小学教学楼前广场施工设计方案Word下载.docx
《小学教学楼前广场施工设计方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小学教学楼前广场施工设计方案Word下载.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2.2工期目标
总工期：
30天。
2.3安全施工目标
杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2%。
以下。
2.4文明施工目标
建设部综合考评合格标准。
三、服务目标
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受贵行及当地政府
部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
第三章施工进度计划及控制措施
一、施工总进度计划
1、施工进度计划编制原则
（1）按《招标文件》中关于施工工期、质量标准及施工技术规范等有关合同条款，并结合实际情况进行编制。
（2）施工安排结合工程实际和我公司的实际技术生产能力、施工方法、作业流程及施工进度指针的确定，既有利于发挥我公司自身的优势，又符合甲方及市有关施工管理的规定。
（3）满足招标文件中有关专业技术要求，以精装修为重点，以工期为先决条件，安排不同专业，不同工种之间交叉作业施工，加快施工进度，在保证总工期的前提下，做到合理利用资源投入，力求均衡生产。
2、施工进度计划
（1）根据招标文件的规定，我们拟定工期为30天，已包括假期，工程涉及与有关单位配合且施工内容多，工期相对比较紧张，根据施
工现场实际情况及使用功能分布情况进场施工，完工时间均控制在
30天之内。
（2）作为施工单位，拟建的项目工程将根据工程进度安排的完成期限执行，按照甲方及相关专业工程的配合完成情况，制定相应的工期计划，除非发生不可抗力的情况下，可以相应的延长工期之外，必须保证计划工期的落实，必要时安排加班加点的赶工。
3、施工工期的控制方法
1）按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，按照在网络计划中的装修以及后期为设备安装创造条件，作为重点控制对象。
在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。
2）专业工程分解，确定交接日期。
在相同专业和同工种的任务之间进行综合平衡；
在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行耽误下道工序而造成的窝工及关键线路上的损失惩罚制度。
强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
3）按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度
计划管理，其概念和编制分工如下：
（1）一级计划：
即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据发包方进度计划编制。
（2）二级计划：
是承包编制的滚动计划，由项目经理部编制，报
发包方认可后，下达到各专业和各业务部门实施；
二级计划除安排施工进度计划外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。
（3）三级计划：
是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。
（4）四级计划：
是指周计划，由工种根据月计划编制，段长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。
在履行合同期间，应严格执行甲方下达的各项计戈U、指令。
4、保证工期措施
我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：
1）保证工期的技术措施
设计变更因素以往经验证明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，变更或修改
补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。
针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与发包方意图，通过自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。
2）其他工种影响的因素
新建工程的装饰施工不可避免的要与其他各工种进行交叉作业（如空调、消防、智能化工程等）交叉作业势必会对装饰施工流程造成影响，针对这一现象，项目经理部要及时的与相关工种进行沟通联系，掌握其他工种的施工计划和施工现场的实际情况，采用错位施工的方法对施工计划作出科学合理的调整，最大限度地消除可能影响工程进度的因素。
3）推行进度计划动态管理技术
采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步新特点，对实现施工进度动态管理与控制，具有明显优势。
要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用本公司成熟的网络管理的程序，实施对本工程进行进
度计划的动态管理。
一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。
4）保证资源配置
在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
各种材料需要分类堆放整齐，严格对一切进场材料把关，加强对原材料的检查工作，绝不能因材料不合格而停工、返工、延误工期。
本
项目管理机构设有一个强有力的材料设备部，确保施工用料的需要。
在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。
要在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；
区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。
5）保证机械配置
为保证本工程按期完工，我们将配备足够空压机、冲击钻、电锯、金属切割机等施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。
另外还要做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全，如期完成提供坚实的物资保证。
5、保证工期的管理与组织措施
从某种意义上说，项目的管理与组织是本工程施工运转的灵魂，对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效动作，因此，要作好下列工作：
（1）建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；
进而通过项目经理部的优先配置，签定一系列内部责任书及准入手续，形成过硬的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务，这是公司近几年积累的成功经验。
（2）本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。
为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障、分包管理工作设置一名项目副经理主抓各分
项工作。
（3）实行经济承包责任制。
为了保持、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到了多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。
（4）在总进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。
如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
（5）定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
（6）对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的责任管理人员要跟班，确保关键工序按时完成
