装配式预制楼梯功能性检测及安全吊装施工专项方案Word下载.doc
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广州市恒合工程监理有限公司
设计单位
中煤科工集团重庆设计研究院有限公司
地勘单位
中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司
施工单位
重庆渝发建设有限公司
预制构件单位
重庆亲禾建科建材有限公司
1.2工程概况
序号
项目
内容
项目
1
总占地面积
48000m2
总建筑面积
260000m2
2
单位工程
1#～9#、11#楼住宅及车库；
10#（综合）楼主楼和车库；
12#（幼儿园）楼；
地下室车库；
共计13个单位工程。
3
土建
建筑面积
各栋楼建筑总高度
1#、2#、3#、11#楼H=95.65米；
4#H=92.7米；
5#、6#、7#、8#、9#楼H=98.6米，
10#楼H=9.6m；
12#楼H=15.6m；
各栋楼设计标高±
0.000相当于
4#楼217.3m；
5#楼217.1m；
6#楼217.1m；
7#楼216.5m；
8#楼216.3m；
9#楼216.4m；
10#楼216.95m；
11#楼216.8m；
12#楼202.4m；
建筑层数
1#、2#、3#、11#楼32F/-2F；
4#楼31F/-2F
5#~8#楼33F/-2F；
9#楼33F/-4F
10#楼2F；
12#楼3F；
车库2F；
4
预制楼梯设计概况
1～12#楼标准层均采用装配式预制楼梯，预制楼梯形式为剪刀梯，预制楼梯由YTB1、YTB2两部分组成，每楼层由两件YTB1、两件YTB2装配成剪刀楼梯；
层高为2.95米，具体楼梯形式如下图。
图:
预制楼梯剖面示意图
YTB1结构大样图
YTB2结构大样图
1.3预制楼梯施工概况
本工程预制楼梯由重庆亲禾建科建材有限公司生产，在工厂内采用立式定型钢模浇筑，厂方按照《装配式混凝土住宅构件生产与验收技术规程》DBJ50/T-190-2014相关要求，以产品质量管理形式对部品进行质量控制，进场时提供产品合格证书及相关主材检验合格证明材料，现场安装采用场QTZ63（TC5610）施工塔吊进行安装。
二、编制依据
2.1编制目的
为确保本工程预制楼梯生产加工、吊装施工、进场验收以及功能性检测要求，特编制《装配式预制楼梯功能性检测及安全吊装施工专项方案》，用以指导本项目预制楼梯施工作业。
2.2编制依据
本专项方案的编制依据为国家、重庆市、行业规范、规程和技术标准（包括但不仅限于此），以及根据业主提供的施工图纸和现场实际情况等而编制。
1、本工程设计图纸
编制依据
重庆恒大滨河左岸项目主体及配套建设工程施工图纸
设计院提供的“恒大滨河左岸项目预制楼梯设计主要指标”参数
2、国家及重庆市相关规定
中华人民共和国颁布的现行有效的各类规定、办法，主要如下：
名称
编号或文号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
建设工程安全生产管理条例
国务院393号
重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
主要如下：
重庆市建设工程质量检测管理规定
渝建发〔2009〕123号
关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知
渝建发[2010]30号
关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知
渝建发[2014]16号
《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第八号）》
渝建发[2015]74号
5
重庆市建设工程施工安全管理总站关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知
渝建安发〔2016〕22号
3、主要规程及规范
类别
编号
国标
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2013
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
GB/T29639-2013
《预制钢筋混凝土板式楼梯》
15G367-1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
行标
《建筑变形测量规范》
JGJ8-2007
地标
《装配式混凝土住宅楼梯图集》
DJBT-084,15J04
《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》
DB50-157-2013
《装配式住宅建筑设备技术规程》
DBJ50/T-186-2014
《装配式混凝土住宅构件生产与验收技术规程》
DBJ50/T-190-2014
《装配式住宅构件生产和安装信息化技术导则》
DBJ50/T-191-2014
《装配式混凝土住宅结构施工及质量验收规程》
DBJ50/T-192-2014
《装配式混凝土住宅建筑结构设计规程》
DBJ50/T-193-2014
三、施工计划
3.1安装工期计划
1.每栋楼首次安装预制件的时间定于该楼栋主体结构（预制件支撑点）砼强度达到100%之后才能进行安装。
