综采工作面设备安装安全技术措施Word格式文档下载.docx
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馈电开关1台
真空电磁起动器2台
其他
泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。
第二部分:
设备安装前的准备
1、运输设备所经过的巷道,必须按支架运输方向进行模拟试验,详细检查巷道断面尺寸,巷道坡度、曲率半径是否符合要求,达到畅通无阻。
2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查,必须满足运输要求,确保安全运行。
3、安装绞车的布置:
在50202回风巷与切眼交叉处,安装一台JM-14型绞车,钢丝绳为Φ24-6×
37型,缠绳量100米。
绞车必须打“四压两戗”地锚固定,压柱上必须系好安全绳,绞车安设好防护栏,绞车基础按设计要求施工,保证中心线符合施工要求。
第三部分:
作业方式与劳动组织
一、设备安装顺序
供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。
二、作业方式
1、劳动组织:
此次作业方式为三班作业,“三八”作业制。
2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名,每天配备钢丝绳检查工一名。
第四部分:
设备的运输
一、安装设备的运输路线
1、安装设备运输路线:
①工作面设备(端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机)。
②采煤机、前部刮板输送机
50201工作面→502回撤通道→50202回风巷→50202综采面
③机巷内设备(胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等)。
50201工作面→502回撤通道→50202胶运巷→50202综采面
2、乳化液泵、箱、移动变电站,运输路线。
3、50201工作面→503回风巷→50202胶运巷
二、设备的运输
1、液压支架:
所有液压支架由支架运输车从50201工作面整体运输至50202工作面进行安装。
2、所有支架在装车前,要降到最低高度,侧护板收回锁牢。
3、其它设备装车不得超宽、超高、偏载和超重,否则必须分解运输,确实无法分解的,另行制定安全技术措施。
4、设备车捆绑完毕后,必须安排专人检查装车捆绑情况,合格后方准运输。
第五部分:
设备的安装
一、转载机、破碎机的安装
1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。
2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。
3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的绞车拉到皮带机尾处,并放置稳妥。
4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点,逐件进行安装;
紧固各部连接螺栓,将底链铺入底槽,并每隔3m安装一块刮板,防止链条拧劲。
5、依次安装转载机起坡段,桥身段及过渡槽,并随着铺设的进行。
6、在机巷工字钢梁上用Φ26×
92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦,将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上,与过渡槽连接在一起,上齐连接销轴。
7、紧固各部连接螺栓,依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板,然后安装转载机及破碎机传动部。
8、待端头支架安装完毕后,再安装剩余中部槽及机尾架,铺设上链,补齐刮板,预紧刮板链,进行试运转。
二、支架的安装
(一)端头支架的安装:
1、安装端头支架前,将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
2、安装转载机机尾中部槽及机尾架,铺设上链,补齐刮板,预紧刮板链,进行试运转。
(二)支架的下放卸车及调向安装
1、支架运输至工作面安装地点放下,支架车的起吊由专人操作。
2、放下后用绞车调整支架方向,进行安装。
3、用绞车拉住支架,防止支架倾倒;
将一颗单体支柱一端顶在已就位的前部溜推拉耳子上,另一端顶在支架底座上;
将另一颗单体支柱一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上,另一端顶在支架底座后沿上;
交替升单体支柱,一次升100mm,将支架调向至安装地点,安装就位。
4、设专职验收员,对每架支架状况进行记录。
三、工作面其它设备的安装
(一)工作面运输机的安装:
1、运输机是在端头支架安装完毕后,超前进行安装,即工作面支架未安装前,应提前铺设六节前部溜中部槽,再安装支架,前部溜超前支架安装10m,便于支架安装时顺利调向。
2、部件装卸车方法:
(1)前后部溜机头、机尾架,传动部,过渡槽均用铲板车装运;
用3吨手拉葫芦、Φ19-6×
37-5.3m的钢丝绳扣与铲板车铲板捆绑牢固;
运输机中部槽均支架车运输(每车装三块),用专用固定架卡牢。
运至50202切眼安装地点卸下。
(2)各部件运至切眼卸车地点后,在卸车地点架设横向起吊钢梁,钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚,起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢,棚腿用DZ-3.15米单体支柱,用Φ26×
92mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上,4#主绞车牵引所卸设备车,
