中石化余热锅炉施工方案Word格式文档下载.doc
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锅炉形式：
采用自然循环、单锅筒、π形布置，中温中压
锅炉型号：
Q190/847-56.5-3.82/450
总过热蒸汽量：
56.45t/h
外供热水量：
62t/h
外供热水温度：
200℃
额定蒸汽压力：
3.82Mpa
额定蒸汽温度：
450℃
给水温度：
104℃
排烟温度：
170℃
炉膛设计压力：
12Kpa
排污率：
2%
烟气流量/温度：
189102Nm3/h@847℃
二、施工部署
1施工准备
1.1由于本工程为扩建工程，现场“三通一平”条件已具备，因此重点搞好备料及预制场地、临建设施用地的工作。
1.2据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、标准要求、结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊专业应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
1.3设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸，根据总进度计划及业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道。
1.4施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工的。
施工所的水、电、气等应满足连续施工的要求。
2施工组织与管理
2.1全工地工厂化管理
我们将发挥公司的传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。
安装生产，文明施工，实现管理一流，实现既定的质量目标。
劳动力实行专业化组织。
按照不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同得体的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
系统调试由我公司专门从事调试工作的调试中心负责，该调试中心承担过多次锅炉的调试工作。
2.1.1施工组织机构健全、合理、有效。
公司设立工程指挥部，对全过程实施指导和监控。
2.1.2施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。
2.1.3质量控制ISO9001管理模式和《锅炉安装质保手册》，并坚持“三检”制。
2.1.4设备、材料专业管理，执行ISO9001标准。
做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二级库，做好保存、烘干和发放工作。
2.1.5施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。
2.1.6主要管理人员佩带证明身份标志，施工人员佩带出入证。
2.1.7工程竣工后制定切实可行的服务计划，对工程进行保修和优质的服务。
2.2施工现场组织机构
2.2.1项目部组织机构（名单）
项目经理:
张广
项目总工：
郭立春
项目副经理：
张毅
质
量
员
安
全
资
料
材
预
算
钢结构施工员
设
备
施工员
管
道
2.2.2岗位职责
2.2.2.1项目经理
对该项目的实施负全面责任，建立项目管理责任制，明确项目工作人员的职责，保证公司的各项方针和项目目标的实现。
负责项目的策划，主持项目质量计划及施工组织设计的编制、报批、实施和修改工作。
主持项目施工会议，及时评审、研讨工程进展状况，及时处理业主（监理）方各种函件，协调各方关系。
制定奖罚措施，确保施工进度、质量和安全等各项指标的完成。
负责主持组织实施不合格品的纠正/预防措施及工程的回访保修计划。
负责主持制订有效施工措施，加强对工程成品及半成品保护和业主提供的材料、设备的保护，各种施工技术资料的收集、整理等管理组织工作。
2.2.2.2项目副经理
在项目经理领导下，负责工程施工管理及材料管理工作，协助项目经理贯彻落实公司各项方针及项目目标工作。
贯彻落实本工程项目质量计划各项内容。
具体实施项目经理安排的各项工作。
2.2.2.3项目总工
在项目经理领导下，负责工程施工技术管理工作。
协助项目经理贯彻落实公司方针及项目目标工作。
具体实施本工程项目的质量策划，编制本工程的“质量计划”，及组织各专业工程师编制本工程的“施工组织设计”并报项目经理或公司总工程师审批。
协助项目副经理做好施工管理工作，并共同具体实施项目经理安排的各项工作。
2.2.2.4专业负责人
在项目经理领导下参加编制质量计划、施工组织设计和施工方案，负责技术交底工作，并严格按照设计图纸和施工规范要求组织施工。
提出审查图纸意见，参加图纸会审和设计交底。
参加施工进度总计划的编制，负责编排月、周的具体进度计划，并负责贯彻落实。
组织施工定位放线，主持各分部分项工程的技术复核。
负责解决施工全过程的技术问题，及时办理各项技术文件的签证和整理。
参加分项、分部工程的检查和隐蔽工程的验收评定。
负责施工现场的平面管理。
配合材料员做好产品标识工作，做好施工日志。
具体落实本专业工程质量等级及目标。
2.2.2.5材料员
在项目经理领导下负责工程所需材料的采购、验证和标识工作，对材料质量负直接责任。
根据施工进度计划及材料总计划编制材料供应月度计划。
根据材料计划选择合格的分供方，编制材料采购计划，按招标文件要求的工作顺序组织材料进场。
做好材料进场登记，协助材料保管员建立各种材料台帐，收集各种材质证明，做好材料标识工作，负责不合格材料的处理及对分供方进行评价工作。
保证按照施工平面布置图来合理堆放材料，做好材料的防护工作，保证材料质量。
严格执行财务制度，做好财务结算，提供所需单据，做到账目清楚明确。
2.2.2.6质量员
