土方开挖、基坑支护专项施工方案(经专家论证)Word格式.doc
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6.3 管井施工方法及技术措施 27
7 降排水管理措施 30
7.1 降排水管理组织 30
7.2 成品保护措施 30
7.3 安全、环保措施 30
8 基坑施工监测与应急措施 32
8.1 基坑监测总要求 32
8.2 基坑监测技术要求 32
8.3 巡视检查项目内容及要求 32
8.4应急措施 34
9 质量及进度保证措施 36
9.1 质量保证体系 36
9.2进度保证措施 40
10 安全文明施工措施 41
10.1 安全生产制度 41
10.2安全生产措施 41
10.3 文明施工措施 42
10.4 基坑周边围护等安全措施 42
11 基坑围护施工阶段对周边环境影响的对应措施 44
1编制依据
编制本方案主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的地质勘察报告、基坑支护设计图纸。
（1）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）
（5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
（6）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
（7）《基坑土钉支护技术规程》CECS96:
97
（8）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
（9）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
（10）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－2005
（11）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
（12）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（13）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
（14）本工程基坑支护设计方案及支护结构设计施工图纸
2工程总体情况
2.1工程概述
1.项目名称:
大同路酒店总承包工程
2.项目地点:
苏州市高新区大同路北侧
3.建设单位:
苏州永新置地有限公司
4.主体设计单位:
江苏省建筑设计研究院有限公司
5.基坑概况：
本工程设一层地下室，南北约81m，东西约93m（包括放坡）,基坑面积约6800m2。
本工程结构±
0.000=4.600m（1985国家高程基准），基坑四周现整平地面绝对标高为3.150m（相对标高-1.450m），基坑四周筏板、承台垫层底标高为-6.950m～-8.350m（相对标高），基坑开挖深度为5.50m～6.90m，集水井（坑中坑）开挖深度为0.50m～1.75m，电梯坑挖深待详实，本方案所注标高均为相对标高。
2.2周边环境
拟建场地地形稍有起伏,场地交通便利，基坑各侧周边环境如下：
基坑东侧：
基坑东侧地下室外墙距红线最近约27.5m，红线内为空地，局部搭建有工棚，红线外为马墩路。
基坑南侧：
基坑南侧地下室外墙距红线约20.0m，红线处设有砖砌围墙，红线外树林。
基坑西侧：
基坑西侧地下室外墙距红线最近约20.0m，红线即围墙，围墙内约2m有军事光缆通过，红线外为树林。
基坑北侧：
基坑北侧地下室外墙距红线最近约26.5m，红线外为3层民用住宅楼。
基坑周边环境较好，基坑开挖范围内无需要保护的建筑物及管线，基坑开挖主要确保基坑侧壁自身的安全，防止抽水对基坑周边产生过大沉降。
苏州建鑫建设集团有限公司45
图一基坑周边环境图
2.3工程地质条件
详见苏州市城市建筑设计院有限责任公司提供的《大同路酒店岩土工程勘察报告》。
2.4水文地质条件
拟建场地本次勘察揭示的对本工程有影响的地下水类型，依据地下水的赋存、埋藏条件，主要为潜水、微承压水。
1）潜水潜水主要赋存于浅部填土层中，富水性差。
主要受大气降水垂直入渗和周边河流侧向补给；
以地表蒸发及向周边河、塘侧向迳流为主要排泄方式。
2）微承压水
微承压水主要赋存于④层粉土层，富水性较好，稳定水位1.0m左右。
补给来源主要是浅
部地下水的垂直入渗补给和侧向迳流补给，迳流滞缓，地下水以侧向排泄为主。
2.5基坑围护及降水设计概况
根据支护结构破坏、土体失稳或变形过大对基坑周边环境及地下结构施工影响严重性，基坑侧壁安全等级定为三级。
根据基坑周边环境、场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以"
安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工"
