污水处理厂设备安装施工方案[1]Word文档格式.doc

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1.4监理单位：

北京中水利源工程咨询有限工程第二监理部

1.5总承包单位：

1.6工艺流程：

本污水处理厂采用工艺，具体流程如下图所示：

工艺流程

来水

污水井

格栅间

沉淀池

水解酸化池

调节池

缺氧池

储泥池

生化池

混凝反应器池

中间水池

过滤器

超滤组件

排入蔡家河

放空

泵

混凝加药装置

消毒加药装置

鼓风机

污水池室内集水坑

污水经收集后汇集进入格栅渠，区内设备机械格栅，截留污水中较大颗粒的悬浮物质。

经过滤的污水进入初沉池，池水中的无机性的砂石、泥土等被去除，防止其在后续构筑物内过量沉积。

初沉池出水进入调解池，调解池起到调节水量、均衡水质作用。

池内储存的污水经泵提升进入水解酸化池，水解酸化池在缺氧条件下，进行水解酸化，提高污水可生化性。

水解酸化池出水进入缺氧池，进一步进行厌氧反应，出水进入生化池，即污水处理的主要设施：

微生物以生化球为载体，通过曝气，消化污水中的有机物，经过一系列的厌氧，好氧作用，使污水得以净化。

出水在中间水池投加消毒剂，杀灭水中细菌。

出水经混凝、过滤作用排除剩余大部分悬浮物质后，进入超滤膜组件，去除水中剩余悬浮物质。

污水进水管道覆土为0.8m。

二、主要标准及规范

2.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》GB50231-98

1.7《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

1.8《建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册》DB/500901001-88

2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2.6《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99

2.7《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-75

2.8《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

2.9《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

2.10《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

2.11《制造厂提供的安装技术手册》

2.12《本次设计工艺施工图》

三、主要施工安装技术措施

管材与连接：

水处理工艺管线位于水面以上的部分采用热浸镀锌钢管，管径小于或等于80mm的采用螺旋连接，管径大于80mm的应采用卡套式专用管件连接。

空气管线水面以下的部分采用PVC-U给水管，公称压力0.6MPa可采用粘接接口。

管道防腐：

明装镀锌钢管刷面漆一道，镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分涂刷防锈漆一道，面漆两道。

埋地钢管采用环氧煤沥青管道漆重度防腐，管道支架除锈后刷樟丹两道，明装加刷灰色面漆两道。

管道水压试验及冲洗：

压力管道工作压力小于0.45MPa，试验压力为工作压力的1.5倍，重力流管道做灌水试验;

管道冲洗按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2001中的相应要求执行。

管道保温：

废水处理站部分管线埋设在室外冻土层之上（冻土层厚度按800mm计）考虑到废水处理站所属地区冬季气候的恶劣性，室外部分管线需采取保温措施。

3.1闸门和启闭机安装

3.1.1认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；

3.1.2认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；

3.1.3安装技术要求：

a闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°

；

b闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；

c闸门闸板的铅垂度≤5/1000；

d闸门闸板水平度≤2/1000；

e闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；

f闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；

3.1.4闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；

闸门与闸框的密封调整：

将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；

3.1.5启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；

3.1.6打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；

1.9泵安装

3.2.1潜水排污泵安装

3.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；

3.2.1.2检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；

3.2.1.3按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；

3.2.1.4待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；

3.2.1.5将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；

3.2.1.6将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；

3.2.1.7安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；

3.2.1.8将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；

3.2.1.9将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；

3.2.1.10电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；

3.2.2其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；

1.10带式脱水机安装

3.3.1安装前的准备

3.3.1.1对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；

3.3.1.2对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；

3.3.1.3对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；

3.3.2安装

3.3.2.1采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；

3.3.2.2召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；

3.3.2.3待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；

3.3.2.4若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；

水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；

若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；

3.3.2.5由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；

3.4格栅除污机的安装

3.4.1严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；

3.4.2按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；

3.4.3采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；

3.4.4吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；

3.4.5按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；

3.4.6重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm；

3.4.7安装其他附件；

3.5潜水搅拌机安装

3.5.1检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；

3.5.2检查吊架与导架基础预留情况；

3.5.3固定支座；

3.5.4安装导架，再安装支撑及立柱；

3.5.5安装电机、叶片；

3.5.6安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；

3.5.7安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；

3.5.8按施工图说接好电缆、电线；

3.6鼓风机安装

3.6.1协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；

3.6.2基础复测：

设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；

3.6.3安装

3.6.3.1将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙；

3.6.3.2将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法；

3.6.3.3用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为《0.2/1000；

3.6.3.4将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固；

3.6.3.5为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在7－10天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；

