消防施工组织设计(方案)报审表Word文件下载.doc
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第三章施工部署及管理体系
1、施工部署
2、管理体系
第四章施工准备工作
1、施工技术准备
2、施工现场物质准备
3、施工人员及各项规章制度准备
4、施工机具准备
5、主要材料设备
第五章施工程序及施工进度计划
1、施工程序
2、施工进度计划
第六章主要施工方法
1、电气工程施工方法、通病防治
2、水消防工程施工方法、质量保证措施
第七章确保工程质量的技术组织措施
1、质量管理目标
2、质量保证措施
第八章确保工期的技术组织措施
第九章文明施工及安全生产保证措施
1、文件依据
2、文明施工目标
3、文明施工安全生产管理职责
4、文明施工管理措施
5、安全技术措施
6、消防保卫措施
7、工程项目部安全生产保证体系要素及职能分配表
第十章成品及设备的保护措施
第十一章工程进度计划
1、工程简介
许昌学院艺术楼消防安装工程。
由河南纺织计院设计、河南省兴豫建设管理有限公司监理。
建筑地点位于许昌学院新校区，建筑面积18000m²
，框架结构5层。
2、工程范围
本楼消防安装工程包括：
2.1．自动报警及联动控制系统；
2.2．自动喷淋系统；
2.3．消火栓系统；
2.4、防排烟系统
3、工程特点
本工程属于中小型消防设施安装工程，因消防工程中报警系统的稳定、可靠性对于工程的影响、业主的使用十分重要，因此我公司选用可靠性、稳定性强的报警产品，实现大楼的报警、联动控制功能。
施工时既要考虑工程进度顺利进行，又要考虑到交叉作业施工互不干扰，防止盲目施工和不合理赶工，以及不采取防护措施，而造成相互损坏、反复污染等现象的产生，明确各专业工种对上一工序的保护责任及本工序工程成品的保护，并且到时与甲方、监理和其他施工单位的协调配合攸关重要。
第二章工程目标
1、管理目标
加强现场的技术管理，坚持质量工作的三级检查管理制度。
做好各方面的协作配合，与各专业工种共同努力组织协调施工管理，以创优质工程活动为中心，提高全员质量意识，严格按照施工工艺操作。
2、质量目标
符合工程合同的技术规范要求及有关质量验收规范，在施工过程中将全面贯彻IS09002体系管理程序进行施工。
“质量为本，规范施工，用户至上”是我公司一贯的质量方针。
3、工期目标
为确保本消防安装工程按期，优质完成，我公司将投入足够的施工机具，提高施工质量和施工效率。
推广克服工程质量通病治理措施等技术进步项目。
保证在合同工期内完工。
4、安全生产目标
加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝任何工伤事故发生。
5、文明生产目标
推行标准化管理，创文明施工现场。
第三章工程部署及管理体系
1、施工部署
我公司将依照“质量为本、规范施工、用户至上”的质量方针，按IS09002质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。
为了确保优质完成该工程，我公司高度重视此工程，选派施工质量好，速度快，管理强的施工队作为劳务承担施工。
组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务周到的项目部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。
由具有丰富现场施工管理经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的管理。
同时选派有承装样板工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。
随着工程进度的不断展开。
将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。
为能实现预定的质量目标，公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。
项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主部署，积极配合装修专业，确保质量和工期。
2、安装管理机构、项目组成人员
2.1安装管理机构。
项目经理
李久昌
项目技术负责人
项目材料员
李留坡
项目资料员
王磊
项目安全员
许利群
项目质检员
李俊明
电气施工员
刘建军
管道施工员
张建磊
生产班组
为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。
各专业各有一名负责人，具体负责各专业的领导，以上人员专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。
各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。
正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。
1．施工技术准备
1.1编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。
1.2编制《质量计划》。
1.3组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意
图、特点和技术要求，预先协调好各专业管线走向，坐标及标
高，整体规划、合理布局。
1.4认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图
纸的疑问及建议。
1.5在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结
合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。
2．施工现场物质准备
2.1编制施工平面布置及临高计划、临电方案。
2.2搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。
临设方案在必要时需
报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。
2.3按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进场。
2.4组织各类办公、生活、消防设施进场。
3．施工人员及各项规章制度准备
3.1按项目部人员构成及消防安装分部管理落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。
3.2建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“安全操作制度”等一系列制度。
3.3对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全
交底。
4、施工机具准备
序号
机具名称
型号规格
数量
使用时间（年）
1
砂轮切割机
φ2002.2KW
2
滚槽机
0.5
3
手电钻
350W
4
冲击钻
650W
6
5
角面磨光机
SJWJ-125
对讲机
调频
7
电铬铁
100W
8
万用表
9
兆欧表
500伏500MΩ
10
套丝机
φ100
11
台虎钳
8“
12
电焊机
315A
5、主要材料设备
5.1材料定购前应建设单位提供材料的流通证、厂家批号，出厂合格证，质量检验书等资料证明。
5.2施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，上报监理工程师签字确认。
1．施工程序
孔、洞开挖剔凿、定位、划线
各类管道安装
套套
各类线管安装
试压、刷油
试压、套套
线路敷设
孔、洞修补
设备调试、运行
竣工验收
配合装修的面部工作
设备安装
设备安装测量、定位
第六章主要施工方法
1．电气工程施工方法、通病防治
1.1消防控制、和报警线路，应采取穿电线管理护。
1.1.1钢管、线管安装工艺流程：
孔洞开凿
测定盒、箱及管路固定点位置
管路固定
管路敷设
管路入盒箱
变形缝
地线焊接
跨接地线
防腐处理
选择导线
管口处理
管内壁清理
放线及断线
护口
导线与带线的绑扎
导线连接
线路检查绝缘摇测
1.1.2线管穿线操作工艺流程：
1.2各分项工程的施工方法
1.2.1电气管道敷设
[1]明配线管安装前首先根据走向安装支吊架，然后安装线管。
镀锌线管制弯用弯管器制弯。
镀锌线管连接时管端用铰板套丝，接上接头，使管段与管段或管段与线盒接起来，同时做好跨接连接。