5#副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起,4#主绞车向上牵引,松5#副绞车,将所卸设备放下。
按上述方法依次将各部件卸下并用5吨手拉葫芦拉至安装地点。
(3)齿轨、刮板、圆环链用20铲车运至新切眼。
(4)卸车时,卸车点下方10米范围内严禁有人。
3、安装方法:
(1)铺设前,先将作业地点浮煤杂物清扫扫净,溜板应铺设到实底上,运输机安装按自下而上的顺序并安装超前支架10米。
(2)在端头支架(后期是已就位的支架)上,用Φ26×
92mm锚链、连接环固定一台5吨手拉葫芦,用手拉葫芦与Φ19-6×
37-10m的钢丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。
(3)按设计尺寸固定机尾架,将链条穿过机尾架绕过链轮,然后铺开底链,链条焊口方向背离中板。
按顺序安装机尾过渡槽、机尾传动部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部,并随着中部槽的安装,将刮板链(底链)全部铺开,防止链条拧劲。
(4)随着中部槽及支架的安装,机头架安装完毕后,从机头向下铺设上链与底链对接;
安装机尾传动部。
(5)紧固机头、机尾减速箱、连接套、联轴器、电机与机头机尾架的连接螺栓。
预紧刮板链(刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜)。
(6)安装完毕后,应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书(全文贯彻)要求进行进行验收,并进行试运转。
(二)采煤机的安装:
1、采煤机从50201工作面撤出后由铲板车运至新切眼。
运输前将采煤机用锚链固定在铲板车的铲板上,连接环上必须上螺丝,由专人检查无误后方可行车。
采煤机检修部件在综采车间经检修后由支架车运至新切眼,运输时用锚链固定,连接环必须上螺丝。
2、在40#支架就位后,采煤机部件按安装顺序运至30--40#架前,并用锚链与前部溜或支架锁牢,防止下窜。
(左右滚筒待基本支架安装完毕后,下至工作面上口)。
3、在36#支架前梁处架设两架起吊钢梁,间距2米,起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚,起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢,棚腿为DZ-2.5m单体支柱(起吊梁与起吊物必须垂直)。
4、用Φ26×
92mm锚链、连接环分别将两台5吨手拉葫芦挂在起吊梁上,将电控箱吊起,下部用方木将电控箱垫平,松手拉葫芦、挪起吊钢梁,依次将左行走箱、右行走箱吊起,依次与电控箱对接,紧固各部连接螺栓。
采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢,防止其下滑。
5、与安装左、右行走箱方法相同,依次安装左、右截割部,安装左、右调高油缸,各部销轴安设要齐全、到位。
6、安装冷却喷雾系统,铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路,安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。
7、安装完毕后,应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书(全文贯彻)要求进行进行验收,并进行试运转。
8、待基本支架安装完毕后,将采煤机开至机尾,将溜子拉回,将左滚筒沿煤壁运至95#支架处安装,右滚筒在风巷上口安装,紧固连接螺栓。
(三)乳化液泵站的安装:
1、运输前,乳化液泵箱要封堵各进出口,防止进入杂物。
2、乳化液泵箱安装前必须冲洗干净,乳化液泵油池必须更换新的润滑油。
3、乳化液泵、泵箱安装要平稳、牢固,巷道水沟要畅通。
4、各种管路系统连接前要进行冲洗及打压试验,合格后,方可与支架进、回液系统接通,各部连接螺栓要齐全、紧固。
5、管路要悬挂整齐,保证巷道整洁,畅通。
第六部分:
安全技术措施:
一、一般安全技术措施:
1、所有参加作业人员,严格执行“三大规程”,做到“安全第一,预防为主”,确保作业人员及设备的安全。
2、所有作业人员在安装前必须认真学习本措施,经考试合格、签字备案后,方可上岗,并严格按措施作业。
3、整个安装过程中,施工负责人和矿安检员在作业前,作业后,对作业地点进行认真检查,发现不安全隐患,必须及时处理,存在问题处理好后,方可作业。
4、作业前必须由矿安检员,施工负责人对作业地点的支护进行详细检查,把存在问题处理好后,方可作业。
5、在整个安装过程中,工作面要有足够的新鲜风流,每班由通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况,每天由通风队派专职测风员对作业地点风量测定一次,发现问题要立即处理,确保通风系统完好。
6、在距作业地点5m、工作面回风、顶板道、顶板道排放瓦斯风流全风压混合处、机巷设置瓦斯监测探头,按规定调校灵敏准确,但探头断电功能不设置,即只报警不断电
7、在回风巷道所有绞车峒室内各悬挂一台便携式瓦斯报警仪,当风流中瓦斯浓度达到1%时,绞车司机必须立即停车,压住绞车闸把,并用锚链同绞车底座锁牢,由专职电工切断绞车电源。
当风流中瓦斯浓度降到1%时以下时,由瓦检员检查确认后,方可按规定恢复供电。
8、施工中,工长、电钳工、跟班队干部要配带便携式瓦斯报警仪,随时检查瓦斯浓度,当风流中瓦斯浓度大于1%时,立即停止作业。
9、人员进入机道作业前,必须停电闭锁前部溜及采煤机,站在机道作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,随时注意顶板、煤壁和支护情况,发现问题必须及时进行处理,确无问题后,方可进行作业。