2.预制件从第一次进场之后、后期的产品供应能够满足需求量，在此情况下单栋1天可以安装3层。
3.先后安装顺序排列；
9#、11#、8#、7#、4#、6#、5#、1#、2#、3#楼。
3.2材料计划
表：
各楼栋塔楼使用装配式楼梯层数及部品数量统计表
塔楼
YTB1
YTB2
备注
1#
61
/
2#
3#
4#
59
5#
62
6#
7#
63
8#
9#
11#
合计
616
3.3设备计划
本项目预制楼梯的安装吊装设备利用现场已验收合格并正使用的QTZ63（TC5610）塔吊进行吊装。
结构性能检测配备百分表（JB/SB-044），裂缝宽度监测仪（JB/SB-174），钢卷尺等。
四、施工工艺技术
4.1预制楼梯各构件参数
1、本项目预制楼梯部品由YTB1、YTB2两部分组成，每楼层由两件YTB1、两件YTB2装配成剪刀楼梯，层高为2.95米。
单件预制构件重量表
构件名称
最大尺寸（mm）
构件实体体积
（m³
）
计算容重
t/m³
单件重量
（t）
长
宽
均高
梯板1
3074
1200
170
0.630
2.45
1.55
梯板2
2708
0.55
1.35
2、每件构件尺寸及形式如下图。
（1）YTB1、YTB2构件尺寸及形式
4.2构件产品进场检验
预制楼梯构件进场后，施工单位组织监理单位、预制构件生产单位进行产品验收，主要验收范围包括外观、截面尺寸、强度等级、钢筋扫描。
4.2.1主控项目
1）装配式混凝土楼梯进场时复核其结构性能检测报告（构件）是否有效（详预制楼梯功能性检测方法）、构件所用原材料的质量证明文件，并核对装配式混凝土楼梯上标明生产单位、型号、编号、生产日期和出厂质量验收标志，检查数量为全数检查。
2）装配式混凝土楼梯的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图集或设计的要求，检查数量为全数检查。
3）装配式混凝土楼梯结合面应符合下列要求：
当采用粗糙面结合时，粗糙面的处理应符合设计要求。
4）装配式混凝土楼梯不应有影响结构性能、施工安装及使用功能的严重外观质量缺陷和严重尺寸偏差。
对出现严重外观质量缺陷和严重尺寸偏差的构件应退场处理，检查数量为全数检查。
5）装配式混凝土楼梯吊装预留吊环、吊装预留焊接埋件应安装牢固，无松动；
检查数量为全数检查。
6）装配式混凝土楼梯应符合设计要求，总包单位及监理单位应按现行相关标准进行进场附检验和复检，另通过回弹仪、红外线扫描等方式对楼梯部品的混凝土强度、钢筋间距等情况进行抽检；
检查数量为按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
7）检查应填写《预制构件检验批质量验收记录表》及《与混凝土外观质量检验批质量验收记录表》。
4.2.2一般项目
装配式混凝土楼梯的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由装配式混凝土楼梯生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收，检查数量为全数检查。
4.3装配式混凝土楼梯功能性检测
4.3.1检测目的
混凝土预制板式楼梯结构性能是否满足设计要求，包括承载能力、挠度及裂缝。
4.3.2检测依据
检测依据按照国家现行规范执行。
4.3.3检测仪器
百分表（JB/SB-044），裂缝宽度监测仪（JB/SB-174），钢卷尺等。
4.3.4设计指标
恒载（装饰面层）：
1.0KN/m2；
活载：
3.5KN/m2；
基本组合恒载分项系数：
1.2；
基本组合活载分项系数：
1.4；
活载准永久值系数：
0.3；
荷载基本组合值：
13.6KN/m（用于承载力计算）；
荷载准永久组合值：
9.0KN/m（用于挠度、裂缝计算）；
挠度限值：
13.4mm；
裂缝限值：
0.158mm；
4.3.5抽样数量
根据《装配式混凝土住宅构件生产与验收技术规程》DBJ50/T-190-2014条文说明第七节、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第九章及相关要求，对于成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批，当连续检验10批且每批的结构性能均符合本标准规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。
在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。
抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
根据以上原则，YTB1与YTB2混凝土强度和配筋以及截面尺寸都是按设计施工图施工。
根据拟对跨度最大的YTB2
3类型预制楼随机抽查并检测。
4.3.6检测方法
1、外观质量检查：
观察预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
2、尺寸偏差：
用钢卷尺量测预制楼梯长、宽、高，允许偏差应符合GB50204-2015相关要求。
3、钢筋尺寸偏差：
用游标卡尺测得钢筋直径大小，允许偏差应符合GB1499相关规定。
4、钢筋保护层厚度：
采用非破损方法检验，用钢筋扫描仪器测量，误差不应大于1mm，允许偏差应符合GB50204-2015相关要求。
4.4预制件运输、装卸、码放用工器具
4.4.1运输车辆及其它配备