严格执行国家有关技术规范、质检标准及公司质量体系程序文件的要求，及时进行检验和试验工作，对工程质量策划中质量等级负直接责任。
负责组织制定项目检验和试验计划，负责准备分项工程质量评定，做好自检与专检记录，负责组织隐蔽工程检查记录。
组织工地旬质量检查工作，参加公司组织的月质量检查工作和分部及单位工程的质量评定工作。
参加工程质量事故的处理，并做好分析和报告，督促落实整改情况。
深入施工现场，掌握质量动态，消除隐患，杜绝质量事故的发生，针对发生的质量问题，及时组织专业技术人员提出纠正措施和预防措施，并布置落实，杜绝再发生。
行使质量否决权，有权越级汇报工程质量检查监督工作，直接向总工汇报。
2.2.2.7安全员
认真贯彻执行上级有关安全生产、文明施工的政策、法规，负责本单位工程范围内的安全、卫生、文明施工等管理工作，对安全生产的检查监督工作直接负责。
负责组织编制安全技术措施，负责编制工程成品、半成品的保护计划，并负责监督落实。
经常深入现场调查，及时向项目经理汇报，解决安全工作存在的问题或事故隐患。
负责对工人进行进场安全教育和考核，会同有关部门做好安全生产宣传教育工作。
负责组织工地安全生产周检查，及时协助项目经理解决安全生产中存在的问题，并做好分析报告，监督落实整改情况。
督促材料管理部门按规定及时发放劳保用品，并监督检查合理使用工作。
对违反安全操作规程，违章作业的行为，有权指令先行停止生产，并立即报告项目经理及时处理。
有权检查所属各施工班组，安全生产工作及上级指示的贯彻执行情况，对不认真招待的班组及人员提出处罚意见并有权越级上报。
参加进场机电设备的安全检查和试运转工作，做好安全检查记录，负责收集、整理安全技术档案及存档工作。
组织执行业主及监理安全管理规定和要求。
2.2.2.8资料员
按公司质量体系程序文件的规定，在项目经理领导下做好项目部各种文件资料的管理工作，参加竣工图及档案文件的编制工作。
根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理和存档。
对文件和资料的整理做到分类合理、标识清楚、存放整齐、查找方便、保管安全。
工程竣工后负责技术档案向公司移交工作。
三、锅炉本体施工方案
1锅炉本体安装
1.1锅炉特点
本余热锅炉的主要用途是用于利用再生烟气中的热能。
采用自然循环、单锅筒、π形布置，中温中压。
1.2锅炉安装施工程序：
基础验收→钢架组对吊装→顶梁安装→平台楼梯栏杆安装→水保护段安装→炉膛外护板安装→高低温省煤器安装→脱销模块安装→高低温过热器安装→一段、二段蒸发器安装→连接烟道安装→炉体砌筑→空气预热器安装→汽包安装→本体水汽管道安装→水压试验→辅机安装→单机试运转→漏风试验→烘煮炉→锅炉试运行
1.3主要施工方法
1.3.1锅炉安装前的准备
1.3.1.1施工场地布置
根据施工场地的条件，为方便锅炉部件的吊装，根据现场实际情况，在锅炉一侧布置起重机，并在炉后布置钢架组合平台。
1.3.1.2锅炉基础复查、划线
1.3.1.2.1锅炉基础复查
在锅炉开始安装前，应重点复核锅炉的基础尺寸，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合设计要求。
1.3.1.2.1.1符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011》的规定，其基础的允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±
4
凸台上平面外形尺寸
5
凹穴尺寸
20
6
平面的水平度
5mm/m且全长≤10
7
垂直度
1.3.1.2.1.2锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
1.3.1.2.1.3预埋板应符合施工图纸要求。
1.3.1.2.2锅炉基础的划线
1.3.1.2.2.1锅炉基础划线允许偏差为：
柱子间：
≤10m±
1mm柱子相应对角线≤10m5mm
>
10m±
2mm>
20m5mm
1.3.1.2.2.2锅炉纵、横向中心的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复合的基准，并在柱的样板上划了中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
1.3.1.2.2.3在基础上按锅炉纵、横中心线划出各桩十字中心线，并加以红漆做出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
1.3.1.3设备验收
在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。
1.3.1.3.1根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并做出记录：
1.3.1.3.1.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，规范有关规定。
1.3.1.3.1.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；
1.3.1.3.2根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并做出记录：
1.3.1.3.2.1检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；
1.3.1.3.2.2重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定；
1.3.1.3.3凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见，并做好记录，在记录上注明。
对不合格构件做出明显的标识，并单独存放。
处理合格后方可参与组装。
1.3.1.4设备到货后要按安装工艺进行存放，尽量减少二次搬运。
对于较大构件尽量一次送至安装位置附近。