3.6.3.7若采用弹性套柱销联轴器，其允许许用补偿量为：

径向补偿量为《0.3mm角向补偿量为《1゜；

3.7滗水机安装

3.7.1组织开箱，无误后进入下一工序；

3.7.2对基础进行按施工图复核，重点解决主机与滗水机筒的中心一致线及间距、标高等情况；

3.7.3吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座，并予以安装，要保证其水平度为0.5/1000,与主传动装置平行度要小于5mm;

3.7.4安装滗水筒（旋转部分）作好密封工作；

3.7.5安装主驱动装置底板平台，保证其水平度为0.5/1000，标高为2mm,并用螺栓固定牢实；

3.7.6安装驱动装置，使其与滗水筒中心相一致，固定好钢丝绳，让钢丝绳在其最大、最小时恰能很好完成滗水和溢水作用；

3.7.7安装驱动装置的驱动电机，并与驱动装置连成一体，具体步骤按联轴器安装要求进行；

3.7.8安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施；

4.1通用设备单机试车方法

在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。

在试车过程中都应注意以下几个问题：

4.1.1注意运转时的声音

正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的磨擦声，如声音不大明显可继续仔细观察，查明部位后停车检查，并消除发音原因，如发出声音过大，则应立即停车，查明原因，消除故障。

4.1.2注意运转时的温度

需要测量温度的一般是运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观察，对于没有温度计的地方要测温度，则另备温度计或用手测。

4.1.3试运转时，气动，冷却系统的通路应畅通无误，各系统的动作应灵活可靠，各运转轴的振动和窜动不得超过允许值，齿轮运转不应有异常噪音，停止检查时不得有不正常的磨损现象，各操纵开关和联锁装置应灵敏，正确可靠地起到规定动作，操纵开关运行时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符，制动装置和限位装置确实起到应有作用，且制动和限位不得产生过分振动。

4.2主要专用设备及非标设备的单机试车方法

4.2.1脱水机的试车

4.2.1.1所有进出料管道须安装完毕并检测无泄漏，380V及220V的电源已经接到位。

4.2.1.2检查絮凝装置中的加药螺杆旋向是否正确，以粉剂能输出为依据，检查料空报警是否安装正确，搅拌器旋向是否正确，正确方向是使水向上翻。

4.2.1.3检查水泵的旋向是否正确，是否能在调速范围内调速。

4.2.1.4检查脱水机内冲洗框是否按90°

循环转动，否则调整位置开关。

4.2.1.5检查过滤液排出泵的转速和转向，同时检查最高、最低水位探头是否连接。

4.2.1.6将操作状态设置在“手动”键，手动启动各驱动部件，检查运行是否良好。

4.2.1.7手动正常后转入自动，检验各部位工作是否正常。

4.2.1.8脱水机单机试车时间为2小时。

4.2.2其他设备的试车

4.2.2.1潜水搅拌机试车

4.2.2.1.1搅拌机空机运行时间不能超过15分钟。

4.2.2.1.2看减速箱工作是否平稳，有无异常噪音。

4.2.2.1.3检查油池温度，油池温升不能超过35℃，轴承温升不能超过40℃。

4.2.3电动葫芦的试车

4.2.3.1清理干净轨道及电动葫芦上杂物。

4.2.3.2全面检查电源电压是否符合要求，电源与电器线路连接是否正确无误，调整各限位使得右限位器必须控制上升接触器，左限位器必须控制下降接触器。

4.2.3.3往起升减速器和运行减速器加入适量50#机械油。

4.2.3.4空载运行电动葫芦，检查起升及运行是否平稳，有无卡住或不正常声音、冲击等。

4.2.3.5运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别小心，以免因限位失灵而损坏电动葫芦。

4.2.3.6空负荷试验合格后，按规定进行动负荷及超负荷试验。

4.2.3.7在额定负荷下制动，检查重物在制动后的下滑距离，并调整到20mm以内。

4.2.4水泵的试运行

4.2.4.1清理水池或水道，检查进水口的安装高度和进水口与池壁的距离。

4.2.4.2检查电机主电缆接地情况，静态电阻不得低于50兆欧，但绝不允许用表检查控制电缆，避免损坏内部电气元件。

4.2.4.3检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好。

4.2.4.4检查电机旋向、点动，以能出水为正确。

4.2.4.5起动电机，若电机不转，应立即断开电源，查明原因，以免烧坏电机。

4.2.4.6电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流表有无异常现象，如有应停机查明原因，排除后重新启动，电阻电流不得超过铭牌上额定电流，空载时三相电流不平衡度不超过10%，电源电压与额定电压偏差不超过±

