RH炉机械设备安装施工方案Word文件下载.docx
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设备安装高峰期劳动力需用量计划
序号
工种
人数
1
钳工
8
6
测量工
2
起重工
7
设备员
3
电焊工
4
技术员
电工
9
安全员
5
火焊工
10
合计
27
5.2主要施工机械配置
机械设备安装机械配置表
名称
规格型号
单位
数量
备注
汽车吊
25t
台
小型设备卸车、吊装
卷扬机
5t
大型设备吊装
电焊机
ZX7-500
时代逆变
烘干机
水准仪
N3
经纬仪
J2-2
苏一光
框式水平仪
SK100
0.05mm／m
条式水平仪
150mm
0.02mm／m
盘尺
30m
长城
滑轮组
5t-20t
门式、吊环式
11
单滑轮
2t、5t、10t
吊环式
12
千斤顶
2t、5t、10t、16t
5.3主要施工措施材料配置
钢丝绳
6×
37-Ф11mm
m
30
37-Ф17.5mm
50
37-Φ26mm
60
安全绳
Φ8mm
1000
跳板
50×
250×
4000
块
20
槽钢
[10
200
角钢
∠50×
100
圆钢
Ф16mm
360
卡扣
件
6主要施工方法
6.1施工流程（与钢结构安装同步）
6.2测量放线
由于RH炉设备较多且涉及多层工艺平台，为保证安装精度，以钢包液压升降装置中心和热弯管垂直大法兰口为中心作为整个安装工程的基准中心，严格控制钢结构钢柱放线定位，并埋设中心标板；
尤其是当安装顶枪升降框架时，采取了以真空槽移送台车准确处理工位时热弯管垂直大法兰口为中心点吊线的方法，放出升降框架的纵、横向中心线；
“顶升坑”、“真空槽”、“热弯管垂直大法兰”三点一线；
仔细认真找正，精确就位安装。
6.3主要设备安装方法
6.3.1钢包车及液压顶升系统安装
由于存在两个RH工作位，故有两套钢包车运输系统及液压顶升装置。
（1）根据施工图纸、测量控制网及建筑物定位轴线放出液压顶升装置的横纵中心线及标高基准点，作为整个RH炉设备安装的统一基准点。
（2）该系统设备使用转炉跨180t桥式起重机吊装。
（3）轨道的安装允许误差见下表。
（4）钢包车的安装允许误差见下表。
（5）液压顶升系统，先安装底座及液压缸，再安装顶升框架及导轨，安装时应保证底座中心线、标高、水平度，导轨之间的距离、高低差及垂直度，液压缸升降框架导轮与导轨之间的间隙均在允许偏差范围内，其偏差范围详见下表。
1.
6.3.2真空泵系统安装
真空泵系统具有排气能力大、对高温粉尘不敏感、故障率低的优点，该系统位于2/J-K列6-1/6线4.20m到30.8m区域，主要由3台冷凝器、3级增压泵、4台喷射泵、热井罐及之间连接弯管组成，3台冷凝器C1、C2、C3之间通过喷射泵E4、E4a、E5、E5a连接，再分别通过接管与地面的热井罐连接；
三级增压泵E1、E2、E3连接在一起，其中第三级增压泵E3与冷凝器C1连接，其布置图如下。
（1）安装顺序，先安装靠近K列的增压泵E3、E2、E1,再安装冷凝器C1、C2、C3，之后安装冷凝器间的喷射泵和地面的热井罐及之间的连接管道。
（2）增压泵及冷凝器应与23.770m平台工艺钢结构配合进行，一些阻碍设备吊装的小梁暂且不安装，待设备吊装到位之后进行安装。
（3）使用卷扬及手拉葫芦配合安装。
在K列30m桥式起重机梁上布置卷扬机，在34m-42m的工艺钢结构的平台上设置20t滑轮组及吊点，使用汽车吊将设备倒运至2/J-K列6-1/6线区域，再利用卷扬进行吊装。
6.3.3喷粉系统安装
喷粉系统位于2/J-K列3-4线23.40m到37.00m区域，主要包括2台30m³
储料罐、2台称量罐、1台喷吹罐及连接管道和阀门等。
（1）与钢结构同步安装，从上而下，依次安装储料罐、称量罐、喷吹罐。
（2）使用卷扬配合葫芦安装。
（3）安装时主要保证水平度、中心线及标高。
6.3.4真空铁合金加料系统安装
真空合金加料系统用于储存和称量RH炉生产中所需的铝和碳、合金料及硅铁废钢等物料，并将称量好的物料输送至真空料斗或回料溜槽内。
该系统位于2/J-K列4-6线,23.40m-34.00m区域，由于存在两个RH工作位，故存在两套加料设备对称布置，主要包括皮带机3条，振动给料机，4m³
、2m³
真空合金料斗，铝碳直接加料斗，硅铁、废钢直接加料斗及下料溜管；
真空合金和铝碳直接加料斗的支持底座位于23.400m，硅铁、废钢直接加料斗的支持底座位于27.300m，其1#工作位的立面布置图如下。
（1）安装顺序，根据布置图，先安装靠近K列4（6）线的硅铁、废钢加料斗，之后安装4m³
真空料斗，再安装铝碳直接加料斗及溜管，最后安装皮带机及振动给料器（由于钢结构安装到37m时振动给料器及皮带机未到，且设备较小，可以同钢结构分离安装）
