天津某高校新校区水暖电安装施工组织设计Word文件下载.docx
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低压供电电压为380/220伏，低压配电室室内接地系统和室外接地极与联合接地体可靠接地，接地电阻小于1欧姆。
楼内所有低压电缆沿电缆桥架或穿管敷设，由变电站引至楼内配电间内电缆经竖井引上至各层。
电缆采用YJV-1KV（TP）型、与ZRYJV-1KV（TP）阻燃电缆，干线电缆中途需“T”接时，设接线箱于竖井内。
照明、动力线路采用“BV-500型”导线，照明线均穿阻燃PVC管暗敷。
地下室动力线均穿钢管暗敷，地上部分均穿PVC管暗敷。
应急照明线、消防电源均采用“ZR-BV-500V”
型阻燃导线穿钢管引至各事故照明灯具及消防用电设备。
防雷接地：
本工程按三类防雷建筑物考虑在屋顶设置避雷带，凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠焊接。
在图纸设计的位置设置测试点。
各种进出建筑物的金属管道、竖向金属管道及电缆在底部与接地装置相连。
每个卫生间做局部等电位联接。
利用建筑物结构柱内二根对角钢筋作为引下线，避雷带与主钢筋可靠焊接，引下线和基础底盘钢筋焊接成为一整体做为接地装置。
并且在地下层四周外墙适当位置甩出-4*40热镀锌扁钢与外界护坡桩联接作为铺助接地极。
室外接地凡焊接处均应刷沥青作防腐处理。
本工程强、弱电、防雷接地系统统一设置，采用统一接地体，故总接地电阻要求小于1欧姆。
3、采暖工程
本工程采暖共分为三个系统，分别供给科研楼、试验楼及办公楼。
科研楼及试验楼采用上供下回单管同程式系统，供回水管于顶层及首层顶板下敷设。
办公楼采用上供下回双管同程式系统，供回水管于二层顶板下敷设。
办公楼入口设大门空气幕。
报告厅采用下供下回双管同程式系统，供回水管于夹层板内敷设。
散热器采用内壁无砂灰铸铁柱翼橄榄745型。
采暖管材采用热镀锌钢管丝扣连接。
穿越不采暖区域的管道作保温，保温层为40mm厚的离心玻璃棉。
三、编制依据
1、《工程建设标准强制性条文》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
4、《建筑给排水采暖施工质量验收规范》GB/T50242—2002
5、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001
6、相应现行的有关技术规程及标准图集
第二章施工部署
一、施工管理组成
本工程工期紧,为顺利完成本工程的安装施工任务，并达到预期的工程目标，我公司配备了优秀的施工班组进场作业，按项目部制定的进度计划与土建专业积极配合施工。
具体施工管理机构如下：
二、施工程序
1、本工程采用“先预埋预留后安装”、“从下至上”，分段分层分工序展开交叉施工，采取小流水段作业，加快施工进度。
2、安装过程中坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方可进行全面施工。
3、提高机械化流水作业的成度，部分产品采用外购成品。
提高施工进度与工程质量。
三、施工准备
1、技术准备
（1）、由负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。
（2）、根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。
层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有底。
（3）、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。
（4）、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。
（5）、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。
2、材料与机具准备
（1）、根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的需要量计划。
按时、按质、按量组织进场，并按要求堆放整齐。
根据规范规定的要求，进行各种材料的检验、复试，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。
（2）、编制施工机械进场计划。
根据工程施工需要，按使用先后组织进场，以满足工程需要。
主要机具配置见下表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
套丝机
3
切割机
台钻
5
氧气、乙炔
套
6
液压弯管器
7
电动试压泵
8
电锤
把
10
9
手动切割机
手枪钻
11
角向磨光机
12
万用表
块
13
绝缘电阻表
14
接地电阻表
15
漏电测试仪
3、劳动力安排
本安装工程计划投入工种为：
管道工40人、电工60人、电焊工10人、壮工20人。
4、施工进度计划
本工程施工进度计划按土建工程进度计划执行。
第三章主要分项工程施工方案
一、电气安装工程
（一）、防雷与接地施工方案
本工程采用的是联合接地方式，利用桩内部分主筋与基础底板筋以及柱内对角两棵主筋焊接连通做接地体，引下线是利用混凝土柱内外侧二根主筋由下而上焊接连通。
缩有出入建筑物的各种金属管道，屋面上所有金属物件等均须和接地主筋连接贯通。
每个卫生间须作局部等电位连接。
因此在施工前应认真熟悉电气施工图纸，了解工程的特点以及工程关键部位的做法与质量要求。
按图纸设计要求位置设测试点，配合土建工种预留做好等电位联接的工作。
具体施工工艺顺序见下图。
防雷与接地安装工艺流程图
1、施工准备
（1）、熟习电气施工图纸，了解工程的特点以及工程关键部位的做法与质量要求。
（2）、材料要求：
主要材料有镀锌角钢、镀锌圆钢等，应有材质检验证明及产品合格证。
主要辅料有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。
另外还有电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，防腐漆、银粉等。
（3）、主要机具：
手锤、钢锯、铁锹、铁镐、大锤、电锤、电钻、电焊机、等。
（4）、作业条件：
①接地装置安装：
按设计位置清理好场地，底板筋与柱筋连接处已绑扎完，现场具备平整场地和垂直运输条件。
②防雷引下线安装：
建筑物有脚手架或爬梯，能达到上人安全操作的条件；
钢筋绑扎完毕。
③避雷带与均压环安装：
土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。
④避雷网安装：
接地体与引下线必须做完，支架安装完毕，具备调直场地和垂直运输条件。
2、施工方法
（1）、按设计图纸尺寸位置要求，将桩筋与基础底板筋焊接连通并成网，再与柱对角两根主筋进行焊接连通。
在设计要求的位置设置测试点。
（2）、接地装置施工完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，各项指标都达到规范要求时，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
如接地电阻值达不到规定时，应补加接地体或采取降低接地电阻值的措施。