[2]电线管暗敷施工前，对安装管材进检查，检查管内是否有异物阻塞、破损和裂缝现象。
建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。
结构底绑扎后进行敷设施工。
线管、线盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。
按施工图进行回路走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。
混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞和记录。
混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞
[3]电线管敷设时，下列情况需加设线盒
无弯位，长度超过30米时；
有一个弯位，长度每超过30米时；
有两个弯位，长度每超过15米时；
有三个弯位，长度每超过8米时。
[4]金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开可能对管线构成危害的建筑部份，过伸缩缝时应采用金属软管连接。
[5]消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不低于交流250V；
其截面积Smin≥1.0mm2。
[6]穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。
1.2.2管内穿线
[1]管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护。
属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。
系统绝缘电阻测试值不能小于0.5MΩ。
（测试仪表电压等级为500V）。
[2]管内穿线施工还应注意如下事项：
A、连接应在箱盒内，不允许管内连接。
B、安全接地导线需采用黄绿双色线。
C、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。
[3]导线颜色按如下区分：
“+”极（红色）“—”极（蓝色）
1.2.3线路驳接
6mm以下的用铰接，多股线焊锡后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。
施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。
1.2.4末端设备安装
末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。
暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。
1.2.5主机、联动柜的安装
与基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。
1.2.6主要技术措施
[1]当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；
当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
[2]钢管的连接应符合下列的要求
A、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。
B、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对
口处应位于套管的中心；
套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。
[3]钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求；
A、明配的钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或
护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露2—3扣。
B、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
C、当钢管与设备间接连时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护管或可绕金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；
对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导
线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
[4]钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可绕金
属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2M。
金属软管不应退胶、
松散，中间不应有接头；
与设备、器具连接时，应采用专用接头，
连接处应密封可靠。
与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固
定长度宜安装在自探头、器具连缘起距软管长度的1M处。
[5]导线与设备、器具的连接应符合以下要求：
A、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连
接。
线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。
B、截面20mm2及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后
再与设备的端子连接。
[6]导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线（箱）内。
[7]末端设备安装应符合下列要求：
采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。
[8]电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻、电缆接头、
终端头的制作应固定牢寄存，包扎封闭严密。
[9]联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能
进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。
[10]系统调试由产品厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各
项记录及报告工作。
2、水消防工程施工方法、质量保证措施
1、施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定:
施工必须有严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法、积极主动的协调配合精神和先进的施工机械。
㈠、消防水灭火系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。
㈡、消防水灭火系统施工前，应具备设备布置平面图、施工平面图、安装图、系统图以及严谨的施工组织计划。
㈢、对施工队长、施工人员应强化岗前培训，由公司专业技术人员讲解施工工艺、施工方法、技术要求、相关规范、质量通病、特殊材料设备、进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。
㈣、对项目经理施工队长技术交底：
工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。
㈤、施工过程中项目经理必须做好与甲方、监理方、土建方、及公司内各层面的沟通与协调工作；
做好施工记录（包括隐蔽工程验收记录，施工质量跟踪检查记录）；
设计变更文字记录；
检验记录（包括系统试压、冲洗）等工作。
㈥、工程技术部需做好工程预算、成本核算、材料设备清单；
材料供应部需做好材料供应计划并组织材料、设备进场。
㈦、工程部与施工队（施工承包方）签订工程承包协议书。
2、消防水系统管道的施工工艺
2.1管道的加工、预制、安装
系统中直径等于或大于DN100的管道应分段采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接、水平管道上沟槽式连接件或法兰间的管道长度不宜大于20m,法兰连接处需做好防腐处理；