的原则，采用放坡挂网喷砼的支护形式，基坑采用管井降水。
2.5.1基坑围护设计概况
根据设计图纸，现将基坑剖面的围护形式具体舒述如下：
1、1-1剖面（LABCD段）：
场外自然地面标高-1.450m，坑底标高-6.950m，挖深5.5m
采用二级放坡开挖，第一级坡高2.5m，坡宽2.5m，平台宽0.8米；
第二级坡高3米，坡宽2.2米。
翻边位置设置一道钢管土钉φ48x3.0，L=3000，坡面挂φ6.5@200x200双向钢筋网，一、二坡面各设置2道挂网钉φ18@1500，L=1000，面层喷C20素砼进行防护，厚度为80mm。
另外，在坡面设置￠50PVC泄水管L=400@2500
2、2—2剖面（DEF段）：
3、3—3剖面（FG、IJK段）：
场外自然地面标高-1.450m，坑底标高-6.950m，挖深
5.5m采用二级放坡开挖，第一级坡高2.5m，坡宽1.75m，平台宽0.8米；
第二级坡高3米，坡宽2.1米。
4、4-4剖面（GHI）：
场外自然地面标高-1.450m，坑底标高-8.350m，挖深6.9m采用二级放坡开挖，第一级坡高2.5m，坡宽1.75m，平台宽0.8米；
第二级坡高4.40米，坡宽3.08米。
5、5-5剖面（KL段）：
场外自然地面标高-1.450m，坑底标高-6.950m，挖深5.5m采用二级放坡开挖，第一级坡高2.5米，坡宽2.5米，平台宽0.8米；
第二级坡高3米，坡宽3米。
3施工部署
3.1项目管理目标
1、工期目标
根据现场土方量及机械设备等特点，我司将合理安排，确保支护工作按计划实施
我司承诺本基坑工期37天，其中降水井施工12个工作日，基坑土方挖运15个工作日，基坑支护喷射混凝土施工12个工作日，各工序进行穿插施工。
2、质量目标
我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、有关质量保证
规定进行施工。
本工程质量目标为确保“合格”等级。
3.2施工进度计划
根据图纸设计本工程预估实物工程量如下表所示：
序号
工作项目
单位
数量
备注
1
~/轴挂网喷浆
㎡
390.75
2
/~轴挂网喷浆
546.75
3
603.20
4
198.25
5
229.50
6
338.50
项目经理：
龚义忠
全面负责，协调各项工作
3.3项目组职机构
项目副经理：
吴国顺
负责施工、材料供应、后勤工作
项目总工：
李恒昌
负责工程、安全、质量管理工作
技术负责人
：
黄国平
安全员
王万保
质检员
：
刘
镇
胜
资料员
李存洋
施工员
周文雄
设备员
林福来
材料员
胡文通
3.4施工准备主要资源配置计划
1、劳动力配置计划
劳动力计划表
专业班组名称
项目管理人员
人
现场电工
抽水、打杂
现场清扫
土钉墙喷锚施工班
7
管井施工班组
合计
22
2、材料配置计划
材料
规格
水泥
P.042.5
150
T
黄砂
400
石
250
钢筋
φ6.5
26069
M
φ18
660
钢管
φ48*3
2231
塑料管
φ50
234
PVC波纹管
φ315/300
425
3、土钉墙、降水等机械设备
名称
功率KW
功能
混凝土喷射机
台
15*2
土钉墙施工
高压注浆泵
SYB50/50-Ⅱ
30*2
风镐
5*1
空压机
2m3
35*2
工程钻机
SPZ-300
37*1
管井施工
深井泵
13
QDX3-25-0.75
1.1*13
水准仪
DS3
测量控制
8
钢卷尺
把
50m及5m
9
全站仪
DZQ22-A
10
经纬仪
J2—2
11
电焊机
BX-300
15*4
钢筋制作
12
切割机
PQ-32
4、土方开挖施工机械设备
机械或设备名称
反铲挖掘机（1m3）
反铲挖掘机（0.25-0.3m3）
10t自卸汽车
辆
3.5施工用电计划
根据主要施工机械的选用及其用电负荷，现场需用电量为：
P动＝1.05［k1（∑P1╱cosα）+k2∑P2］
＝1.05［0.5×
（221.3╱0.75）+0.6×
60］≈193kVA
照明及生活用电量按10％P动考虑，则实际需用电量为：
P总＝1.10P动＝1.10×
193≈212kVA
根据本工程所配施工机械计算，需要用电量约为212kVA。
现场已满足施工要求。
3.6劳动力计划
岗位职务
人数
职称
职责
施工队长
助工
负责施工生产调度及施工进度管理。
负责施工技术管理。
质量员
负责工程质量监控与管理。
技师
专职安全检查员。
负责材料采购、进场验收。
土钉墙
负责土钉墙施工
管井
负责管井施工
土方开挖
20
负责土方开挖
降排水
负责明沟、盲沟日常管理、保障排水通畅
机、电班
负责施工现场机械维修、用电管理
后勤
负责后勤供应
合计
27
3.7工程施工顺序
场地整平→管井施工→超前锚杆施工→坡顶排水沟施工→土方分层分段挖除→土钉分层分段施工→人工清土。
1．场地平整：
施工前准备工作要充分，现场测量放线、定位，场地平整，施工硬地坪。
2．管井施工：