第四章主要施工工艺
一、总平面铺砖
1、操作工艺
1.1工艺流程：
基层清理f找标高、拉线f铺灰饼f铺砌路面砖f扫缝
1.2清理基层混凝土上的杂物。
并洒水湿润，不要有积水
1.3找标高、拉线：
，根据建筑物已有标高和实际路面标高，延
路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线和坡度线。
1.4根据水平线和坡度线铺贴灰饼。
1.5铺砌路面砖；
对进场地面砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
本路面砖分为三种颜色，既红、黄、绿，最外围为黄色砖，中间为绿色砖，最内侧为红色砖，绿色砖作为镶边砖，铺在红色砖的两侧，颜色搭配见室外路面详图。
拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的
两端头各铺一排地面砖，以此作为标准进行铺贴。
铺砌前将垫层清理干净后，铺一层30-40mm厚的砂浆结合层
（干硬性砂浆），不得铺的面积过大，随铺浆随铺砖，铺贴砂浆时必须把砂浆夯实，然后浇灰水（灰：
水=1:
5）作为粘接层，铺砖砂浆高于砖下皮5-10mm,然后用橡皮锤将砖块敲实，使面层与水平线相平。
砖块缝隙6-8mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查砖块的平整度。
铺砖时非整砖放在墙边。
12小时后进行洒水养护。
1.6灌缝：
水泥方格砖铺砌后2天使用1:
1砂浆进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净并将砖缝压实溜光，待结合层达到强度后，方可上人行走。
养护时间不少于7天。
2、质量标准
2.1保证项目：
水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要
求及验收规范的规定。
2.2基本项目：
2.2.1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积
水现象。
2.2.2水泥砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。
2.2.3路边面顺直，高度一致，棱角整齐。
2.3允许偏差项目（见表7-15）。
3、成品保护
3.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
3.2不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。
4、应注意的质量问题
4.1路面使用后出现塌陷现象：
主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实
4.2板面松动：
铺砌后应养护，2d后立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。
另外要控制不要过早上车碾压。
4.3板面平整度偏差过大、咼低不平：
在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。
二、水泥地面
1、施工操作工艺
1.1原土或素土夯实
（1）水分控制
适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。
（2）垫层铺设
虚铺厚度一般为200—250毫米（夯实后约100-150毫米厚）垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度钉标桩控制，大面积宜采用小型机械压路机，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
（3）垫层接缝
分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝。
上下两层原土或填土的接缝距离不得小于500mm。
当垫层标高不同时，应做成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
1.2碎石或砾石垫层
垫层施工前应清理好基层，铺设厚度一致，碾压平实后方可进入下道工序。
碎石垫层用级配碎石摊铺于基土上夯实而成。
这种垫层变形模量大，稳定性好，可减少作用于在基土的附加应力，加速成土层固结，且材料易得，施工简便快速，费用较低。
（1）清理基土
铺设碎石（或砾石，下同）垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
（2）弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石或砾石厚度的标准。
（3）铺设垫层
碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒
径为5-25mm的细碎石填补。
铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。
垫层的厚度不采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。
垫层的厚度不宜小于150mm，铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不
应大于虚铺厚度的3/4。
1.3混凝土面层
混凝土为地面与路面工程最广泛应用的面层材料，其中室外道路厚度为200mm，室外水泥地坪为180厚，其强度等级为C20。
这种面层施工的特点是：
整体性较好，有一定强度，易于找平，材料易得，施工操作简便、快速等。
（1）混凝土拌制
根据配合比计算出每罐混凝土的用料。
后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：
石子-水泥-砂-水。
严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。
（2）混凝土浇筑
1先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。
对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。
2混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。
运送时防止离析或水泥浆流失。
如有离析，应进行二次拌合。
3浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。
4混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。
如厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。
5混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。
混凝土浇筑时间一般不应超过2h。
6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。
有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。
（3）预埋件设置
在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。
1组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。
2在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。
3采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责（分区域），做到责任到人。
4对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。
如电焊固定法、型钢支架法等。
5所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼
6砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。
