站台雨棚钢结构工程施工方案Word文档格式.docx
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6.3.3施工管理工作把好“七关” -14-
七．安全生产目标及保证措施 -14-
7.1安全生产目标 -14-
7.2安全保证措施 -14-
7.3邻近既有线安全防护措施 -16-
-20-
一、工程概况
1、工程名称：
汉中站改扩建工程HZS-1标段雨棚钢结构工程
2、承包方：
九冶建设有限公司
3、建设地点：
陕西省汉中市火车站
4、结构类型：
钢管柱、实腹钢梁
5、工程范围：
雨棚投影面积16495m²
，钢结构制作安装总量约700吨
6、质量标准：
验收一次性合格
二、施工依据
2.1主要施工图纸及技术文件
2.1.1设计总说明
2.1.2汉中站改扩建工程HZS-1标段雨棚、天桥钢结构工程施工图纸
2.2主要施工规范、标准：
2.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
2.2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
2.2.3《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82—2011
2.2.4《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—1999
2.2.5《焊接H型钢》YB3301—2005
2.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
2.2.7《铁路工程设计防火规范》TB10063-2007
2.2.8《建筑设计防火规范》GB50016-2006
2.2.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011
2.2.10《钢结构焊缝外形尺寸》JB7949-1999
2.2.11《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T986-1988
2.2.12《铁路营业线施工安全管理办法》（铁运[2012]280号）。
2.2.13《西铁局普速铁路营业线施工安全管理实施细则》（西铁安[2013]9号）。
2.2.14《基建大中型建设项目邻近铁路营业线施工管理办法》（西铁建[2015]79号）。
三、工程特点
该工程工期短，制作量大，构件数量多，雨季施工也给制作安装加大了难度；
该工程的施工过程进度、质量的控制是保证履约的关键；
制作过程的关键在于雨棚柱与梁斜度的控制、天桥及钢梯箱型梁焊缝质量及焊接变形的控制；
安装的关键在于安装过程的测量、合理的安装程序和重要节点的焊接。
四、施工组织
4.1项目经理部组织机构
工程部
钢结构专业分包
项目经理
技术负责人
项目副经理
物机部
安质部
综合办公室
4.2主要机械设备
设备名称
型号
单位
数量
CO2焊机
NB-500
台
20
埋弧自动焊机
MZ-1000
2
龙门自动焊机
多嘴头切割机
LCG-4000
3
型钢矫正机
LJZ-800
H型钢组立机
HG-1800Z
C型钢机
XDL80-300
1
抛丸清理机
XQBO8A8
数控彩瓦机
YX900
数控钻床
摇臂钻床
Z3063X20
高压无气喷涂机
GP2A-1
汽车起重机
16t
25t
五、施工方法
5.1材料、材质
5.1.1所有结构钢原材料必须全新，其形状及部件尺寸要符合最新版本的采购规范。
钢结构材料材质与最新版本的采购规范一致。
钢结构材料应按最新版的采购规范中所提及的规范验证；
本工程所有主构件（钢柱、钢梁）材质均为Q345B，次构件材质为Q235B。
本工程中所有的钢柱无缝钢管及高频焊接H型钢檩条均为定尺料，材料进场后无需下料，直接转至装配班组装配。
5.1.2材料的验收和复验均按国标执行。
5.1.3焊接材料
焊接填充材料应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）的规定；
手工焊时，若主体金属为Q345钢时，采用E50XX型焊条，若主体金属为Q235钢采用E43XX型焊条，当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43XX型焊条。
自动或半自动埋弧焊应采用与焊件材料强度相适应的焊丝和焊剂。
焊丝应符合国家标准《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定，对Q345B钢焊件，可采用H10Mn2焊丝配合SJ101焊剂或H08MnA配合HJ431焊剂。
5.2下料
本工程图纸已由详图设计组深化设计，给出了所有的布置图、构件图、零件图详图，班组以此图下料，下料过程中注意以下事项：
5.2.1下料要求及下料误差执行通用工艺。
号料时，应划切割线，同时预留出割缝余量和焊接收缩量；
对钢板的放样、下料、齐边、组对、拼接、焊接尺寸进行严格控制，对焊缝坡口尺寸使用焊缝检测尺进行严格检测；
节点板采用数控下料，保证其精度。
5.2.2钢板对接尽量采用整板对接；
钢板表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。
接料前按图纸的要求核对钢板材质、规格，根据材质要求选用匹配的焊材、焊剂（焊剂必须经烘培过）。
钢板上胎架前先检查胎架的平整度、胎架表面异物清理、焊瘤打磨平整，胎架周边环境整理干净排除安全隐患。
钢板对接前先打磨清理坡口面及周边50mm范围内母材表面的浮锈、油污、水分等，打磨至呈现金属光泽。
对接时应注意：
对接口位置不允许错边，误差控制在±
1mm内、对接缝间隙一般为2mm，直度调整应采用拉直线为基准，误差控制在±
1mm内，也可用测量对角线的办法控制直线度。
5.2.3板对接焊接施工：