降水管井施工可根据场地平整情况同时施工，也可以根据进度要求与现场水电条件进行独立施工。
降水管井施工结束后应先进行预降水。
3．坡顶排水沟施工：
坡顶排水沟在管井施工预降水结束后进行施工，保证施工现场明排水要求。
4．土方开挖及土钉分层施工：
土方在预降水结束后整体开挖，土方应分层开挖，土方、土钉墙施工先后交错全面展开。
5．人工清土：
土方开挖至底板标高后，进行余土的人工清理。
4土方开挖专项方案
4.1土方开挖概述
工程场地平整已经完成，基坑四周现整平地面绝对标高为3.150m（相对标高-1.450m），本基坑形状较规则，开挖面积约为0.68万㎡，周边开挖深度5.5~6.9m。
基坑下部粉土富水性较好，开挖过程中易发生管涌、流砂基坑大部分坑底位于③粉质粘土层中，经计算，坑底相对隔水层厚度不足以抵抗微承压含水层水压力，即不满足坑内抗突涌稳定性要求，基坑开挖会采用相应的降水措施。
基槽开挖范围（包括放坡）南北约80.6m，东西约93.1m。
根据基槽开挖的几何尺寸，计算基槽开挖土方量为（包括坡道）约3.74万m3；
卸土场地：
现场地条件过差，没有地面卸土，所有土方外运。
土方开挖采用机械挖土结合人工清底的方法，总体上实行分层分段、分块，留土护壁、限时支护原则。
1、分区
本工程基坑面积约0.68万㎡，分A区和B区，考虑到基坑占地面积不大，因此采用两台挖土机由B区向A区开挖，采用2级放坡，并做80厚c20喷射砼钢丝网护坡，详细情况如下图：
1、分层
本工程土方分两层开挖，第一次将本次基坑开挖范围内的土方卸土至自然地坪下2.5米，施工第一层挂网钉及护坡支护结构。
第一次挖土在超前注浆钢管施工结束后即可进行。
第一次卸土前应根据设计图纸进行开挖定位测量，并经复核后方可进行。
卸土后基坑四周应设排水沟。
第二次开挖至基础底板，施工第二层挂网钉及护坡支护结构。
开挖时应根据基坑放坡要求开挖，结合放坡段预留平台进行开挖，开挖后基坑四周应设置排水沟。
要求机械开挖时坑底预留20~30cm土方人工清除。
土方开挖后基坑四周应设置排水沟及排水井做好明排水。
基础承台处的土方在大面积开挖至基础底板底后，采用挖槽的方式开挖，土方收口处设于放坡支护处，出土方口收尾工作结束后，土方挖运及结束。
土钉墙工作槽土方开挖：
进行分皮开挖，待最后一皮土钉完成后，再进行大面积退挖，具体如下：
1-1/2-2/3-3/5-5剖面分2皮开挖，每皮厚度为2.5米、2.2米。
4-4剖面分3皮开挖，每皮厚度为2.5米、2.2米、2.2米。
4.2土方施工方法
根据本工程情况，土方开挖施工将由两台挖机由B区向A区开挖，一台挖机从4轴处由北向南开挖，另一台挖机从8轴处由北向南开挖。
土钉墙施工则在土方开挖时穿插施工。
土方开挖测量
土方开挖前对开挖区域加密平面控制网并进行复核，合格后方可使用。
根据土方开挖范围、放坡尺寸、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和基底线并在适当位置设置长期的定位桩。
基坑边线方线完毕以后，采用水准仪、钢尺、全站仪进行验线。
长度、宽度（由设计中心线向两边量）偏差在允许范围内（+200mm~-50mm），报监理单位进行验线，另外在开挖前，按10m方格网测出地面标高网留存。
利用水平仪随时监控土方开挖深度，待边坡支护工作完成后将标高引测到支护面上。
并相互校核，校核后的误差不得超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，以此标高为依据，按照《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）要求坑底标高控制精度-50mm，表面平整度20mm，进行基底清理。
4.2.1测量质量保证措施
1.所有质量活动均应按照相关规范规定的程序进行。
2.人员配备：
测量负责人由长期从事工程测量的专业人员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；
测量员2名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等；
测量人员全部取证上岗。
3.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好；
并加强测量的仪器、工具用具使用和保养。
4.由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。
4.3土方开挖过程中应注意的问题
1.土方开挖应结合施工缝严格实行“分层分段、分块、留土护壁、限时支护”原则，严
禁超挖，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
2.基坑坡顶地面堆载不超过20kPa，车辆距基坑边的距离不应小于5.0m，周边严禁超荷
堆载，施工道路荷载不超过30kPa。
3.出土坡道宜铺设路基箱扩散压力，或碾压加固处理。
