中石化加油站双层罐改造工程安全技术交底文档格式.doc
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作业指导书
编制部门
项目部
交底日期
交底内容
电焊
接受交底班组
电、气焊工
1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2．电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。
3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。
6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
8．在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人同在现场监护。
9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
12．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。
14．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
不得手持把线爬梯登高。
15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
18．雷雨时，应停止露天焊接作业。
19．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。
21．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
交底人：
接受人：
气焊安全技术交底
气焊
1．气焊作业应遵守有关电焊的规定。
2．乙炔发生器应采用定型产品，必须备具有灵敏可靠的防止回火的安全装置，保险链；
球式浮筒必须有防爆球；
胶皮薄膜必须装置设厚度为1~1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60~70%。
3．氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4．乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5．高、中压乙炔发生器，应可靠接地。
压力表及安全阀应定期校验。
6．碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。
7．乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用水在浮桶上加压或摇动。
添加电石时严禁明火照明。
8．乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
9．氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
10．乙炔气管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
11．点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。
12．不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
13．严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
14．在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有扔孔、口打开。
15．电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地主方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。
开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
16．铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
17．乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。
严禁用明火检验是否漏气，氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。
18．氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过350C，防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。
19．施焊时，场地应通风良好。
施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。
钢筋机械安全技术交底
钢筋机械
钢筋班
1．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。
2．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
3．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。
4．钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。
人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
5．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6．人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7．采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
8．钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径少而结束切割。
9．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
钢筋调直机安全技术交底
钢筋调直机
钢筋班、机务班
1．安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
2．安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。
试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。
确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。
3．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。
4．必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。
5．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
6．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。
需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
7．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。
8．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。
9．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。
严禁带手套操作。
10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
钢筋切割机安全技术交底
钢筋切割机
1．使用前应查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
2．必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3．断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。
4．切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。
铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
5．严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
6．机械运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm。
活动刀片前进时禁止送料。
7．切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。
8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
10．接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。
14．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
钢筋弯曲机安全技术交底单
钢筋弯曲机
1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。
2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。
4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。
5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。
7．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
8．钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
9．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
10．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
11．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
12．加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
13．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。
14．作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
15．作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
16．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。
17．弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。
18．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
19．转盘换向时，必须在停稳后进行。
钢筋绑扎安全技术交底单
钢筋绑扎
钢筋绑扎时应注意以下几点：
1．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。
2．绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；
柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
3．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。
4．高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。
5．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
输送泵安全技术交底
输送泵
混凝土班
1．砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。
作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。
2．泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。
3．管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。
4．管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。
5．砼在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。
6．砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。
7．拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。
8．在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。
9．砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。
10．泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
11．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
12．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。
液压系统应正常无泄漏。
13．准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。
作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
14．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。
15．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。
16．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。
如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使砼回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
17．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的砼，不得吸空。
应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。
18．泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整。
蓄能器只能充入氨气。
19．作业后，必须将料斗内和管道内的泵全部输出，然后对泵机、料斗，管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
20．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
21．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等无应复位。
液压系统卸荷。
振捣器安全技术交底
振捣器
1．插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。
电动机未接零严禁开机使用。
2．大林体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。
配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。
3．操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
4．振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。
搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。
不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。
电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。
5．振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。
6．振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。
7．严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。
8．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。
振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
9．在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
10．作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。
机械操作与保养安全技术交底
机械操作与保养
各施工班组
1．建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。
2．对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
3．每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。
4．焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
5．机械操作=要束紧袖口。
机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。
6．电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
7．施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停滞不前机检查，不得在运转中修理。
8．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在动转中修理。
9．电气仪表，管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。
10．受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液化石油气，必须有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小于5m，与动火间隔不小于10m。
11．各机械操作人员，必须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格后方可操作。
12．建立交接班和机组负责制。
13．加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。
14．对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养，必要时强行停机保养。
15．各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。
16．机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
17．多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
18．检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。
检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。
19．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
20．施工机械必须执行定机、定人、定保养。
起重吊装安全技术交底
起重吊装
1．起重吊装前必须制定方案并进行安全交底。
2．起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训，考核发证后方可操作，信号指挥人员不兼任它职，挂钩人员要相对稳定，超重吊装中要坚决执行“十不吊”。
（1）被吊物先是超过机械性能允许范围不准吊；
（2）信号不清不准吊；
（3）吊物下方有人不准吊；
（4）吊物上站人不准吊；
（5）埋在地下物不准吊；
（6）斜拉斜牵不准吊；
（7）散物捆扎不牢不准吊；
（8）零杂物无容器不准吊；
（9）吊和热处理工科重量不明，吊索具不符合规定不准吊；
（10）六级以上强风不准吊。
3．吊索具应配套检查，符合规程要求，在吊装中应正确使用，并经常检查，用毕妥善保管。
4．按规定（或设计）设置地锚，使用前必须经过试验。
5．吊装前，应做好班组安全交底，批定专人负责指挥，对用的各种工具、机具、索具、地锚等要进和检查保养，并做好度吊。
6．吊装物件、设备进场应按设计规定吊点进行吊装，对于设计规定的，应按方案进行试吊，高度不得超过20~30mm。
脚手架搭设安全技术交底
脚手架搭设
架子工
脚手架搭设、拆除的一般性规定
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