（2）设备与钢结构吊装同步进行，对于会影响设备吊装的一些梁吊设备吊装后安装，设备底座的承重大梁及框架需焊接完毕后方可吊设备。
（3）设置卷扬机及葫芦进行吊装，可在37m工艺平台上设置滑轮组及吊点。
6.4.4RH处理站系统设备安装
RH处理站是RH炉设备的核心部分，主要包括真空槽和横移台车、水冷弯管、气体冷却除尘器、移动弯管及顶抢体统，2套处理站设备对称布置于J-K列4-6线12.600m-31.00m区域，通过19m平台上的移动弯管，使其中的一套处理设备与真空泵系统连接实现某一工作位的钢水冶炼。
（1）移动台车轨道安装的中心、标高、水平度要求都比较高，首先要确保钢柱、钢梁安装的技术要求必须控制在允许偏差范围内。
（2）安装顺序，先安装位于▽19.000m平台的移动弯管及靠近K列的气体冷却除尘器，之后安装水冷弯管，在安装真空槽及横移台车，最后安装不受钢结构影响的顶抢系统。
（3）吊装方法，气体冷却除尘器及水冷弯管使用卷扬吊装，真空槽及横移台车和顶抢使用转炉跨180t桥式起重机吊装。
（4）水冷弯管吊装时应注意保护水冷管道，防止出现挤压、变形及断裂额情况。
（5）移动台车轨道安装的中心、标高允许偏差：
±
1mm；
水平度允许偏差：
0.7/1000,全长不得大于5mm。
（6）横移台车安装的允许偏差见下表
（7）顶枪横移台车的安装：
顶枪横移台车类似壁行吊，上部支撑轮固定在2/J列▽27.300m平台梁上，下部挡轮固定在2/J列▽23.400m大梁上，移动台车轨道安装的中心±
2mm、标高允许偏差：
5mm；
0.7/1000,全长不得大于5mm；
顶枪安装的中心允许偏差：
2mm。
（8）氧气、管道先酸洗、脱脂后再安装、用氮气试压和吹扫。
6.5非常规吊装方法
由于本工程是在厂房内的新增项目，且钢结构是从上往下的逆向施工，受吊装空间限制无法使用汽车吊等常规起重设备，主要依靠卷扬设置滑轮组进行吊装，现以最重设备真空泵系统中的C1冷凝器（重为19.8t）为例阐述吊装过程及进行相关验算校核。
6.5.1卷扬及滑轮设置
C1冷凝器的在4-6线靠近6线的2/J列处，底座支持▽37.770m平台上，穿过▽27.300m、30.800m平台，整体高度为11.05m，重量为19.8t，拟在K列▽30.200m桥式起重机梁上设置5t卷扬，30.2m上设置一个5t定滑轮，▽42m平台梁下设5t定滑轮进行导向，在2/J列▽42m框架梁下设置20t定滑轮组，然后背后20t动滑轮即可实现对C1冷凝器的吊装，滑轮布置图及吊装示意图如下。
C1冷凝器吊装立面示意图
吊装铝碳直接加料斗的滑轮布置图
6.5.2卷扬机校核
（1）载荷处理
计算载荷Qj=K1*Q=1.1*19.8=21.78t（K1为动载系数取1.1）
（2）卷扬跑绳设置
卷扬跑绳从30.2m平台通过1个5t定滑轮，穿绕▽34.000m、▽37.000m平台在42m平台梁下2个5t定滑轮，再通过20t定滑轮组合20t动滑轮组，起重滑轮组之间采用“四四二走八”穿法，其穿绕图如下。
卷扬跑绳传穿绕示意图
（3）卷扬机校核
故跑绳最大拉力S为：
S=QJEn（E-1）/（En-1-1）*En=21.78*1.048*（1.04-1）/（1.04（8-1）-1）*1.043=4.1t
（其中E表示滑轮轴和滑轮套的综合摩擦系数，本方案中选用青铜滑轮套，E=1.04）
S=4.1t＜5t*0.85=4.25，即跑绳的初拉力4.1t＜卷扬额定拉力的85%：
4.25t，可见卷扬满足吊装要求，卷扬校核合格。
6.5.3吊索校核
吊索选用Ф28mm钢丝绳6*37+1FC纤维芯
根据《建筑施工手册》可查出抗拉强度为1870N/mm，直径为36mm的6*37+1钢丝绳，钢丝破断拉力总和为467kN。
吊索钢丝安全系数K取8，因此钢丝绳破断拉力Fp为
36mm钢丝绳Fp=0.82*467/7=47.8kN（0.82为6×
37+1丝绳之间荷载不均匀系数）
吊装采用四点吊装法，每根钢丝绳选择双股，可折合为1.5根受力，n=4*1.5=6，铝碳直接加料料斗每套滑轮组的计算载荷为21.78t，根据吊装角度不大于60度，因此钢丝绳与中垂线夹角最大为30度，因此钢丝绳实际受到最大拉力Fmax为,
Fmax=Q/（6cos30°
）=217.8÷
6÷
cos30°
=41.9kN
经过核算
Φ28mm钢丝绳Fp>
Fmax
故吊索满足吊装要求。
7、施工质量保证措施
质量管理组织机构：
8.1加强对全体施工人员的质量教育，不断提高施工人员的质量意识，坚持把质量放在施工的首位。
8.2建立健全质量保证体系，严格执行三检制度。
8.3认真贯彻GB/T19002-1994标准，制定《项目质量计划》并认真执行，严格落实各级质量责任制，在实际工作中达到各自的质量目标。
8.4各级施工管理人员，在施工过程中要认真熟悉各类设计文件和技术标准。
做好图纸自、会审。
制定正确的作业指导书，做好安全、技术交底工作。