焊接前检查设备的性能是否完好，接地是否畅通，根据焊缝的中心划出轨道控制线，设备架好后用焊丝或指针对焊缝进行调试行走距离，调试合格后在引弧板上试焊，调节好电流、电压、行走速度，合格后再进行焊接。
焊接具体要求如下：
（1）定位焊的焊脚应不大于6mm，坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3，定位焊焊缝长度为60mm，间距应为500mm，并应填满弧坑，定位焊的焊接材料应与材质要求相符，定位焊缝上如有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除后重焊。
（2）钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板，引弧、引出板的板宽不小于80mm，长度应为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm，材质必须与工件相同，坡口形式必须与被焊焊缝相同；
引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接。
（3）焊接采用小车式埋弧焊机焊接，对接使用焊丝与焊剂要求如下：
Q235的焊剂选用HJ431（焊剂使用前应在300℃～350℃温度下烘干2小时），焊丝选用H08A；
Q345的焊剂选用HJ431或SJ101，焊丝选用H08MnA或H10Mn2；
不同材质钢板对接时焊丝、焊剂的选用按高级别的钢板选用；
（4）钢板对接采用埋弧焊的焊接参数参照下表：
钢板对接埋弧焊工艺参数
序号
厚度δmm
符号
坡口形式
焊接面
电流（A）
电压（V）
速度（mm/min）
焊丝直径（mm）
5～20
B
F
450～600
500～700
30～35
34～40
600～650
4
14～20
600～700
700～850
400～500
450～550
4.8
40～80
5.2.4焊缝检验：
所有焊缝表面均应做外观检查，焊波应均匀，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
焊缝表面不得有夹渣、裂纹、未融合气孔，焊瘤及弧坑，所有熔透焊缝应进行超声波检验，角焊缝外观检查不低于二级。
5.2.5钢材对接接长，纵横两方向的对接焊缝应采用T交叉，交叉距离不小于200mm，拼接料的长度和宽度不小于300mm。
5.2.6型钢的接头，除设计说明外，可采用标准等强接头，接头位置宜适当错开。
5.3组对、装配、焊接
5.3.1雨棚装配
本工程雨棚结构形式为Y型单柱对称悬挑、Y型不对称悬挑、双柱双悬挑、站房柱共柱悬挑四种结构形式，雨棚梁均采用焊接H型钢，柱子采用圆钢管柱，雨棚装配过程中，必须放大样装配，严格控制梁的斜度，柱子装配时柱底板角度必须严格控制，以防安装完成后柱顶牛腿方向发生扭曲；
柱顶牛腿装配过程中必须严格保证斜度。
5.3.2、焊接
钢材对接焊缝的坡口形式应根据钢材厚度和施工条件（手工焊或自动焊或半自动焊）分部按GB/T985.1-2008和GB/T985.2-2008以及JGJ81-2002的相应规定要求选用。
5.4钻孔
5.4.1除柱脚锚栓孔外，其余的螺栓孔采用钻成孔，除数控钻孔外，其余均采用钻模钻孔。
5.5.2除注明外，高强螺栓的安装孔径比螺栓直径大1.5mm，普通螺栓的安装孔径比螺栓直径大2mm。
5.5除锈、刷漆、发货
5.5.1构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2½
；
除锈质量应遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.2—2008）的规定。
5.5.2所有构件需在工厂喷涂底漆两遍、中间漆两遍，面漆两遍，底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为丙烯酸聚硅氧烷面漆，干膜总厚度不小于185μm；
天桥、钢梯结构需做防火涂装，采用超薄涂型防火涂料，涂层厚度应满足柱子2.5小时、桁架（梁）满足1.5小时、檩条满足1小时耐火极限，且防锈漆、面漆与防火涂料间应相容，不产生化学反应。
5.5.3高强度螺栓孔部位50mm（且不小于3倍螺栓孔径）范围内安装前不得涂漆，端板连接接触面均不能涂漆。
现场焊缝周围50mm范围内不得涂漆，待安装完毕后补漆。
5.5.4按技术组下发的发货明细发货，小型构件按实际情况捆扎发货，凡需打捆的应捆扎紧密，不允许松动，以免中途散落，所有安装件均装箱发货。
构件在运输和堆放过程中，不得引起构件的永久变形，以免发生安装困难，构件的堆放将整齐平整，横竖垂直，严禁构件发生倾斜、支翘。
合理地设置垫木垫块，不得使钢构件与土壤接触。
H型钢将立放（腹板垂直地面），不得横放。
每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在1/7跨度左右。
如采用叠放，叠放层数不得超过三层，层间支点将上下对齐。
外伸零件如构件节点处等，在堆放时不得受挤压、磕碰。
放置垫木、垫块时其高度必须大于零件的外伸尺寸，以免外伸处直接受压。
5.6钢结构安装
5.6.1钢结构吊装总顺序
先钢柱吊装固定，随后钢梁吊装，再进行次构件吊装，具体安装流程如下：
基础验收→构件运输→三站台钢柱安装→三站台钢梁安装→三站台次构件安装
按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
5.6.2基础验收
检查基础的位置、标高、轴线偏差和预埋螺栓位置偏差，并做好验收交接记录。
基础允许偏差
项目
允许偏差（mm）
底面标高
-10.0～0
轴线偏差
10.0
预埋螺栓孔位置偏差
±
2.0
5.6.3总体吊装布置
现场吊装采用分件吊装法，汽车吊第一次开行一次吊装就位所有钢柱，第二次开行吊装全部钢梁，第三次开行吊装全部次构件。
5.6.4吊装准备
①钢柱安装时，先将基础表面清理干净，按要求检测基础标高，然后按测量结果加工相应垫铁。