如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。
（4）平头缝及伸缩缝设置
1地坪缩缝应做成平头逢，平头逢自碎石垫层至混凝土面层断开，接缝板采用泡沫树脂板，间距不大于3米。
2伸缩逢接缝板采用杉木板，纵向间距不大于18米。
（5）混凝土养护
混凝土浇筑完后，应在12h左右覆盖一层或多层草垫子，并浇水养护，养护时间一般不少于7d。
2、施工注意事项
2.1原土或素土夯实施工注意事项
（1）原土或填土垫层铺设，基土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以原土或填土夯实；
同时，避免受雨水浸泡，以防局部沉降造成垫层破裂或下陷。
（2）原土或填土施工使用时必须按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。
（3）原土或填土施工时，每层都应测定夯实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。
（4）地坪回填土必须注意找好标高，使表面平整，密实度均匀一致，以避免出现表现平整偏差过大，密度不匀，致使垫层过厚或过薄，造成开裂、空鼓返工。
（4）管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不实，
造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。
2.2碎石垫层施工注意事项
（1）碎石施工，基土必须平整、坚实、均匀；
局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；
管道下部应按要求回填土夯实；
基土表面应避免受水浸润，基土表面与碎石、砾石之间应先铺一层5-25mm碎
石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或砾石空隙中而使垫层破坏。
（2）垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。
（3）垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。
（4）夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。
（5）垫层铺设使用的碎石、砾石粒径、经配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。
2.3混凝土
（1）雨、冬期施工，露天浇筑混凝土垫层，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保工程质量。
（2）混凝土浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振、欠振，或操作不当，而造成混凝土不密实。
（3）混凝土施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一致，混凝土配料应准确，搅拌均匀，垫层铺料应厚薄一致，振捣密实，大面积分段分块浇筑，混凝土终凝前应抹压1-2遍，以避免出现
裂缝。
3.1原土或素土夯实成品保护
（1）垫层铺设完毕，应尽快进地面层施工，防止长期曝晒。
（2）搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。
（3）冬期应采取保温措施，防止受冻。
（4）已铺好的垫层不再随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
3.2碎石垫层成品保护
（1）在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。
（2）垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。
（3）做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。
（4）紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。
（5）冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。
3.3混凝土成品保护
（1）当混凝土浇筑完毕后，强度达到5.0Mpa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。
（2）混凝土浇筑12小时以内加掩盖和浇水养护，？
养护时间》7昼夜。
（3）在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。
三、升旗台
1.1施工程序
接地摇测
1.2施工方法
1.土方开挖，基础基坑米用机械和人工开挖，基坑放坡系数及工作面按规定要求。
土方开挖前先进行测量定位、放线，对于挖出的土方应堆放在距离基坑1.0m以外处，待基础施工完后及时回填。
2.砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查，经检查合格后，应立即施工砼垫层。
在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。
若经检查合格后的基坑，在垫层施工前，遭到如水浸泡等原因，而造成基底原土被扰动的情况，应重新进行清底，经检查合格后方可进行砼垫层的施工。
垫层的施工必须保证好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。
3•基础采用组合钢模板，钢管进行支模，杯口采用定型组装式钢模支设。
模板的支设应牢固可靠，拼缝要严密，模板表面应刷隔离剂，以保证好基础的观感质量。
基础钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及规范的要求施工，施工中应控制好钢筋的保护层。
4.砼运输及浇注
在基坑边辅筑一条3米宽的临时道路，运输车辆采用0.5M3机动翻斗车。
砼浇注前应在基坑边搭设钢管架，辅跳板及下料平台，采用人工撮料下坑。
基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，若发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工规范处理。
砼下料振捣应分层（分层厚度一般为200-300）振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。
台阶式砼基础应注意上下台阶交接处的砼密实性，防止脱空，根
据经验可采用二次振捣方式。
浇注完后12小时进行浇水养护，间隔两天后拆除模板。
每个构架基础做一组试块，同期同条件作为评定依据。
5.基础砼浇筑时应注意的事项
1）浇筑时要注意控制砼的上升速度，使四边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，预埋螺栓的丝口部分应先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑砼过程中沾上水泥浆或碰坏。
2）浇筑砼从高处自由倾落高度超过2m时，应设串筒、溜槽，防止在下落过程中发生离析现象。
3）浇筑大体积砼，减少水化热采取的措施。
由于砼在凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而形成内外温度较大，易使砼产生裂缝，应采用如下措施：
（1）选用水化热较低的矿渣水泥。
（2）选择合宜的砂石级配，减少水泥用量。
（3）降低每立方米砼的用水量。
（4）采用覆盖、淋水养护
4）砼基础浇筑完拆模后，及时测出轴线和中线，测出标咼点，
复测闭合轴线控制点，检测数据填写资料存档，交付下道工序班组。
2、钢筋工程
（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。
进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。
施工流程
（2）施工流程
（3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。
（4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的
升级会员 