm。
2）木枋采用50×
100的优质冷云杉。
3）夹具安装后的距离为800mm。
4）梁模板安装时所有阴阳角接缝均采用20mm宽双面胶粘贴。
2、方案审批通过后分别进行了“三级交底”，让管理人员和操作工人明白操作要点和注意事项。
3、方案确定后先进行样板施工，进行效果检查，该方案切实可行，且效果良好。
【实施二】调整模板周转次数
1、对现场采购的大桥牌18mm厚双面覆膜九夹板随机抽取300张进行现场试验，同时采用类似模板的项目调查，发现：
当模板使用7次，其表面完整率平均为96%，当模板使用8次，其表面完整率平均为94%，当模板使用9次，其表面完整率平均为91%。
2、将模板周转次数由10次减少为7次。
3、由质检员负责对施工中的模板的完整率进行检查，对于使用次数达到7次或使用数未到7次但表面完整率低于95%的模板进行更换。
效果检查：
模板的表面完整率在使用7次后平均为97%，质量得到了有效保证。
【实施三】加强教育和培训，提高操作人员质量意识
1、2006年11月20日起至11月27日，组织现场全体成员学习公司下发的《管理体系文件》和项目部编制的《创优工程质量计划》，共计5次；
2、建立培训和考核制度。
2006年12月1日起至次年2月1日，不定期组织185名操作工人进行专业技能培训和民工夜校8次，使工人明确了工程质量目标、提高了专业技能，培训后还进行相关考核6次。
同时实行优胜劣汰的竞争上岗，共淘汰13名，上岗人次306名。
3、加强制度宣传，在现场设置宣传栏、黑板报3处，让管理人员和操作工人能够及时了解公司的各项管理规定。
1、工人培训率为100%；
素质考核合格率达96%。
2、操作工人的积极性和自觉性得到了极大的提高，效果明显。
（三）C（检查）阶段（2007年4月5日-4月20日）
1、工程质量目标检查
通过一系列的对策实施，我们QC小组对现浇混凝土梁板结构施工质量的因素建立了有效的控制机制，从而很好的保证了对施工质量的全过程控制，2007年4月5日，QC小组对项目已施工的结构工程进行检查，结果见下表：
192
17.8
15.6
33.4
194
13.3
46.7
60.0
195
11.1
71.1
82.2
1355
合格率96.8%
根据渗漏接口质量缺陷统计表做出现浇砼梁板结构施工质量缺陷排列图如下：
樊翠珍制表时间：
2007年4月9日
现浇砼梁板结构施工质量缺陷排列图
从以上排列图中可以看出，胀模漏浆、阴阳角不方正顺直、表面平整度已不是影响现浇砼梁板结构施工质量的主要原因。
同时，小组成员又根据以上检查结果作出了活动前后现浇砼梁板结构施工质量合格率对比柱状图，如下图：
樊翠珍
制表时间：
2007年4月15日
目标完成情况
从以上一系列的检查结果看，我们QC小组完成了活动目标，现浇砼梁板结构施工质量合格率由活动前的90.4%提高到活动后的96.8%，超过95％活动目标。
2、经济效益检查
由于使用了定型模板加固夹具，能够多次重复利用（根据施工经验估算：
定型模板加固夹具正常使用寿命周转次数达28次），而且砼梁的成型效果显著，分析如下：
经济效益分析表
项目
说明
节约费用
加固夹具制作增加费用
高强螺栓单价13元/根,周转28次,每立方米砼用5根,每立方米砼用螺栓费用为13×
5÷
28=65÷
28元。
65元/m3÷
28×
5916m3＝-13734元
梁表面不抹灰节约费用
梁砼每立方米的抹灰面积为7m2,每平方米的预算
价为7.56元,梁砼的总量为5916m3,抹灰面积为5916×
7＝41412m2
7.56×
41412m2＝313075元
九夹板减少周转次数增加的费用
九夹板成本：
74元/m2，本工程共27层,每套模
板用七层,则应增加一套模板的费用,每层梁模板
的面积为41412÷
27=1534m2。
74元/m2×
1534＝-113516元
螺栓、九夹板材料单价按当时《平顶山工程造价信息》，抹灰等工序按2002《河南省建筑和装饰工程综合基价》及相应解释确定，根据砼方量进行计算，共计节约工程费用185825元。
4、社会效益检查
由于本工程梁板砼成型质量效果很好，
从而得到了建设单位、质监站及监理单位
的一致好评，本工程被评为“河南省结构
中州杯工程”，取得了较好的社会效益。
（四）A（总结）阶段（2007年4月21日～2007年6月10日）
1、措施和标准化
为了巩固我们的活动成果，使其为更多的工程服务，我们将实施中的经验加以总结，定型模板加固夹具通过公司例会在其它项目进行推广，经跟踪数据统计调查，均取得了良好的效果。
2、和活动中的不足
我们QC小组将这次活动前和活动后的状态进行了自我评价，并作出雷达图。
项目
自我评价
活动前（分）
活动后（分）
质量意识
个人能力
QCC知识
解决问题信心
团队精神
2006年6月5日
从上图表中可以看出：
（1）小组的团队精神已保持在较好水平；
（2）小组在个人能力方面有明显提高；
（3）小组在质量意识、解决问题的信心和QC知识上比活动前有所提高。
但今后在这些方面仍要努力。
3、今后的打算
通过这一次活动，实现了我们的预期活动目标，同时也积累了经验，锻炼了队伍。
我们将继续运用QC方法，提高工作和工程质量，不断开拓创新，为社会创造更多的精品工程。
升级会员 