②吊装前，应从柱顶向下返至标高500-1000mm处划一水平线，以便安装固定后复查平面标高基础用，在钢柱上打上中心线标签，以便柱子安装后找正使用。
③吊装前要将现场道路平好夯实，以便吊车行走及吊装作业。
④准备好吊装所用的机具。
5.6.5吊装方法
5.6.5.1钢柱吊装
（1）检查钢柱的编号、中心基准线、高差基准点、吊点以及表面划伤情况，检验合格后方可吊装。
（2）钢柱吊装应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，经纬仪校正垂直度。
（3）钢柱吊装的主要精度要求见下表：
允许偏差
支撑面标高
3.0mm
支撑面水平度
1.5mm
支撑面中心线偏移
5.0mm
柱底中心线对定位线的偏移
柱基准点标高
柱挠曲
10mm
柱垂直度
15mm
柱顶标高
（4）吊装示意
钢柱垂直校正测量示意图
经纬仪视线
柱子中心线
5.6.5.2钢梁吊装
（1）为确保吊装精度要求，在地面做拼装平台，构件按编号进行摆放，平台和拼接用水准仪、经纬仪校正，同时检查编号、中心基准点、高差基准点、吊点、表面划伤情况，然后进行地面组装拼接，要做到平、直、精、准，验收合格后吊装。
钢梁的主要质量指标应符合下表：
长度
对街头错边
2mm
拱度
0-10mm
侧弯
小于8.0mm
扭曲
焊缝质量
根据设计要求
吊装的主要精度要求见下表：
梁跨中垂直度
2.5mm
竖向挠度
L/240mm
两端高差
梁与柱端高差
5.6.5.3檩条、系杆、支撑安装
安装檩条、系杆、水平、垂直支撑与钢架采用螺栓连接，其安装与钢梁保持同步，主钢结构安装后形成空间稳定体系。
5.7高强度螺栓施工
5.7.1高强度螺栓施工工艺流程
固定轴力复验
高强螺栓出拧复拧
高强螺栓投入
螺栓长度确定
高强螺栓终拧
高强螺栓扭矩自检
质量验收
收尾
5.7.2高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管：
5.7.2.1大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓、一个螺母和两1
（a）平面布置；
（b）旋转过程；
1－柱平放时，2－起吊中途，3-钢柱就位－直立
（a）
（b）
个垫圈组成，扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
5.7.2.2高强螺栓连接副由制造商配套供应，必须有出厂质量保证书。
5.7.2.3高强螺栓连接副应按规格、批号分别堆放，为防止生锈和污染，高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。
5.7.2.4工地安装时，应按当天需用数量计划领取，若当天有剩余应妥善保管。
安装过程中并不得碰伤螺纹及沾赃物，以防扭矩系数发生变化。
5.7.3高强螺栓的紧固，要分两次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心部位开始向连缘或两端施拧，当时安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2-3扣。
高强螺栓拧紧采用扭矩法，利用可直接显示或控制扭矩的特制扭矩扳手，根据事先测定的扭矩和螺栓预拉力的相应关系对螺栓施加扭矩。
有关参数见下表：
螺栓性能等级
螺栓公称直径（mm）
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8级
45
75
120
150
170
225
275
10.9级
60
110
210
250
320
390
施工扭矩计算：
Tc=K*Pc*D
Tc--施工扭矩
K—扭矩系数，本工程取0.12（或0.13，此处仅以0.12为例）
Pc—施工预拉力（KN），取170KN、210KN、250KN
D--高强螺栓罗杆直径（mm），取20mm、22mm、25mm
则有如下计算
Tc=K*Pc*D=0.12*170*20=408N-M
Tc=K*Pc*D=0.12*210*22=554.4N-M
Tc=K*Pc*D=0.12*250*25=750N-M
高强螺栓长度按下式计算;
L=L’+DL=45+36=81
L’—连接板总厚度
DL—附加长度（DL=m+ns+3p）
m—高强度螺母公称厚度
n—垫圈个数
p—螺纹螺距
高强螺栓公称直径确定后，DL可按下表查得;
螺栓公称直径
12
16
22
24
27
30
大六角高强螺栓（mm）
25
35
40
50
55
扭剪型高强螺栓（mm）
高强螺栓安装时，构件表面保持干燥，不得在雨中作业。
承压型高强螺栓拧紧要求采用螺母转角法分为初拧、终拧二步；
初拧：
用普通扳手进行初拧紧到完全消除板间间隙。
终拧：
初拧结束后根据螺栓的长度；
小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/3周，大于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周。
5.7.4采用高强螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数必须符合设计要求。
经工厂处理过的摩擦面上如有氧化铁皮、黑皮等应进行清理，至略赤锈时为宜。
高强螺栓连接件（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）要在同一包装箱中配套使用。
构件的摩擦面要保持干燥。
5.8雨季施工注意事项
为了保证本工程能顺利进行施工，按照已定工期计划竣工，我单位根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的工期计划安排，制定雨天施工计划，并采取相应的措施保证施工。
5.8.1每天关注天气预报及天气实际变化情况，如有下雨可能，下班前将吊车及构件运输道路用雨布覆盖。
以防止回填土及临时道路因雨水浸泡，影响吊车及构件运输车辆的正常运转，雨停后即可恢复施工。