10、安装设备地点需要用手拉葫芦起吊时,起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚,起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢,棚腿为DZ-2.5m或DZ-3.15m单体支柱,不得随意在原棚梁起吊设备,抬棚梁与原棚梁间必须接实。
起吊梁与起吊物必须垂直。
11、工作面安装、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须有合格证,在每次使用前要有专人详细检查其完好情况,如超规定不完好,严禁使用。
12、起吊设备前,必须仔细核对设备的重量,不得大于手拉葫芦的规定起吊重量。
13、易损件、特殊件及小件,由专人负责装箱运送,以防止丢失或损坏。
14、人工抬运大件时,绳索要系牢,专人指挥,统一呼号,起落行动一致。
15、单体铺助作业时,单体柱头要垫小杆或木鞋,注液枪用铁丝绑牢,进行远方操作。
二、安装液压支架安全技术措施:
1、在安装过程中,严格按照规定管理顶板,不得随意改动支护。
2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况,对危险地段和压力大地段,要加密支护,超前支护,防止顶板事故发生。
3、每次下放支架前,认真检查运输路线及切眼支护情况,是否有无障碍物,以免造成事故。
4、支架卸车时,由司机专人操作支架车待支架落稳后把吊链松动,其他人方可作业。
5、支架调向过程中,在满足调向要求的情况下,尽可能减少对原有支护的移动;
若需改动时,必须先支后回,严禁空顶作业,遇有顶板破碎时要及时采取措施进行维护。
6、当工作地点或运输途中,一旦发生冒顶事故,作业人员首先要观察顶板,确认不再冒落时,方可采取措施进行处理,在处理过程中,施工负责人要指派专人观察顶板情况,如冒顶范围过大或继续蔓延时,另行制定安全措施进行处理。
7、处理冒顶时,可先架设抬棚,在抬棚上打木垛或用木板梁、穿楔来控制冒顶区。
8、工作面所支设的单体支柱初撑力不得小于6MPa,如底板是煤底,则必须垫木鞋,单体柱头和棚梁都必须用双股12#铁丝拴在顶网上,对棚梁的捆绑每根不小于2处。
9、作业人员随时对作业地点原有支护进行全面检查,单体有无卸压,棚梁是否歪斜、松动,如有时,必须及时处理。
10、拆除切眼木垛时,必须由安全负责人和安监员检查顶板支护情况,确认无问题后,方可拆除。
11、拆除木垛时,必须在木垛最上层四角用单体支设替柱,人员站在木垛上侧拆除,并有专人观察顶板,并清理好退路。
12、在拆除木垛时,如遇顶板压力较大时,先用3.2m钢梁穿过木垛中心架设一架顺山抬棚,一梁两柱,待拆除三层后,形成一梁三柱进行支护,再将木垛全部拆除。
13、用绞车卸车、移动支架过程中,作业人员必须躲进已就位支架内。
14、支架调向就位时,作业地点除调向人员外,不准有其他人员作业,作业人员严禁靠近绞车钢丝绳。
15、支架安装时,要垂直顶底板,要与煤壁垂直,不得出现歪斜,否则要用上部绞车配合单体扶正,以防倾倒。
16、支架安装后,必须将支架伸起接顶。
三、设备的运输安全技术措施:
1、设备运输巷道要清理干净,无积水、无淤泥、路面平坦确保畅通无阻,所有人员必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定,保证安全运行。
2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础,压戗柱、地锚是否牢固可靠,钢丝绳在卷筒上排列是否整齐,不得出现空圈打结现象,绞车滚筒上的余绳不得少于三圈,刹车装置是否齐全、灵敏、可靠,检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后,方可开车。
3、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环),在两根戗柱上挂金属网,起防护作用。
4、提放设备车时,必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳,经安全负责人检查,确认连接可靠后,方可发信号开车。
运输过程中,严禁撞坏巷道中的其他设施,运输大型设备时必须安排专人跟车,跟车人员不得坐车。
5、绞车的信号装置要齐全完好,绞车信号必须以点铃信号为准,不准用喊话或晃灯代替信号,信号不通不准作业。
信号规定:
主绞车“一停、二提、三放”,副绞车“一停、四提、五放”。
另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处,设置TK-200型扩音电话,便于联系。
信号必须回点确认。
所有绞车信号不清时,都视为停车信号。
6、用防爆胶轮车运输溜槽时,必须用专用的捆绑链将溜槽捆绑牢固。
7、支架车在拐弯时要鸣笛减速通过。
8、特种车铲板上严禁站人。
9、车辆运行前必须严格检查车辆完好情况。
四、其他机电设备安装安全技术措施:
1、在支架安装完毕地点作业,相关支架操作手把严禁乱动。
严禁将支架千斤顶活塞杆做为起吊梁或固定点。
2、在起吊物件下方,严禁有人。
3、设备安装各种联接销轴、螺栓必须齐全紧固。
4、在相关设备上作业时,必须断电闭锁,并挂警示牌,严格执行专人停送电制度。
5、接线工艺应符合《煤矿机电设备完好标准》中的要求。
6、电气设备接地保护按《矿井接地安装检测细则》执行。
7、安装完毕通电前,必须检验绝缘电阻,保证符合要求。
8、电缆悬挂应执行《煤矿安全规程》第468、469条规定。
(全文贯彻),开关上架,固定可靠。
9、各工种严格执行本工种操作规程,持证上岗。
10、起吊所用的手拉葫芦、滑轮、锚链及其悬挂和受力情况,必须有专人检查,确认无问题后,方可使用。
11、操作人员必须在安全地点进行作业。
本措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及有关规定。
附:
50202工作面安装避灾路线图
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