主管上沟槽式连接件或法兰间的距离不应跨越3个及以上楼层。
净空高度大于8m的场所内，立管上应有沟槽式连接件或法兰。
当管子公称直径小于或等于DN80时，应采用螺纹连接；
连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；
安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
管道螺纹加工可采用电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；
连接后，应将连接处外部清理干净。
管子螺纹密封面应符合现行国家标准。
管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
当管道变径时，宜采用异径接头；
在管道弯头处不得采用补芯；
当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；
公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
2.2管道的螺纹连接：
螺纹连接的钢管要连接牢固接口紧固后宜露出２—３扣螺纹，螺纹外露麻丝要用割刀、专用工具清理干净。
2.3管道的预制：
为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制数量，针对工程特点，找出各段相同之处，采用集中预制加工组装。
管子套丝、支吊架加工、管子预制加工等，在工程的始终要固定人选，确保半成品加工的一致性。
2.4管道的安装位置应符合设计要求，管道安装要尽量做到横平竖直，水平方向的管道宜有坡度，并应坡向泄水阀。
充水管道的坡度不宜小于2‰，准工作状态不充水管道的坡度不宜小于4‰。
管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.6的规定。
表5.1.6管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离
公称直径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
60
2.5管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
2.5.1管道应固定牢固；
管道支架或吊架之间的距离不应大于下表2.51的规定；
管道支架或吊架之间的距离表2.51
250
300
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
2.5.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合国家《室内管道支架及吊架》设计标准。
2.5.3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；
管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；
与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
2.5.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；
当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
2.5.5当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；
当管道改变方向时，应增设防晃支架；
2.5.6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8
单壁管道吊架1（65以下钢管较常用）
单壁管道吊架2（65以下钢管较常用）
吊式管道架材料明细表（C5、C6型管卡）
龙门式管道吊架（80以上钢管较常用）
边墙三角型管道吊架（常用于100以上钢管）
2.6喷淋管道、消火栓管道安装、套管安装
2.61热镀锌管直径≥100MM以上的镀锌管采用卡箍、法兰连接，连接前管内应清理干净。
下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面一定要与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。
管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。
管道连接时两法兰应平行（法兰应事先配对，且不可乱拉乱用）。
安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管应高出地面50MM，穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。
配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志,管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
钢管直径≦80MM的应套丝连接，管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位应采用变径管箍。
管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。
2.62室内消防给水管道应与生活、生产给水管道分开独立设置。
室内消防给水管道应布置成环状。
室内消防给水环状管网的进水管和临时高压给水系统的引入管不应少于两根，当其中一根发生故障时，其余的进水管或引入管应能保证消防用水量和水压的要求。
2.63消防竖管的布置，应保证同层相邻两个消火栓的水枪的充实水柱同时达到被保护范围内的任何部位。
每根消防竖管的直径应按通过的流量经计算确定，但不应小于100mm。
2.64室内消火栓给水系统应与自动喷水灭火系统分开设置，有困难时，可合用消防泵，但在自动喷水灭火系统的报警阀前（沿水流方向）必须分开设置。
2.65室内消防给水管道应采用阀门分成若干独立段。
阀门的布置，应保证检修管道时关闭停用的竖管不超过一根。
当竖管超过4根时，可关闭不相邻的两根。
2.66管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管（带法兰的橡胶软接头）。
穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；
管道的连接口不得位于套管内。
套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
2.7管道的防护和标示
规范规定配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，通常喷淋系统配水管用大红色漆标示，消火栓配水管用橘红色漆标示，并在配水管段上用白色漆标示出设备名字和水流方向。
①喷淋系统：
配水管道颜色大红、水流方向白色箭头、设备名称白色汉字
②消火栓：
配水管道颜色橘红、水流方向白色箭头、设备名称白色汉字
③阀门：
应有明显的启闭标志。
④地下式水泵接合器：
在铸铁井盖上有“消防水泵接合器”明显标志，并在附近设置指示其位置的固定标志；
2.8卡箍式管道连接安装机械：
2.81安装前的准备：
①．安装机械：
开孔机、滚槽机、钢管切割机。
②、准备工作：
待装管子（应符合国标）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（用肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。
施工现场按设计要求装好待装管子的支架、托架。
2.82滚槽：
①．用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
用砂轮机打磨掉毛刺。
②．将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
③．在钢管上放置水平议，用水平议检测，使钢管处于水平位置。
④．将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900度。
⑤．启动滚槽机电机
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