主要车辆：
21米货车
辅助车辆：
13米货车
其他配备：
专用运输装置、橡胶垫、固定绷带、柔性垫片等
4.5运输车辆数量及运输距离
为保证预制件按计划供应，选取专业运输公司作为构件承运单位，可提供运输车辆，共计3辆；
另联系1家运输公司作为备选承运单位。
运输距离约为40余km，由渝北区云松路重庆亲禾建科建材有限公司运到本项目，途经江北区、渝中区。
4.6运输道路
1.场内运输道路
据21米货车，转弯半径为20m；
200mm厚C30混凝土硬化道路
场内道路设置原则如下：
2.场内运输道路
据21米货车，自重20吨，最大载重35吨；
场外运输时，结合实际载重，合理选择行运路线；
对主要道路及桥洞等限载、限高进行排查，确保车辆正常运行。
4.7预制件的运输、装卸和码放应符合以下规定
4.7.1预制件的运输
4.7.1.1预制构件在运输时应特别注意对成品的保护措施，由于上述环节导致制成品无法满足本工程质量要求的，应视为不合格品，不得进入施工现场；
64.7.1.2预制构件在运输时设置专用运输装置（详附图）进行临时固定；
4.7.1.3预制构件在运输时宜在构件与刚性搁置点处塞柔性垫片；
4.7.1.4预制构件在出货前检查如下事项并认真校核相应出厂资料；
①成品装车前检查其外观是否有崩烂，瓦仔是否有损坏
②检查成品的预埋件等是否完好无损。
③外伸钢筋是否清洁干净。
④成品上盖的印章是否齐全。
4.7.1.5预制构件在运输时不得损坏相应标志内容，包括使用部位、构件编号、铭牌等。
由于上述环节导致的构件无法识别时，由构件厂派专员进行相应标志内容的恢复；
4.7.1.6预制构件在运输时车速控制在60km/小时以内，并选择路况平坦，交通畅通之行驶路线进行运输，遵守交通法规及地方交通管控；
4.7.1.7预制构件相应资料转交现场管理人员，并经监理单位验收合格后方可安排构件卸货工作；
4.7.2预制件的装卸
4.7.2.1预制构件的装卸位置应位于起重装置吊运范围之下，严禁超负荷起吊。
4.7.2.2预制构件在装卸时严格按起吊点装卸，严禁偏心起吊。
4.7.2.3预制构件装卸前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4.7.2.4大雨及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
4.7.2.5挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：
a、必须服从指挥信号的指挥。
b、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。
c、熟悉起重机的技术性能和工作性能。
d、熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。
e、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
f、能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
4.7.2.6作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
4.7.2.7使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
4.7.2.8起吊及落钩时，速度不宜过快，专人扶置就位，做到平缓起落，防止构件相互碰撞。
4.7.3预制件的堆码
装配整体式混凝土结构施工，构件堆场在施工现场占有较大的面积。
合理有序地对预制构件进行分类布置管理，可以减少施工现场的占用，促进构件装配作业，提高工程进度。
构件存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，应满足平整度、地基承载力的要求，避免发生由于场地原因造成构件开裂损坏事故。
地基承载力要求≥200KPa。
构件须保持水平态放置，下方设置枕木，枕木截面尺寸宜大于20cm*20cm；
枕木长度与楼梯板同宽且位于吊点位置。
存放场地应设置在塔吊的有效起重范围内，且场地须有排水措施。
（1）构件堆场的布置原则
1）构件堆场宜环绕或沿所建构筑物纵向布置，其纵向宜与通行道路平行布置，构件节置宜遵循“先用靠外，后用靠里，分类依次并列放置”的原则。
2）预制构件应按规格型号、出厂日期、使用部位、吊装顺序分类存放，且应标识清晰。
3）不同类型构件之间应留有不少于0.7m的人行通道，预制构件装卸、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件吊装、运输、作业、周转等工作的场地。
4）预制混凝土构件与刚性搁置点之问应设置柔性垫片，防止损伤成品构件；
为便于后期吊运作业，预埋吊环宜向上，标识向外。
5）对于易损伤、污染的预制构件，应采取合理的防潮、防雨、防边角损伤措施。
构件与构件之间应采用垫木支撑，保证构件之间留有不小于200mm的闸隙，垫木应对称合理放置且表面应覆盖塑料薄膜。
钢筋连接套管和预埋螺栓孔应采取封堵措施。
（2）装配式混凝土楼梯堆放
预制板类构件可采用叠放方式存放，其叠放高度应按构件强度、地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定性来确定，构件层与层之问应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，楼梯板预制构件储存宜平放，采用专用存放架支撑，叠放储存不超过6层堆放方式，严禁倒置，各层预制带肋底板下部应设置垫木，垫木应上下对齐，不得脱空，并应有稳固措施。
