提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率Word文档格式.doc

提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率Word文档格式.doc

《提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高桥梁普通钢筋机械连接的接头合格率Word文档格式.doc（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

职称

文化程度

组内分工

俞楠强

生产副经理

工程师

大学

组长

王炜

主任工程师

高级工程师

技术顾问

吴喆

经理助理

资料收集

周之恒

质检主管

现场检查

黄葳

施工员

助理工程师

方案实施

梁振宇

中专

上级要求

钢筋套筒机械连接的接头合格率必须达到90%

生产现状

课题选定

三、选题理由

时间

8月

9月

平均

合格率（%）

84.6

75.76

78.3

四、现状调查

2010年10月02日，QC小组组织全体成员对2010年8月～9月之间生产的普通钢筋套筒连接的接头合格率进行了调查统计。

具体情况见表1。

表1钢筋套筒连接的接头质量调查表

平均值

外观质量检测

抽检数量

2000

4500

3250

合格数量

4497

3248.5

合格率A（%）

100

99.93

99.95

拧紧力矩检验

300

675

487.5

合格率B（%）

单向拉伸试验

13

33

23

11

25

18

合格率C（%）

84.6

丝头加工合格率（%）MIN（A，B，C）

从表1可以看出，8月～9月之间产生的钢筋接头的外观质量检测合格率达到99.75%，拧紧力矩检验合格率为100%，而单向拉伸试验的合格率仅为78.3%，是影响钢筋接头合格率的主要问题。

