乡村供水工程方案Word文档下载推荐.doc

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2）编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工；

3）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作；

4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

b.劳动力及物资、设备准备工作

1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训；

2）落实人员，制定相应的管理制度；

3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排、制定主要材料、半成品进场时间计划；

4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

4施工方法及工艺

4.1管沟定位

a.了解工程的总体布局、定位及标高情况；

b.对图纸进行校核；

c.确定放线精度；

d.施工放线。

4.2管沟开挖

a.根据管沟定位进行开挖，主管和干管采用机械开挖，支管采用人工开挖；

机械开挖时，管沟预留20cm左右，由人工开挖清理沟底，确保沟底原状土不受扰动。

b.管沟开挖后管沟开挖后采取适当的排水措施防止管槽扰动；

沟槽局部超挖或被水浸泡扰动时，须清楚余泥和被扰动部分，换填中粗砂达到承载力fa≥100Kpa或回填粘性土并分层压实，密实度要求参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）有关规定。

c.开挖时需注意问题：

车道过路管沟开挖时，需要进行临时性的交通车道变更和警示措施；

管沟开挖后拉警示带；

开挖时遇到有电缆标志位置，需要注意避免损伤其电缆套管及电缆。

4.3给水管道预制、防腐

a.给水管道预制

1）管道的丝扣连接

螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成；

1/2″---3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。

2）管道的法兰焊接接

法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。

紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。

b.给水管及给水管管件防腐

埋地钢管采用特加强级防腐：

二布二油，用互穿网络防腐涂料IPN8710-1打底，包二层玻璃纤维布，再涂二层面IPN8710-3；

露空管采用普通级防腐：

一底两面：

用IPN8710-1打底一道，再用IPN8710-2C。

4.4管道敷设及附件安装

a.管道敷设

按照设计要求：

如无特殊标注，一般供水管管顶覆土1.2~1.4米，供水支管覆土1.0米；

供水管遇非压力管时，从管顶弯过（见图1），并保持覆土不小于0.8米；

供水管遇箱涵时从箱底或顶穿过，并需外包300mm后的混凝土；

供水管与电缆线交叉时，应从电缆沟底部穿过，其最小水平净距和最小垂直净距应符合《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98的规定。

图1

b.管道连接

镀锌钢管连接：

DN≤100采用丝扣连接，DN＞100采用法兰焊接；

PE管连接：

采用厂家转配的热熔焊机连接；

PE管与镀锌钢管之间连接采用专用管件连接；

钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。

根据本工程设计要求管道在转弯、三通、四通、异径、堵头等位置支墩，弯头必须参照给排水标准图集的要求制作，支墩大样图参照给排水图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。

c.阀门及阀门井安装

各种阀门在安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑，无气孔、裂纹等缺陷；

安装前应复核图纸，防止型号和压力等级、安装位置出现错误；

对有流向要求的碟阀、截止阀、止回阀，应注意介质的流向，满足工艺流程的要求；

除焊接方式连接的管道，所有的阀门安装时应处于关闭状态；

特殊性能的阀门（如安全阀）应经专门检验部门进行调校。

根据设计要求，DN300以下的管道控制阀门采用弹性座封闸阀；

所有检查井的收口的井口尺寸必须与采购的井盖相匹配；

阀门井采用立式阀门井，参见国标05S502；

井盖、井座均采用球墨铸铁；

支管阀门井除有坐标标注外，其余均布置在道路边线2.0米处，所有阀门井井顶标高必须与最终完成地面标高平齐。

d.室外消火栓安装

室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实；

消火栓的规格、型号、数量、位置、安装方式应符合设计要求；

消火栓应垂直管道安装；

消火栓安装时，其大口径出水口应面向道路。

消火栓安装在绿化带位置，距离路缘石1.0米，间距不超120米，并与路灯杆安装位置保持一致。

平面布置见GS-05,安装详见标准图集01S201-8。

f.顶管施工

1）顶管设备安装

导轨安装前，应先复核管道中心位置，安装时严格确保导轨中心线与管轴线重合；

导轨位置定好后用槽钢或工字钢支撑牢固；

承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全；

主顶设备安装在承压壁前方，使顶管掘进机和钢管管节向轴线方向

2）管道顶进

掘进机出洞技术

掘进机出洞技术尤为关键，如果在顶进初期就掌握好顶进的方向，在以后顶进管子时，就不易产生较大的偏差，可使管道顶进顺利，考虑到的顺直管材和摩阻系数，初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外，管道在顶出洞口的30m内要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速，克服急躁情绪，顶速必须控制在10-15mm/min范围内，留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力值，保证一次出洞顺直。

穿越道路桩基

掘进机在进入西三环及石安高架桥桩基时，除按正常的管道顶进方法外，另外要严格执行以下技术要求：

A．顶进前纠偏采用小角度及时纠偏，纠偏角不得大于0.1度；

B．慢顶速，管道顶进速度控制在20mm/min以内，将沉降量控制在10mm以内；

C．加强触变泥浆润滑，使浆液在管道顶进过程中形成完整的初始浆套。

注浆压力控制在0.2MPa以内；

D．管道顶进若出现异常，如顶力突然增大等情况时要停止顶进，再分析原因（是否是顶到现有桩基等），研究并制定好方案后方可顶进。

3、管道长度界定

管道顶进后的长度确定根据以下原则：

1、设计文件；

2、必须保证管顶覆土在3米以上；

3、必须保证掘进机分离后管道入土长度不会在地下水水作用下飘浮。

4、触变泥浆置换

管道顶进时，在管道与土体间注入一定量的触变泥浆液，形成围绕管道一周的环状浆套，其作用有二：

其一减小管道顶进时摩阻力；

其二填充管道外壁与土体间的微小间隙，支承土体，防止塌陷。

注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液：

水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥250kg/m；

水灰比0.6~0.8；

水玻璃用量为2.5kg/m，粉煤灰15kg/m，粉细砂5kg/m。

浆液初凝时间为2小时，注浆量：

注入率为20%。

注浆压力不得大于0.5MPa。

置换时双液型混全液通过管道上预留的注浆孔注入管道外壁，提高了管道周围土体的强度和不透水性。

注浆孔在管道上每六米一组，每组四个孔，在圆周上呈90度角分布。

工艺流程及置换示意图见下：

泥浆置换工艺流程

封孔

拆除原管

清洗设备

拆注浆管

注浆

配制浆液

4.5管沟回填

a.管沟回填需在给水管试压合格后进行，管沟回填时注意不能回填建筑垃圾、砖块和石块；

注意保持管道平直，避免造成管道弯曲；

回填要达到密实度的要求。

b.机动车道内管沟回填向管道两侧回填石屑至路基后，对回填的石屑务实≥95%。

c.非机动车道内管沟回填向管道两侧回填石屑至管道顶上20cm高度后，对回填的石屑进行务实，使其务实度达到≥95%，再进行回填土至路基面。

管沟回填如下示意图：

4.6管道系统试压及冲洗、消毒

a.给水管试压

根据本工程实际情况供水系统需要分布分段进行系统试压。

给水管试压准备步骤：

1）试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

2）排气：

根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。

两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。

分部分段试压步骤：

1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

2）管道充满水后，进行水密封性检查；

3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；

4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.03MPa;

否则卸压后进行检查处理；

5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。

否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止；

6）试验合格后，填写试验记录并签字。

b.给水管道冲洗、消毒

在给水管道在水压试验后，进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口冲洗水浊度，色度相同为止；

冲洗后还要用每升水含20~30mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24小时以上；

消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家标准要求后方可使用。