吊环向上，标志向外。
根据周期供应量确定，现场堆放区域面积为27平方米。
图：
预制现场水平堆放示意图
YTB1、YTB2施工现场水平堆放层高示意图
4.8预制楼梯吊装施工
4.8.1起重机械设备
本项目预制楼梯的安装吊装设备利用现场已验收合格并正使用的塔吊，塔机型号QTZ63（TC5610）。
该设备的吊装参数满足本次项目预制楼梯吊装需求。
塔机主要参数见下表（摘自《QTZ63（TC5610）B版产品使用说明书》）。
塔机与中心位置与构件堆放区、楼梯丼距离为≤20.3M，经复核，该处塔机现场实际吊重小于2.5t，满足吊重要求。
4#楼塔吊位置平面图
5、6#楼塔吊位置平面图
7#楼塔吊位置平面图
8#楼塔吊位置平面图
9#楼塔吊位置平面图
11#楼塔吊位置平面图
4.5.2施工准备
包括人员准备、材料准备、机械设备准备、吊具准备、场内运输准备、构件存放准备及吊装支撑准备等。
（1）交底与培训
施工前对管理人员、吊装工人、灌浆作业等特殊工序的操作工人进行专项培训，明确工艺操作要点、工序以及施工操作过程中的安全要素。
（2）吊装工具准备
装配式混凝土楼梯施工以及吊装为施工重点环节，构件吊装过程中吊装设备和吊具的选择至关重要，主要撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、横吊梁、倒链等专用工具的准备。
（3）现场准备
主要包括现场结构轴线、标高复核，以及结构基础清理准备。
（4）工艺装备
包括吊装施工前测量放线要求及吊装要求。
4.5.3安装工艺流程
根据施工图纸，每楼层预制楼梯中，，每跑楼梯由YTB1和YTB2两预制梯段装配而成，每层共两跑，均共用一个预制横梯梁。
故每楼层安装基本顺序为：
复测水平标高→安装人员就位→吊装工具到位→预制梯段YTB1、YTB2就位→灌浆锚固。
4.5.4预制件安装方法
1）预制梯段安装方法
预制梯段YTB1最大长度3.074米，宽度1.2米，板均高度0.17米，构件自重；
YTB1为1.55吨，YTB2为1.35吨。
预制楼梯段安装顺序为，安装基准线核查→左、右幅YTB2安装→右、左YTB1安装→灌浆封锚。
安装时检查须严格安装顺序，避免横梁偏心受力。
梯段安装前，均须再次核查各相关位置尺寸，数量，无误后进行正式安装。
水平定位、竖向定位方法同预制横梁。
梯板吊装示意图
对楼梯采用四点起吊，吊索与预制梯段的夹角a1、a2分别为下端、上端吊索与水平面夹角71°
、60°
；
吊索与预制楼梯预埋套筒间采用5t手拉葫芦连接，以便调整安装角度。
根据上图，吊索内力值分别计算如下：
根据；
计算吊索内力
G=1910kg*10N/kg=19.1KN
S1=下端吊索内力值
S2-上段吊索内力值
G-构件自重
n-吊点数
a1、a2-下端、上端吊索与水平面夹角
根据《建筑施工手册》及GB/T-20118-2006钢丝绳选用表，选用Φ12（6*19b类）钢芯钢丝绳试算。
钢丝绳安全承重力S=Sb/K1，Sb=a*Pg；
Sb=a*Pg=0.85*89.4KN=75.99KN（考虑钢丝绳不均匀系数0.85）
S=SB/K1=75.99KN/10=7.59KN，
S-钢丝绳安全承重力；
Sb-钢丝绳破断拉力；
a-钢丝绳不均匀换算系数；
Pg-钢丝绳破断拉力总和
K1-安全承载系数（作捆绑吊索或重要的起重吊装，取值10，）
容许拉力值S＞S1,S2，即：
7.59KN＞5.13KN（S1），7.59KN＞5.13KN（S2），
钢丝绳满足吊重要求！
4.5.5安装控制要点
吊装前准备要点：
楼梯构件吊装前必须检查整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装吊具，既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。
吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。
吊装事项：
正式吊装前应进行试吊：
确定吊点位置，构件在吊装运输过程中的角度、钢丝绳长度。
钢丝绳与水平面的夹角不宜大于60度。
试吊成功后固定吊具及钢丝绳长度。
不同构件使用其专用的吊索吊具，确保正式吊装时构件调运角度与安装角度吻合，加快吊装进度。
楼梯间周边梁板叠合后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线。
楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间。
在楼梯段上下口梯梁处铺10mm厚水泥砂浆，找平层灰标高要控制准确。
装配式混凝土楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母、连接，起吊前检查卸扣卡环，调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，确认牢固后方可继续缓慢起吊，试起吊高度不应超过1m。
楼梯吊至梁上方30~50cm后，调整楼梯位置使上下平台锚固筋与梁箍筋错开，板边线基本与控制线吻
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