（3）、从每层的圈梁上向需要做等电位联结金属部件处，引出约20cm长的Φ8镀锌圆钢作为预留与各金属部件做等电位连接。
（4）、在每个区间或每个可接触到的部位上，对接地干线的表面涂以15~100mm宽度相等的黄色和绿色相间的条纹。
并在引入口处做接地代号的标识。
（5）、利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
（6）、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
（7）、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。
支线间不应串联连接。
（8）、焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
b、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
c、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
d、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢
管表面，上下两侧施焊；
（9）、需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；
连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
（10）、建筑物顶部的其它金属物体必须与避雷带有可靠的电气连接。
（11）、镀锌扁铁（园钢）地线的连接不得成“T”型搭接，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍（园钢直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，焊接应平整、饱满、不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨。
（12）、在接线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。
（二）、电气配管及管内穿线施工方案
安装工程施工方案
本工程设计在地下室内的线路保护管采用钢管，地下室以上的线路保护管采用阻燃PVC电线管。
施工中电线管（钢管），必须先进行内外防腐处理（暗敷于混凝土内的管路只做内部防腐），具体施工工艺顺序见下图。
电气配管预埋工艺流程图
1、电气配管
（1）、施工准备
①、材料要求
电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。
阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。
管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
配件应采用标准产品。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
②、主要机具
弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
③、作业条件
a暗管敷设：
将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行，根据施工图纸尺寸位置配合施工。
b吊顶内管路敷设：
结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。
c管内穿线：
配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抺灰及地面工程结束后进行。
（2）、施工方法
①、暗敷设
a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。
钢管（KBG）弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；
管径为32mm及以上时，使用成品弯头。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
c以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。
d管径50mm及其以下KBG管，必须用管箍扣压连接。
上好管箍后，管口应对严。
管径70mm及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的1.5—3倍。
连接管口的对口处应在套管的中心，焊口处应焊接牢固严密。
e管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
无弯时，30m；
有一个弯时，20m；
有二个弯时，15m；
有三个弯时，8m。
f盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上、严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣2—3扣。
g将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
h管径70mm及其以上钢管，用Φ5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均牢固。
焊接处刷防腐漆。
iPVC电线管与管的连接应使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
套管长度宜为管外径的1.5~3倍，连接前先要清除管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷。
涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
管路与灯头盒的连接要使用配套的盒接头。
管口平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用专用件插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；
j经过变形缝处的做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
②、明管敷设
a明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
b根据设计首先测出盒箱与出线口和准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150—500mm，钢管中间管卡的最大距离：
Φ15—20时为1.5m，Φ25—32时为2m。
c明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。
钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的长度为2—4毫米。
d钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。
