岩石静态爆破施工方案文档格式.docx

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第四节施工技术方案 2

第五节质量控制 6

第六节安全措施和注意事项 7

一、工程概况

XXX工程，在基础开挖过程中，出现不同厚度的风化石层，由于周边管线密集，采用一般爆破或机械开挖会产生极大的安全隐患。

考虑安全及环保问题，经多方研究决定采用静态爆破法。

二、静态爆破法简介

1、适用于城市建筑物拆除、岩石基槽开挖、大块岩石的二次破碎和石料开采等工程。

2、原理：

利用无机盐粉末状破碎剂，经水化后产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa），引起的拉应力超过混凝土或岩石的抗拉强度,即被破碎解体。

3、特点：

静态膨胀剂操作简便，携带和运输安全，无飞石、无震动、无冲击波、无噪声、无粉尘、无毒气排放等危害。

三、施工人员、材料、机械准备

1、人员技术负责（1人），机械组（2人），打眼组（3人），灌装组（3人），后勤组（1人）一共10人。

2、材料：

（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。

（2）膨胀剂约7吨。

3、机械设备：

2.8立方米空压机2台、手提钻机3台、1台PC200挖掘机。

四、施工技术方案

（一）静态爆破法

首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；

检查药剂包装是否破损。

操作前需准备以下材料物品：

药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾等。

1、设计布眼

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大。

切割岩石（或混凝土）时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。

孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置见下表：

孔距与排距简易布置表

岩石硬度

F=4

F=6

F=8

F=12

孔距（cm）

50～100

40

30

20

排距（cm）

80

50

本工程岩石现状硬度等级F=12，横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深度根据现场石方状态而定。

施工过程中可根据实际情况适当调整孔距、排距。

2、钻孔

（1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；

钻孔太大，易冲孔，本工程拟采用直径为42mm钻孔最佳。

（2）钻孔内的余水和余渣应用高压风机吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

3、钻孔深度和装药深度 

一般情况下，孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%～90%，施工过程中可适当调整；

整体性较好岩石钻孔深度可达到4m左右，大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可达到4m左右。

钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1～2m较好，本工程钻孔建议孔深1m，装药深度为孔深的100%。

施工过程中可根据实际情况适当调整钻孔深度。

4、装药 

（1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入22～32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状），均匀后灌入钻孔内，倒满为止，每米直径42mm的孔需要膨胀剂约2.1公斤，即每立方岩石用膨胀剂约23.3kg。

用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。

粗颗粒药剂水灰比调节到0.22～0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%时流动性较好，也可以不用捅实。

向下灌装捣实较方便，根据现场的具体情况，本工程拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。

（2）水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30～50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。

即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。

”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

（3）装药完成后约3～5小时为岩石开裂时间，裂缝大约为2～3公分宽左右。

岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。

（4）本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。

应采用多分灌装小组的方式。

每小组由主副两名灌装手组成。

取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。

各小组采用“同步操作，小拌勤装，反复操作。

每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。

每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。

各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

（5）每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。

从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。

五、质量控制 

1、静力爆破剂的质量控制 

进场的静力爆破剂必须符合JC506-92《无声破碎剂》强制性行业标准，不合格产品不得使用。

2、打孔质量控制

按设计提供的孔距与排距要求布孔，严格控制孔深、角度等技术参数，钻孔直径为42mm。

孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大、强度越高，孔距与捧距越小，反之则大。

3、装药的质量控制 

该段计划施工时间为2017年4～5月份,根据XXX气象资料统计，多年平均气温XXX℃，最高气温XXX℃，施工时禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。

禁止打孔完成后立即装药，应用高压风机将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温度后方可装药。

灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。

4、药剂反映时间的控制 

（1）药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。

实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。

夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处避免爆晒。

将拌和水温控制在15度以下。

（2）药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。

抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。

加入量为拌和水的5%～6%。

冬季加入促发剂和提高拌和水温度。

拌和水温度不可超过50度。

反映时间一般控制在30～60分钟较好。

六、安全措施和注意事项 

1、无关人员不得进入施工现场。

2、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作服、工作鞋和橡胶手套。

施工人员未戴好劳保用品属安全违章。

3、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。

药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。

观察裂隙发展情况时应更加小心。

此外施工现场应专门准备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。

4、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间，必须依照规定加入抑制剂或促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何法学物品。

5、刚钻完的孔和刚冲洗孔的钻孔，孔壁温度较高，确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

6、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。

开封后应立即使用。

如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。

7、施工过程中已发生冲孔现象。

也是不可预见和不可完全控制的现象。

冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：

（1）操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；

（2）温度控制不当。

气温高时，拌和药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反映过快等；

（3）布孔设计不当，孔距及低抗线过大；

（4）钻头选不当，钻孔直径过大；

（5）冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。

为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。

8、使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。