5.8.2做好防雷击工作，打雷时要停止工作，人员撤现场。
5.8.3当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若遇雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆纹裂。
5.8.4雨天时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护。
5.8.5临时道路、构件堆场等应做到排水通畅。
5.8.6雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱、施工场地等部位的积水及时清理掉。
同时，要擦干构件上的水珠，烘干焊接各连接节点。
5.8.7向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。
除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
5.8.8当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。
此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。
（如缆风绳、紧固卡）。
5.8.9风雨天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行，但不能进行焊接作业。
除非连续焊接需要。
5.8.10雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条次数不宜超过两次，并且施工人员做好烘烤记录。
六、质量目标及质量保证措施
6.1质量目标
达到国家现行施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。
6.2工程质量保证体系
公司建立了质量、环境、职业健康安全三合一手册-《QEHSMS管理手册》（SHC-A），依据ISO9001：
2000《质量管理体系要求》、管理标准及《QEHSMS管理手册》，建立工程项目质量保证体系（见质量保证体系图）。
严格建立并执行各级人员的岗位责任制，充分发挥各级质量保证体系的作用。
6.3质量保证措施
6.3.1严格质量控制程序
工程开工前制定项目《质量计划》及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。
在质量计划中制定详细的制度措施以确保“十到位”、“七把关”的落实，以保证工程质量。
6.3.2施工管理工作做到“十到位”
（1）工方案、技术、质量措施,各级负责人落实到位；
（2）计变更、材料变换，工程技术人员传达到位；
（3）工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位；
（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；
（5）工序交替，施工班组长交接到位；
（6）上下班转换，操作人员交换到位；
（7）专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位；
（8）重大施工与安排，主要领导值班到位；
（9）人员、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位；
（10）施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。
6.3.3施工管理工作把好“七关”
（1）严把原材料、成品、半成品质量验收关；
（2）严把按施工图纸、国家验收规范检测关；
（3）严把施工操作关；
（4）严把现场技术管理关；
（5）严把成品保护关；
（6）严把质量验收评定关；
（7）严把资料整理归档关。
七．安全生产目标及保证措施
7.1安全生产目标
杜绝轻伤和重大伤亡事故。
7.2安全保证措施
7.2.1建立项目经理为首的安全生产责任制。
安全生产是一项群众性工作，公司、项目经理部，从上而下设置安全机构和群众性安全组织，建立各项安全生产责任制，明确安全生产职责。
7.2.2各种料具、半成品构件，堆放码垛整齐，下脚料和停用机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。
使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。
7.2.3施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。
7.2.4凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设防护棚。
7.2.5氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。
7.2.6起重机司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。
7.2.7所用起重机必须持有有效的《定期检查合格证》，不得超负荷使用，指挥吊车人员必须持证上岗；
吊装索具、卡环必须大于载荷1∕2，发现断丝、裂纹必须停止使用。
7.2.8每项工序开工前，技术人员做出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。
7.2.9各项安全活动认真做好记录，以便及时检查整改。
7.2.10电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。
7.2.11现场施工用电
施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
（1）设置兼职电气安全员，建立安全技
升级会员 