如不能直按进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；
在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，软管长度不宜超过1m。
钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。
③、吊顶内管路敷设。
在灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。
员顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m,其两端应使用专用接头。
吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于维护检查。
（3）、质量标准
1）、管路敷设及盒、箱安装允许偏差如下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
箱垂直度
高50cm以下
1mm
吊线、尺量检查
高50cm以上
2mm
箱高度
5mm
盒垂直度
0.5mm
盒高度
并列安装高差
同一场所高差
盒、箱凹进墙面深度
10mm
2）、采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
跨接线的规格见下表。
跨接地线规格表（mm）
管径
圆钢
扁钢
15~25
32~38
50~63
70
＞5
＞6
＞10
＞8*2
—
25*3
（25*3）*2
3）、KBG钢管严禁熔焊连接，金属导管严禁对口熔焊连接
4）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：
序号
电缆种类
最小弯曲半径（D为电缆外径）
无铅色钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
聚氧乙烯绝缘电力电缆
交联聚氧乙烯绝缘电力电缆
15D
多芯控制电缆
2、管内穿线
（1）、操作工艺
1）、工艺流程
2）、导线选择
（1）、应根据设计图纸要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
导线的线径和绝缘层必须符合国家要求。
（2）、相线、零线、保护地线（PE线）的颜色应加以区分，即保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：
A相―黄色、B相―绿色、C相―红色。
开关控制线为白色。
3）、清扫管路
（1）用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水份。
（2）如无压缩空气，可在钢丝上绑扎上布条，来回拉几次，将管内杂物和水份清扫干净。
（3）对于弯头较多或管路较长的部位，为减少导线与管壁磨擦，应向管内吹入滑石粉，以便穿线。
4）、穿引线钢丝
（1）引线一般采用Φ1.2—2.0mm的钢丝,将其头部弯成不封口的圆圈状，由一端逐渐穿入管中，直到另一端出头为止。
（2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。
（3）穿线受阻时，应穿两根引线钢丝在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将引线钢丝拉出。
（4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，引线钢丝的端头要弯成圆形。
5）、放线
（1）放线：
放线前应按施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退还。
（2）放线最好用放线架。
无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，使导线不扭结、不出背扣。
切不可从外圈抽出线头。
6）、引线与导线绑扎
（1）当导线数量为2~3根时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）导线数量较多或截面较大时，为了防止导线端头在管内卡住，要把导线端部剥出的线芯，斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
7）、管口带护口
导线穿入钢管前，如钢管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。
当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口。
穿入硬质塑料管前应先检查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管时用专用的护口配件，以防穿线时损坏导线绝缘层
8）、穿线与剪断电线
（1）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
（3）可以穿入同一管内的线路如：
①电压为50V及以下的回路；
②同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
③照明花灯的所有回路；
④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
（4）穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
（5）导线穿好后应按要求适当留出余量以便以后接线。
a.接线盒、灯位盒、开关插座盒内导线预留长度应为15cm；
b.配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长；
c.出户处导线的预留长度应为1.5m。
d.公用导线在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量。
e.导线在变形缝、伸缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
（6）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。
（7）敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定：
①导线截面为50mm2及以下为30m；
②导线截面为70~95mm2为20m；
③导线截面为20~240mm2为18m。
9）、导线连接
（1）导线的连接应符合下列规定：
①导线接头不能增加电阻值。
②受力接头不能降低原机械强度。
③不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊锡或压接，包缠绝缘层。
剥削绝缘层使用工具及方法：
④剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少不同。
因此使用剥削的工具也不同。
常用的剥削工具有电工刀、克丝钳、剥线钳，进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上应
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