4.坑底20～30cm厚的基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动，开挖到位后及时施
工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。
基坑坑底最大暴露面积不得大于200m2。
5.在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡及动态土坡的稳定性，施
工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体不宜大于1：
1.5，且在土方开挖过程中挖土高差不宜大于2m，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。
6.基坑内所有的深坑开挖必须待普遍垫层形成并达到设计强度要求后，方可进行深坑开挖。
7.充分考虑到雨季施工对基坑产生的不利影响，雨天不得进行挖土作业，并要求施工
单位作好相关的组织与准备，确保基坑在施工过程中的安全。
8.基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板。
9.地下室结构施工完成后，四周应及时回填土，不得长时暴露，回填土时基坑中的杂
4.4工程桩保护措施
工程桩的保护措施主要有：
在桩的四周撒线，设安全距离将桩围护，先采用大型挖机开挖安全线以外土方，按照开挖分层，即将开挖下层之前，对安全围护线以内的桩周围剩余土方采用小型挖机或人工挖除。
注意留有足够的安全距离，避免开挖时过分扰动桩四周土方。
5土钉墙施工及技术质量措施
5.1施工技术要求
1.土钉墙的施工必须遵循“边挖土、边支护”的原则，施工土钉墙必须与挖土密切配合，挖土必须遵循“分段、分层”的原则，分段长度25～30m，分层厚度根据竖向土钉分布间距，开挖暴露面必须6小时内完成土钉支护，严禁分层超挖，严禁土方开挖不根据土钉施工速度及流程冒进。
2.土钉墙施工期间的土方开挖型式为掏槽进行，施工第一道土钉时，掏沟开挖至第一道土钉标高下30cm，最下道土钉必须在掏槽状态下进行。
3.孔深允许偏差+50mm，孔径允许偏差+5mm，孔距允许偏差+100mm，成孔倾角允许偏差+1o，钻孔定位误差小于50mm；
4.上道土钉注浆完成及喷射混凝土面层的养护时间不得少于48h，之后方可进行下道土钉的开挖。
5.土钉注浆采用二次注浆，第一次注浆材料采用水泥砂浆，水泥：
砂=1:
2，水灰比0.55，水泥标号为P42.5级普通硅酸盐水泥。
注浆压力为0.2～0.6MPa；
第二次注浆采用纯水泥浆，水灰比0.55，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆压力0.8～1.2MPa，每米注浆量不小于20kg。
6.土钉钢筋与面层中钢筋网片、联系钢筋及井字形钢衬垫之间须绑扎牢固，且土钉露出岩土面长度不应大于喷射混凝土面层厚度。
7.喷射混凝土的施工采用干法，配比为：
水泥:
砂:
石子:
水＝1:
2:
0.5。
8.粗骨料粒径5～10mm，冬季施工通过调整速凝剂使得初凝时间小于10分钟，终凝时间小于30分钟。
5.2土钉墙施工工艺流程
基坑定位
→
土钉制作
插入钢管
挖土修边坡
留置混凝土试块
↓
↑
土钉成孔
←
土钉定位
初喷40厚
C20混凝土
配置C20
喷射混凝土
挂网焊加强筋
制作网片
复喷40厚
完成
5.3主要施工方法
1.定位放线
按设计图纸由测量人员用φ6.5长300mm的钢筋钉入每个土钉的位置20cm，留8m在外以保证喷射面的厚度。
2.土钉成孔
钢管土钉及竖向注浆钢管采用风镐振入式击入，钢管上需开设注浆孔并焊倒刺保护，具体做法见施工详图；
钻孔式钢筋土钉采用钻孔式放置，钻孔采用钻孔机械湿钻，一步到位，放置钢筋过程中如发现土体与设计时所认定的土质差异较大时，应及时调整土钉的设计参数
3.造浆及注浆
锚杆钢筋放置前，将注浆胶管绑缚与钢筋上与钢筋一起放入孔内，胶管距孔底250～500mm。
第一次注浆直接将注浆管插入孔内1.5～2m，待浆液溢出孔口为宜，注浆采用水泥砂浆，水泥：
2，水泥标号P.O42.5,水灰比0.55，注浆压力0.2～0.6Mpa;
第二次注浆将预放胶管直接连接注浆机，待孔口溢浆后慢慢拉出注浆胶管，但应保证胶管注浆口一直留在水泥浆液面内，注浆采用纯水泥浆，水灰比0.55，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，注浆压力0.8～1.2Mpa，保证每米注浆量不小于20kg。
水泥浆应拌合均匀，随伴随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；
注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆液润滑注浆泵及其管路。
4.挂网及焊
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