1.3.2锅炉钢架及平台扶梯安装
1.3.2.1锅炉钢架的安装应尽量减少高空作业，将钢架划分为5个组合单元,第1片：
Z-3左、Z-3中、Z-3右，包括相应横梁组成第1片。
第2片：
Z-4左、Z-4中、Z-4右，包括相应横梁组成第2片。
第3片：
Z-5左、Z-5右，包括相应横梁组成第3片。
第4片：
Z-6左、Z-6右，包括相应横梁组成第4片。
第5片：
Z-7左、Z-7右，包括相应横梁组成第5片。
根据本体各模块的布置，组合钢架的部分横梁暂不连接，以便于各模块吊装就位。
1.3.2.1.1锅炉钢架单件安装施工程序：
单根钢立柱组对、就位、找正→横梁安装、找正并与立柱点焊定位→托架安装→平台安装→扶梯安装→检查钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度（合格后）→焊接钢架连接处→复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）水平度和中心位置。
1.3.2.1.2锅炉钢架采用预组合法施工程序：
将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合→定位焊→检查组合定位尺寸（合格后）→焊接各构件→焊缝检查（合格后）→吊装就位→焊接连接横梁→检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后）→托架安装→平台安装→扶梯安装。
1.3.2.2锅炉钢架的组合
1.3.2.2.1锅炉钢架的组焊应在组合平台上进行。
1.3.2.2.2立柱对接，用吊车将同一立柱的各段吊到组合平台上，按图纸要求的顺序和方位连接好，并用对口卡具卡牢固，测量立柱组合几何尺寸合格后，方可进行焊接，将对接焊缝修平再焊接加牢板。
1.3.2.2.3炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
1.3.2.2.4炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作好焊接记录。
在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。
1.3.2.2.5钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下，应尽量将梯子、平台等钢构架预先安装好,一并吊装就位。
1.3.2.2.6炉钢架组合件的允许偏差
序号
检查项目
各立柱间距
间距的1‰，最大不超过10
各立柱间的平行度
长度的1‰，最大不超过10
横梁标高
横梁间不平行
长度的1‰，最大不超过5
组合件相应对角线
长度的1.5‰，最大不超过15
横梁与立柱中心线相对错位
顶板的各横梁间距
8
平台标高
10
9
平台与立柱中心线相对位置
1.3.2.2.7炉钢构件和有关金属结构校正时应注意：
1.3.2.2.7.1冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；
1.3.2.2.7.2加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。
1.3.2.2.8锅炉钢构架组合时，为使测量准确，应采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。
测量间距相同时拉力应相同（每米长度拉力为1Kg）。
1.3.2.3锅炉钢构架的安装
1.3.2.3.1由于现场空间狭窄,增加了钢架等大件吊装的难度,通过现场勘测，对钢架吊装准备采用履带吊装的办法进行吊装。
并设立临时锚固点对钢架进行临时固定。
1.3.2.3.2锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。
1.3.2.3.3锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：
1.3.2.3.3.1立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；
1.3.2.3.3.2根据厂方基准标高点测量各立柱上的1m标高点；
1.3.2.3.3.3各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量。
1.3.2.3.3.4相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；
1.3.2.3.3.5测量立柱顶部和1m标高点两处的大、小对角线；
1.3.2.3.3.6根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；
1.3.2.3.3.7锅炉钢构架安装的允许误差见下表：
各立柱中心与基础划线中心
立柱标高与设计标高
各立柱间相互高差
各立柱间距
（1）
间距的1‰，最大不大于10
立柱的垂直度
长度的1‰，最大不大于15
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5‰，最大不大于10
横梁标高
（2）
横梁水平度
注：
立柱距离以正偏差为宜，锅筒、省煤器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm。
1.3.2.3.4锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。
焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
1.3.2.3.5梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。
在平台安装中，同侧面各层平台的相应栏杆应保持在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。