5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。

4.2.4.7水泵必须在存水条件下运行。

4.2.5启闭机的调整

4.2.5.1通水前，清理干净启闭机导轨上的建筑垃圾。

4.2.5.2调整启闭机闸门压紧螺栓到合适位置。

4.2.5.3开启启闭机，以升降灵活为准。

4.2.5.4注水后看密封面有无水渗出，如渗水严重，则提起启闭机，重新拧紧闸门压紧螺栓，直到达到密封为准。

4.3联动调试

4.3.1各类泵站点动合格，相序符合要求后，向池内注入清水进行清水负荷试车。

4.3.2从河中抽水进入进水泵站，逐台开启污水提升泵，从配电盘上检查其工作电压、电流及温升、漏水情况。

4.3.3开动阶梯格栅，检查其工作电压、电流及温升、设备是否有卡壳现象。

4.3.4开动刮吸砂机、砂水分离机，检查其运行情况。

4.3.5待清水淹没搅拌机500mm后，开动搅拌机，检查其运行情况。

4.3.6从沉砂池进水入CASS池，看是否均匀曝气。

4.3.7按试车要求逐台检查其它设备运行情况，先手动，然后过渡到自动。

4.3.8清水试车合格后，填写交接手续，切断电源，对成品进行保护，以备工艺调试。

5.1施工机具的准备

5.1.1按照施工机具设备管理规定组织工程项目必需的主要机具设备、数量。

5.1.2施工机具由公司机动科和材料科按分管类别供至现场。

按完整的使用机具计划，配置满足检验、测量和试验合格的机具设备，明确静态和动态使用数据，标识完善的合格使用标识。

按使用计划及工程进度要求，分期分批投入状态良好的施工机具设备，确保工程质量。

5.2施工机具设备控制

5.2.1通过对施工过程中机具设备使用和维护的控制,确保产品质量。

5.2.2施工项目配备兼职机具设备管理员，对设备进行动态管理。

5.2.3施工现场的各类设备必须清洁整齐，状态完好，保护装置和标志齐全。

5.2.4施工现场的设备必须安在规化的指定合适地点，并悬挂安全操作规程，做到防雨、防潮、防盗、防损坏。

5.2.5施工现场的机具设备，一般情况下由持有操作证的人员专人操作，并负责保养。

5.2.6设备必须按操作规程合理使用，禁止野蛮操作，带病操作。

一旦出现故障，应及时送回分公司维修班，确保工程施工需要。

5.3施工机具使用计划表

序号

机具设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

汽车起重机

40t

台

2

8t

3

汽车

5t

4

办公用车

5

对讲机、手机

套

6

交流电焊机

BX-30017-21KW

7

逆变式直流电焊机

2×

7-406S

8

远红外线自控焊条烘箱

YZH1-300-500℃

9

YZH2-400-500℃

10

管子套丝机

DN15-DN100

11

砂轮切割机

φ350

12

污水泵（潜水泵）

13

逆变直流氩弧焊机

WS5-315

14

冲击电钻

12型

15

冲击电锤

42型

16

空压机

0.9×

0.8Mpa

17

真空泵

18

液压升降台机

6m-8m

19

手枪电钻

φ6-φ13

把

20

千斤顶

1t-25t

个

21

铝合金人字梯

2-4.5m

22

铝合金单梯

3-6m

23

动力照明配电箱

公司统一标准

24

安全线架

320V10A

25

水准仪、经纬仪

S3J3

各1

26

设备、管道检测仪表

各型

计量

27

各专业常用工具

配齐班组

28

安全带

付

30

29

尼龙安全网

榔头

1、1.5、6kg

31

扳手

200、250、300mm

32

管子钳

300、400、450、600、900、1200mm

33

铁角尺

400×

3001000×

1000mm

各2

34

磁性线锤

35

钢锯

300mm

36

400mm

37

台钻

φ13mm

38

橡胶软管

φ15-φ200

39

钢平凿

12mm-24mm

40

钢盘尺

1m、20m、40m

41

微压计

42

压力表

0.6、1.0、1.6、2.5、4.0Mpa

块

43

钢卷尺

3.5m、5m

44

万用表

45

电工工具

常用

六、劳动力安排

根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具，如遇特殊情况，需增加劳动力时再进行调整；

为使蔡家河（大秦铁路-汉石桥湿地）污水处理站工程建成优良工程，使工程工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程来严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外，根据集团公司已获得通过ISO9002质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件，特制定以下质量保证措施；

7.1工程质量等级、目标确定

为使蔡家河（大秦铁路-汉石桥湿地）污水处理站工程质量等级满足合格，力争优良工程。

7.2工程质量控制目标

为确保本工程达到优良等级标准，使本分项工程力争获得优良的质量目标的实现，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将分项工程质量目标做如下分解，以分部工程质量来确保整个安装工程的质量，从而达到预期质量