油墨原材料检验标准(1)Word格式.doc

油墨原材料检验标准(1)Word格式.doc

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1、液体树脂及单体取50-100g盛于无色玻璃瓶，无色玻璃瓶可以目视检验其洁净程度，并容易观察样品的含水或机械杂质情况。

2、固体树脂和晶体一般取50-100g盛于金属小罐中。

光敏感类树脂则用茶色玻璃瓶盛装，防止见光。

3、各种色粉和粉末状的原料一般取50-100g放于透明的小塑料袋，检查是否含有其他杂质。

取样工具的注意事项：

为了保证器具不受产品侵蚀并易清洗,可采用不锈钢、黄铜或玻璃制成，取样器表面应光滑，无划痕、凹槽。

检测内容：

1.颜料的检验2.连接料及填料的检验3.辅助剂的检验

颜料的检验

1、色相的检测

色相的检测：

将使用较多的色粉进行先期留样，记录其量值或标号。

之后的每一批来料用自封袋取规定的重量（50—100g），贴上标签，采用目视的方法，观察其颜色，对比颜色的量值或标号。

如存在较大的误差，则采用配制样墨，用金卡纸进行打样后对比其展色状况。

2、着色力的检测

着色力：

指一种颜料与其它颜料混合后对混合颜料的颜色所起的影响力（通常指在一定实验条件下，着色颜料给白色颜料以着色的能力）。

着色力的检测：

将受测颜料与该颜料的标准样分别制成墨浆，然后按彩色颜料（或白色颜料）用标准白墨（或标准黑墨）分别将两墨浆的颜色冲淡，用刮样法验看其是否一致。

最后通过标准白墨或标准黑墨的用量，计算受测颜料的着色力，并与之表示受测颜料的浓度。

3、遮盖力的检测

遮盖力：

指颜料能遮盖承印物体表面的能力，即承印物表面颜色不透过颜料的能力。

遮盖力的检测：

将待检色粉按照一定比例配制成小样，用金卡纸进行展色，观察其在底材上的遮盖状况，特别是展色较薄的地方（16及24um处），如颜色发白，或能看出底材的颜色，即为遮盖力不够。

如底材展色均匀，颜色浓淡适宜，且不糊连一片，则为OK。

连接料及填料的检验

1、外观和透明度的检测

原理：

树脂在一定温度下溶于一定的溶剂中成为液体，测定其外观及透明度，或固体树脂薄片或小块直接对太阳光火灯光目测外观及透明度。

（1）外观的测定：

将试样装入干燥洁净的比色管中,在温度23±

1°

C于暗箱的透射光下观察是否含有机械杂质。

（2）透明度的检测

试样装入干燥洁净的比色管中,在温度25±

C于暗箱的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液（无色的则用无色部分,有色的用有色部分）比较选出与试样最接近的一级标准液在测试过程中如发现标准液有絮状悬浮物或沉淀时,可摇匀后在与试样进行比较

2、固体含量（固体树脂）

固体含量：

树脂在一定温度下加热烘焙后剩余物质为其固体分,其质量与试样质量的比值为固体含量.

固含量的检测:

将取样用具（如玻璃片、玻璃片、铝罐等）在实验温度下放入烘箱中干燥，然后在室温下冷却。

把一定重量的受测样品放入玻璃片上称重，样品要布满整个玻璃表面，将烘箱调到规定的温度，在该温度下放置规定的时间，加热一段后取出样品，用玻璃棒进行搅拌，再放回烘箱内，达到规定的加热时间，取出样品，冷却至室温，然后准确称重，所得数据与原数据（受测样品重量+器具重量）的比值即为固体含量值。

（结果用%表示）。

3、黏度的检测

黏度：

液体在外力（压力,重力,剪切力）作用下,液层发生位移,分子间发生摩擦,对摩擦所表现的抵抗性称为绝对黏度,单位以mpa.s表示。

油墨行业内一般将油墨用硬树脂在一定温度下溶于一定的溶剂中成为液体,测定其黏度.

黏度的检测:

用适量的受测样品，选择合适的旋转锤，调整显示界面上的相关内容（如转速、日期等）经15分钟保温运转，待仪器数值趋于稳定时，记录所示数据即为该样品的黏度。

需要时可测试两次以上，对比所测数据，力求更准确。

辅助剂的检验

1、流变剂触变性能的检测

流变助剂：

保护已分散的颜料颗粒，防止沉降和控制油墨黏性随黏度升高而升高的能力。

流变触变性的检测：

将受测样品放入杯中，控制好温度，在6r/min转速下启动旋转黏度计，记录读数，再在60r/min转速下启动30秒，记录黏度计读数。

（计算公式TI=η6/η60，TI为触变指数，η6为6r/min时的表观黏度，η60为60r/min时的表观黏度，单位为mpa.s（毫帕秒）。

TI=1时，属牛顿型流动,TI>

1时，有触变性，数字越大，触变性越大。

测定结果要记录转子的型号及转速）

2、流平剂流平性能的检测

流平性：

油墨印刷到承印物上后，其墨膜由不规则、不平整的表面，流展成平坦而光滑表面的能力。

流平性能检测：

用玻璃棒将油墨涂于马口铁板上，使之形成平滑均匀的涂膜表面，涂纹消失和形成平滑墨膜表面所需的时间，以min表示。

3、耐磨剂耐磨性能检测

耐磨剂：

是一种能提高墨膜耐磨性的添加剂。

耐磨剂耐磨效果的测定是将定量的耐磨剂加入到指定的油墨中，以其墨膜的耐磨性来判断。

耐磨效果检测：

用玻璃棒将受测样调匀，然后取受测样少量在已垫好橡皮垫并已将上端固定好的牛皮纸上部滴成一字形。

用玻璃棒用力自上而下将受测样在牛皮纸上刮成薄层，即制成受测样的墨膜样张。

将经自然干燥24h后的受测样的墨膜样张用压纸装置固定在摩擦台上。

用夹纸偏心轮将清洁的铜板纸固定在重压体的橡皮垫下。

开起机器来回摩擦10回，自动停机后取下墨膜样张及铜版纸。

将铜版纸上的沾色与GB∕251《染色牢度沾色样卡》对比，找出与沾色样卡上沾色程度相当的级别，并以之表示受测样的摩擦牢度级别。

当铜版纸上沾色程度介于两个级别之间，如4级和5级之间则以4-5级表示。

同时观察经摩擦的墨膜样张，其上的墨膜表面不应有露白严重的带条状磨痕；

如有，应降低一级报告。

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