8.5加强计量器具的管理工作，对进场的计量器具要建立台帐，确保其精度符合安装精度的要求，所有计量器具必须具备有效的检定合格证书。
8.6对施工过程中形成的设计变更，应及时将变更内容传达给作业人员，并进行交底，做到严格按照变更的内容进行施工，做好记录。
8.7按照图纸设计的要求使用原材料，做好材料报验、报批工作。
8.8严格执行《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-2007的相关规定。
8.9对于隐蔽工程，作业完成后进行自检，自检合格后通知监理、业主共同检查，确认合格后方可进行隐蔽施工，并做好隐蔽记录。
8.10做好各项质量检查原始记录，确保技术资料的整理与工程同步做到工程完，资料清。
8、施工安全保证措施
安全管理组织机构：
本工程的设安装与钢结构安装同步进行，且施工顺序为自上而下，大部分是高空作业，且作业区域狭小。
施工过程中，有临边、洞口、攀登、悬空、立体交叉作业等；
施工中还使用有起重机、电焊机、切割机等用电设备和氧气瓶、乙炔瓶等危险品，以及吊装作业、电弧焊与气切割明火作业等，因此，施工中必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保人身安全和设备安全。
8.1参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范，严格执行《建筑施工安全检查标准》﹙JGJ59-2011﹚。
8.2各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有工作人员在工作前都必须接受安全专题教育。
8.3施工区域设立安全警戒线，谢绝无关人员进入区域。
8.4进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。
8.5施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作范围，了解周边环境及工作状态，避开不安全因素所可能造成的危害。
8.6所有带电的电气设备、电动工具必须绝缘良好，其设备应有保护接地线。
8.7起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并应检查钢丝绳等完好情况。
在用钢丝绳起吊物件时，遇有尖刺、棱角处应加以圆滑过渡。
8.8吊物下方及吊机回转半径内严禁有人，做好安全监护工作。
8.9正式吊装前应先进行试吊，试吊中检查全部起重机具的受力情况，确认一切正常后，方可正式吊装，严格执行“十不吊”。
8.10钢丝绳的使用安全系数K应符合下列要求：
当作缆风绳时，k≥3.5；
当作卷扬机跑绳时，k≥5；
当作捆绑绳或吊索时，可根据荷重大小、受力根数、弯曲程度、有无护绳装置等情况来决定其安全系数，一般为6～10。
8.11手拉葫芦使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损。
不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。
8.12高处作业严禁向下抛掷物品，工作所需的工、机、器具应放平、放稳，谨防坠落。
8.13各大件（超过20t/单件）的结构吊装必须进行试吊，确认无误后，方能吊装。
8.14利用框架或设备进行工件吊装时，应对它们的强度、刚度进行核算。
使用前，必须征得业主、监理部门的同意。
当其顶部所受水平力超过设计的承载能力时，不允许在框架上或设备上直接系紧结拖拉绳抵消水平力，而应将此绳系结于上滑车的吊梁处，用以直接消除水平力。
吊装时应用仪器监测，以控制吊索的垂直度。
8.15凡从事高空作业时，应佩戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人。
8.16多层交叉作业时，须设有专用防护措施，每一层工作人员不得少于2人，孔、洞应搭设盖板。
8.17高层施工作业区，必须搭设利于行走的平台，以提供安全保障。
8.18凡装设临时动力线或照明线路时，须架设在3米以上高度的绝缘体上，不得随意随地敷设。
8.19夜间施工，应有足够的照明设施，其工作点的亮度必须能够满足工作要求。
8.20严禁酒后进入施工现场，违者按有关规定处罚。
8.21对关键部位的施工，施工管理人员必须常驻现场，督促安全工作，在开工前，各施工处技术人员必须向作业人员进行书面交底与现场交底工作，并填写好交底纪录。
8.22施工现场作业处必须设置足够的消防灭火器材和现场的紧急救护装置。
8.23氧气、乙炔源应分开5m以上，并远离火源10
m以上。
施工时，电线、电焊把线、氧气乙炔管道线要分开走向，严禁相互缠绕，并防止被车辆轧压。
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