1.3.2.3.6不应随意改变梯子的长度、斜度或改变上、下踏板的高度及联接平台的间距。
1.3.2.3.7钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。
1.3.3燃烧器安装
1.3.3.1燃烧器要严格按照燃烧器图纸及说明施工。
1.3.3.2燃烧器安装前要认真清点零部件的数量、重点检查各部件的质量，以及检查各部件在贮运过程中有无碰伤撞歪，燃烧器安装后由厂家负责调试。
1.3.3.3燃烧器安装工作结束后，由检查员进行专项检查，并作好安装记录。
1.3.4水保护段安装
1.3.4.1水保护段材质为12Cr1MoVG，水保护段管子与集箱在预制厂组对焊接，共分为3组6片，分片运至现场吊装就位。
1.3.4.2水保护段的安装要求
水保护段进行分片吊装，所有管接头额焊接采用氩弧焊打底焊丝采用12Cr1MoVG焊丝，焊条电弧焊填充，盖面采用R307焊条，焊接时进行焊前预热，焊后热处理。
1.3.4.3水保护段组合件的找正：
找正时集箱以钢架纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。
各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。
1.3.5省煤器安装
1.3.5.1工序安排：
设备清点检查→低温省煤器上段支架划线定位焊接→→低温省煤器下段弹簧支架、高温省煤器段弹簧支架划线定位焊接→低温省煤器下段、低温省煤器上段、高温省煤器从下往上吊装就位焊接。
1.3.5.2安装中应注意的事项：
高低温省煤器整体模块到达现场，共分3组，安装次序从下往上进行吊装。
用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架侧面吊装。
1.3.5.3省煤器安装完毕，由检验员进行专检，并应作好安装记录，
1.3.6高低温过热器安装
1.3.6.1工序安排:
设备清点检查→在支撑横梁上定位划线→高低温过热器吊装就位→支撑与支撑梁焊接→无损探伤→焊接工作记录。
1.3.6.2安装注意的事项：
高低温过热器整体模块到达现场，共一组，用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架侧面进吊装。
1.3.7脱硝模块安装
1.3.7.1施工工序:
脱硝模块安装前检查→在支撑横梁上定位划线→脱销模块三、二、一从下往上安装就位→支撑与支撑梁焊接→无损探伤→焊接工作记录。
1.3.7.2安装注意的事项：
脱销模块三、二、一到达现场，共3组，用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架侧面进吊装。
1.3.8一级、二级蒸发段安装
1.3.8.1施工工序:
一级、二级蒸发段检查→在支撑横梁上定位划线→一级蒸发段安装就位→二级蒸发段安装就位→支撑与支撑梁焊接→无损探伤→焊接工作记录。
1.3.8.2安装注意的事项：
一级、二级蒸发段整体模块到达现场，共2组，用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架侧面进吊装。
1.3.9连接烟道安装
1.3.9.1施工工序:
连接烟道检查→连接烟道预装组对焊接→支撑，支架横梁上划线定位焊接→连接烟道安装就位焊接→无损探伤→焊接工作记录。
1.3.9.2安装注意的事项：
连接烟道分段到达现场，现场地面组对，用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架顶部进吊装。
1.3.10一级、二级空气预热器安装
1.3.10.1施工工序:
空气预热器到货检查→在支撑横梁上定位划线→一级空气预热器安装就位→二级空气预热器安装就位→支撑与支撑梁焊接→无损探伤→焊接工作记录。
1.3.10.2安装注意的事项：
一级、二级空气预热器分段到达现场，共2组，用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架顶部进吊装。
1.3.11给水预热器安装
1.3.11.1施工工序:
给水预热器到货检查→在混凝土基础上定位划线测标高→给水预热器安装就位→底座与预埋件焊接→焊接工作记录。
1.3.11.2安装注意的事项：
给水预热器到达现场，共1组，用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架顶部进吊装。
1.3.12锅炉锅筒的安装
1.3.12.1锅筒吊装前的检查
1.3.12.1.1检查锅筒各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。
1.3.12.1.2锅筒的支座或吊环在安装前应检查接触部位，在90℃内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。
1.3.12.1.3锅筒的支座应符合下列要求：
1.3.12.1.3.1支座与横梁接触应平整严密；
1.3.12.1.3.2支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；
1.3.12.1.4吊挂装置应符合下列要求：
1.3.12.1.4.1吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；
1.3.12.1.4.2球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合；
1.3.12.1.4.3吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。
1.3.12.2锅筒的吊装：
锅筒的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。
吊装时应注意不能破坏锅筒本
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