五、设定目标

1、确定目标

根据公司的要求，钢筋套筒机械连接的接头合格率必须达到90%，本次QC小组活动以此要求作为小组活动的目标值。

图2活动目标值与现状对比图

2、目标可行性分析

从表1中可看出，影响接头合格率的考核指标有：

外观质量检测、拧紧力矩检验、单向拉伸试验。

其中外观质量检测和拧紧力矩检验的合格率接近100%，而单向拉伸试验的合格率只有78.3%，因此，提高单向拉伸试验的合格率即可提高接头的合格率。

由表2，对不合格的接头进行统计，接头不合格的主要原因是丝头不合格（滑脱），将丝头合格率提高到90%以上，就能达到目标，见图3所示。

表2不合格接头统计表

接头抽样数量

12

54

72

78

249

抽样不合格接头数量

1

7

15

16

50

不合格接头分析

套筒拉断

-

母材拉断

丝头滑脱

调查结论

8月份丝头合格率为91.67%

技术提供单位安排专门技术人员驻点

历史记录

技术支持

丝头合格率是最主要的影响因素，将丝头合格率提高到90%以上，就能提高接头合格率。

目标可行

图3目标可行性分析图

六、原因分析

小组针对钢筋套筒连接接头批次验收合格率低的症结问题，即“丝头合格率”低问题，集思广益，分析原因，见图4。

机器

技术水平低

培训效果差

丝

头

合

格

率

低

未按操作程序执行

没按要求自检

人

刀片磨损

剥肋机构

没按要求装卡钢筋

半成品未进行保护

材料

钢筋基圆尺寸不符合标准

方法

工艺操作要求不完善

钢筋端头平头标准不明确

图4因果分析图

七、要因确认

为找出主要原因，小组对因果图中的末端因素进行逐条确认。

末端因素一：

工人技能培训不够

丝头加工操作工在上岗前均按培训计划进行培训并考核，经考核成绩优秀，给予颁发上岗证。

丝头加工操作人员培训的时间和成绩，结果见表3。

表3岗位人员技能培训情况调查表

培训内容

培训人数

培训时间

成绩优秀

成绩优良

优秀率%

理论培训

10

8

9

90

现场操作

因此，工人技能培训不够不是主要原因。

末端因素二：

工艺规定每加工10个丝头必须进行一次自检。

在7天时间内进行对丝头的生产情况进行观察，观察结果见自检情况调查表。

表4自检情况调查表

丝头加工量

要求自检次数

实际自检次数

9.1

65

4

9.2

89

6

9.3

108

9.4

79

5

9.5

86

9.6

97

9.7

117

合计（次）

66

工艺执行率仅为20%，因此，没按要求自检为主要原因。

末端因素三：

未按操作要求装卡钢筋

工艺规定丝头加工前对钢筋的夹持位置进行限位，钢筋顶紧限位挡铁。

钢筋定好位后，拧紧台钳将钢筋夹持在台钳上。

为保证钢筋卡紧后保持水平状态，我们制作了钢筋加工台案，长度视需加工的钢筋长度而定，高度与台钳高度相适宜。

经查证，现场操作人员严格执行操作要求，工艺贯彻率为100%。

因此，未按操作要求装卡钢筋不是主要原因。

末端因素四：

套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。

对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。

经查证，施工中我们按工艺要求采取两种方法进行保护，工艺贯彻率为100%。

①分层码放。

用钢筋或木枋放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。

②带帽保护。

用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

图5

因此，半成品未进行保护不是主要原因。

末端因素五：

钢筋基圆尺寸不符合标准

我们对8～9月份共计16批的Φ25mm钢筋和Φ28mm钢筋进场检验资料进行查证，结果表明Φ25mm钢筋基圆偏差控制在标准±

0.6mm范围内，Φ28mm的螺纹钢基圆偏差控制在标准±

0.7mm范围内。

见图5。

因此，钢筋基圆尺寸不符合标准要求不是主要原因。

末端因素六：

工艺规定端头弯曲，马蹄严重的应切去，并未明确标准，造成现场施工随意性增大，影响丝头的加工质量。

如图6。

图6

因此，钢筋端头平头标准不明确为主要原因。

末端因素七：

如图7，剥肋刀片在作业过程中磨损后直接影响丝头的加工直径。

我们对正在作业的6台钢筋剥肋滚压直螺纹机剥肋刀片进行了调查，见表5。

表5剥肋刀片磨损调查表

机号

1#

2#

3#

4#

5#

6#

剥肋刀片

磨损长度（mm）

0.10

0.00

0.14

0.16

0.20

0.06

除2#机刀片为新换刀片，其余机剥肋刀片均出现磨损，因此，剥肋刀片磨损是主要原因。

刀片越磨越短

图7剥肋机构结构图

经过逐条检查，我们确认造成丝头合格率低的主要原因是：

（1）没按要求自检

（2）钢筋端头平头标准不明确

（3）刀片磨损

八、制定对策

根据要因确认得出的主要原因，QC小组成员经过认真讨论，制定出具有针对性的对策措施，详见表6所示。

表6对策表

序号

要因

对策

目标

措施

地点

责任人

完成时间

思想教育与岗位考核双管齐下

自觉按要求执行自检程序

举办质量座谈会并制定、实施《工程质量奖罚制度》

班组

2010年10月5日　

2

平头标准不明确

完善标准

确定平头标准控制参数

调查钢筋端头实际情况确定参数

现场

2010年10月8日　

3

定期更换刀片

使加工丝头直径符合要求

摸索刀片更换周期

梁振羽

2010年10月10日　

九、对策实施

实施一：

为解决操作工人未按照工艺要求自检问题，我们召集操作工人举办了丝头加工质量问题的座谈会，会上向工人阐明了自检的重要性，并组织大家学习了《工程质量奖罚制度》，明确了岗位职责和奖罚条例。

实施后自检情况见表7，工人自觉按照要求进行自检。

通过自检，及时发现问题，查明原因并解决后重新加工螺纹。

表7自检情况调查表

10.20

77

10.21

10.22

68

10.23

10.24

10.25

96

10.26

58

实施二：

我们随机抽取了1000个钢筋，钢筋端头情况见表8，其中马蹄段长度大于3mm的端头占14.5%。

另外，按丝头外观检验标准，不完整丝扣长度不得大于两个完整丝扣长度，考虑到尽量减少端头平头的工作量和满足检验标准，确定对于马蹄段长度大于3mm的钢筋端头必须平头。

表8钢筋端头情况调查表

马蹄段长度区间（mm）

0--1

1--2

2--3

3--4

4--5

5--

合计

数量（个）

164

143

231

317

81

38

26

1000

百分比（%）

16.4

14.3

23.1

31.7

8.1

3.8

2.6

实施三：

为解决刀片磨损问题，我们对新安装的刀片进行了跟踪调查，见表8。

丝头加工量达到1900个时，达到了刀片进行剥肋的极限磨耗量0.19mm（见表9所示），剥肋尺寸增加了0.38mm，而丝头的直径允许偏差为±

0.2mm，变化幅度为0.4mm,因此，为充分使用刀片，当刀片磨损达到0.1mm，直径偏差为+0.2mm时,需调节剥肋尺寸，当加工丝头量达到1900个时，刀片需更换。

。

表9刀片进行剥肋的磨耗量

加工丝头量（个）

500

900

1500

1900

磨损量（mm）

0.06

0.10

0.15

0.19

依靠调节垫片的厚度来调节剥肋尺寸，见图8。

图8

十、效果检查

小组对10月中旬至11月下旬对活动效果进行了检查，见表10与图9。

表102010年10～11月钢筋接头合格率统计表

10月中旬

10月下旬

11月上旬

11月中旬

11月下旬

67

150

233

210

149

232

298

209

100.00

99.3

99.6

99.52

30

40

110

130

135

127

134

88

97.7

99.26

98.88

4

11

18

24

26

17

10

16

22

23

15

91.67

90.91

88.89

88.46

90.32

目标实现了！

图9实施前后接头合格率对比图

接头合格率达到了90.32%，本次QC活动目标取得了成功！

十一、巩固措施

把改进的有效措施投入有关标准，见表11。

表11

类别

内容

负责人

纳入工艺纪律考核条例

按要求自检定期更换刀片

2010.11

纳入工艺标准

平头标准的控制参数

2010.11

采取以上措施后，我们小组又于2010年12月18日对11月下旬～12月中旬的接头合格率进行统计，接头合格率达到了91.39%。

十二、效益分析

◆经过本次QC攻关，接头合格率达到了90%以上，完成了预定目标。

◆本次攻关后，人员操作规范，工艺要求得到贯彻，没有造成质量其他方面的缺失，满足了工艺标准要求。

◆接头合格率的提高，减少了返工的几率，为下道工序的开展提供了质量保证。

◆通过本次活动，进一步提高了成员的质量意识，问题意识和改进意识，大大增强了成员的团队精神，提高了集体攻关的能力。

十三、今后打算

通过本次QC活动，接头合格率由原来的78.3%提高到91.39%，超过了小组活动的预期目标，也达到了上级要求90%的目标，满足了下道工序的需求。

同时，我们发现钢筋剥肋滚压直螺纹机的使用寿命较短，所以小组成员决定乘胜追击，开展下一课题：

提高钢筋剥肋滚压直螺纹机的使用寿命。