屋面防水涂料技术交底Word文件下载.doc

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1、材料要求

（1）防水涂料：

选用高聚物改性沥青防水涂料，有出厂合格证、检测报告，对其主要性能指标应进行复检，合格后方可使用。

2、施工机具

搅拌器、吹尘器、铺布机具、搅拌桶、大棕毛刷、长把滚刷、油刷、大小橡皮刮板、扫帚、料桶、搅拌桶、剪刀、磅秤、抹子、铁锨、消防器材等。

3、作业条件

（1）基层施工完毕，并办理完隐蔽工程验收手续。

（2）基层砂灰凿除清理干净，且表面干燥。

（3）透气帽、落水斗等水电工程安装已完毕。

（4）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角及管根等部位应抹成圆弧角，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm；

排气帽的位置应提前处理完成，并做好保护，防治期间雨水浸泡或流入。

（5）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

（6）涂刷聚氨酯不得在基层未干透的情况下施工，操作时严禁烟火。

（7）施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应的消防器材。

（8）操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品。

二、施工工艺

基层处理→刷基层处理剂→铺贴附加层→涂膜防水层施工（二布六涂）

1、基层处理：

用铲刀将粘附在结构层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土、杂物清扫干净；

基层如有不平、空裂，起砂等缺陷，应及时处理；

管根、排水口等部位要仔细清理，并将积水清扫干净，待基层干燥后方可进行施工；

如表面有裂缝或凹坑等，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。

2、涂刷基层处理剂：

基层处理剂可以隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结；

基层处理剂可用掺0.2％-0.5％乳化剂的水溶液或软化水将涂料稀释，比例一般为：

防水涂料：

乳化剂水溶液（或软水）=1:

0.5-1:

1；

对于溶剂型防水涂料，可用相应的溶剂稀释后使用；

也可用沥青溶液（即冷底子油）作为基层处理剂，基层处理剂应涂刷均匀，无露底，无堆积；

涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。

项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

日期：

3、铺贴附加层：

对一头（防水收头）、二缝（变形缝、分格缝）、三口（水落口、出入口、檐口）、四根（墙根、设备根、管根、烟囱根）等部位，均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时做防水层涂刷；

地面与墙面交接处涂膜防水拐墙上大于250mm。

4、第一层涂膜：

涂料涂布应分条或按顺序进行；

分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层；

涂刷应均匀，涂刷不得过厚或堆积，避免露底或漏刷；

人工涂布一般采用蘸刷法；

涂布时先涂立面，后涂平面；

涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即用针刺消除。

5、铺贴第一层胎体布，刷第二遍涂料：

第一遍涂料经2-4h表干后即可铺贴第一层胎体布，同时刷第二遍涂料。

铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于3％时，应平行于屋脊铺设；

屋面坡度大于3％小于15％时，应平行或垂直屋脊铺设；

屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设；

胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm，收口处要贴牢，防止胎体露边、翘边等缺陷，排除气泡，并使涂料浸透布纹，防止起鼓等现象；

铺设胎体增强材料时应铺平，不得有皱折，但也不宜拉得过紧。

胎体增强材料的铺设可采用湿铺法或干铺法：

湿铺法就是边倒料、边涂刷、边铺贴的操作方法；

施工时，在已干燥的涂层上，将涂料仔细刷匀，然后将成卷的胎体增强材料平放，推滚铺贴于刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压一遍，务必使全部布眼浸满涂料，使上下两层涂料能良好结合，铺贴胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓等现象，不得有露白现象。

干铺法就是在上道涂层干燥后，边干铺胎体增强材料，边均匀满刮一道涂料；

使涂料进入网眼渗透到已固化的涂膜上；

采用干铺法铺贴的胎体增强材料如表面有部分露白时，即表明涂料用量不足，应立即补刷。

6、刷第三遍涂料：

上遍涂料实干后（12-24h）即可涂刷第三遍涂料，要求及做法同涂刷第一遍涂料。

7、刷第四遍涂料，同时铺第二层胎体布：

上遍涂料表干后即可刷第四遍涂胶料，同时铺第二层胎体布；

铺第二层胎体布时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，间距不得小于幅宽的1/3。

8、涂刷第五遍涂料：

上遍胶料实干后，即可涂刷第五遍涂料。

9、淋水或蓄水检验：

第五遍实干后，厚度达到设计要求；

蓄水试验：

临时封闭水落口，然后蓄水，蓄水深度按设计要求，时间不少于24h；

如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水试验，直至不漏为止。

10、刷第六遍涂料：

经蓄水试验不漏后，可打开水落口放水。

11、施工注意事项

1）涂刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料时应按规定的每遍涂料的厚度均匀、仔细地涂刷；

各层涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性；

涂层间的接槎，在涂刷时每遍应退槎50-100mm，接槎时也应超过50-100mm，避免在接茬处发生渗漏。

2）每遍涂层厚度在0.3-0.5mm为宜。

3）养护时间不得少于7天，养护期间不得上人行走或在其上操作，禁止在上面堆积物料，避免尖锐物碰撞。

三、质量标准

（1）主控项目

1）防水材料和胎体增强材料必须符合设计要求。

2）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

3）涂膜防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝、伸出屋面的管道等的防水构造，必须符合设计要求。

（2）一般项目

1）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。

2）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

四、成品保护

1、伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安装完毕。

2、对已完成的部分应采取隔挡、覆盖或局部封闭等保护措施。

3、屋面防水层完工后，不得穿带钉子的鞋在防水层上行走，防水层不得受重物冲击。

4、在防水层上进行其它作业时，必须采取覆盖措施。

5、防水层不得与溶剂、油污或腐蚀性介质接触。

6、大雨、大风等天气应采取覆盖措施，防止污染和损坏。

五、应注意的质量问题及预防措施

1、气孔、气泡；

材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；

施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器；

另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

2、起鼓：

基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；

基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

3、涂膜翘边：

防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象；

主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边；

故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

4、破损：

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。

施工中应保护涂膜的完整。

5、防水层渗漏：

多发生在变形缝、穿墙管、施工缝等处，由于细部防水构造处理不当或作业不仔细，防水层脱落粘结不牢等原因造成。

施工中必须规范操作，按工序严格进行质量检验，杜绝渗漏隐患。

六、安全文明措施

1、进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。

2、施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。

3、防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施，如：

眼镜、手套等保证安全施工。

4、如果施工时，浆液碰上皮肤，先用大量肥皂水冲洗，洗净后敷上油酯膏即可；

施工中要避免浆液溅入眼中，若溅入时，用湿润的脱脂棉浆液蘸出后用清水冲洗，并立即请眼科医生治疗。

5、现场一切机械设备必须设专人操作；

手持电动工具者必须佩戴绝缘手套。

6、遇有五级以上大风、雨雪天气，应停止施工，并对已施工的防水层采取措施加以保护。

7、防水材料应存放于专用库房内，库房内应干燥通风，严禁烟火。

8、使用液化气喷枪或汽油喷灯点火时，火嘴不准对人。

9、产品应由专人保管，注意通风、严禁烟火，保管温度不超过40℃，储存期一般为6个月。

10、施工现场严禁吸烟。

11、严禁酒后上岗。