悬挑脚手架安全技术方案(已论证)Word文档下载推荐.doc
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三、脚手架方案选择
本工程脚手架采用悬挑式型钢脚手架，脚手架步距1.7米，立杆纵距1.5米，立杆横距1.05米。
悬挑采用16a工字钢长度4-6米。
连墙件采用φ48×
3.5钢管，两步三跨设置，通过与框架柱或结构中预留的φ48×
3.5钢管与结构拉接。
剪刀撑倾角45到60度之间，每道剪刀撑跨越立杆根数见下表。
剪刀撑之间的净距不大于15米。
工字钢预埋φ16圆钢吊环布置为距离工字钢200mm一道、400mm一道，无剪力墙处在梁内侧设置一道吊环。
在伸缩缝处，两根挑梁上沿立杆位置附加纵向工字钢，附加工字钢中间位置增加一道立杆。
在建筑物南面东西两端，在挑梁上附加悬挑工字钢，工字钢上面按设计要求搭设脚手架。
脚手架在3层顶部位置，第六步架水平杆件处增加一道直径15.5卸荷钢丝绳，按三跨一根布置。
所有外脚手架外侧均满挂密目安全网，在本层施工时大横杆上满铺竹笆片。
主体结构施工里脚手架采用扣件式钢管脚手架，满堂搭设。
四、施工工艺
4.1施工工艺
悬挑架部分准备→（预埋件检查合格）安装悬挑架→纵向杆件连结→安装脚手架承插钢管→搭设脚手架→检查验收→使用→拆除
4.2技术参数
双排悬挑式脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1。
05m，大横杆步距第一步1.7m，小横杆间距同大横杆，剪刀撑间距4.5m一道，搭设角度45～60度，内侧立杆离结构墙面40～50cm。
剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头应大于10cm，以防杆件滑落。
4.4材料要求
钢管
新钢管的检查应符合下列规定：
钢管应有产品质量合格证；
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T288）的有关规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
钢管必须涂防锈漆;
立杆、横杆喷涂黄色油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂黄黑相间油漆。
表4.1钢管材料尺寸允许偏差表
序号
项目
允许偏差
Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
4
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲
l≤1.5m
≤5
立杆
钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
旧钢管的检查应符合下列要求
表面锈蚀深度应符合上表4.1第3项的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；
钢管弯曲变形应符合表4.1第4项的规定；
钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；
为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
扣件
扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新旧扣件均应进行防锈处理。
脚手板
竹串片脚手板采用1.0×
0.8m规格，竹串片与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕2～3圈，凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。
安全网
安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（绿色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
4.4操作要点
4.4.1安装悬挑架时操作人员可以在下一层脚手架上操作，如没有时，应搭临时操作平台。
4.4.2悬挑架安装前，应按下列项目进行检查，并做出记录。
1、应安装悬挑架部件明细表逐一核对。
2、利用建筑物结构安装临时承力点时，必须符合结构允许的负荷量。
3、在建筑物上用适当标记放出安装悬挑梁的基准线、标高。
4.4.3预埋件若发生位移时，应采取纠正处理措施。
4.4.4钢梁在安装时，宜适当扩大在地面上组装范围，以减少高空作业，各部位的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固、焊接，确保悬挑梁的几何尺寸，和位置准确，防止金属件的结构变形。
4.4.5悬挑梁安装完毕后经检查验收后，方可按照规范要求搭设脚手架，脚手架的搭设高度应控制在2层之内。
4.4.6悬挑脚手架绳索在未拉之前，严禁在脚手架上加载使用；
在上下层埋件砼强度达到设计要求的15Mpa以上钢绳才可进行张拉。
4.4.7钢丝绳的安装
1、若采取钢丝绳一次张拉两端用卡扣锁定的拉结固定法，则采取张拉力和位移量双控的原则。
2、若钢丝绳中间安装花揽调节螺杆时，则采取位移量控制，钢丝绳安装时一定要消除在拉结点可能产生的位移影响。
4.4.8悬挑脚手架系统在安装完成后，必须经过有关人员的分段验收、分段办理验收手续，验收合格后才能使用。
4.4.9安全员、技术人员在脚手架的使用过程中，经常检查，并应遵守设计对操作层的规定，不得超负荷运转。
4.4.20拆除悬挑脚手架应先拆除脚手架系统，然后在拆除悬挑梁，按照标准执行。
五构造要求
1、脚手架的构造要求
（1）立柱构造要求
立柱接头必须采用对接扣件或搭接，对接、搭接应符合以下要求：
立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜；
各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
（2）纵向水平杆构造要求：
纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。
脚手架立杆横距0.9m宽度范围内共设置5根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。
纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。
（3）小横杆
每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。
小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆20cm，距结构外边缘10cm。
上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
（4）剪刀撑和斜撑
本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在45º
～60º
之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。
剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。
局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
（5）脚手板
采用竹串片脚手板，长1.0m，宽0.8m，每个作业层上满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
竹串片设置在4根横向水平杆上，四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定牢固，防止颠覆。
竹串脚手板铺设时，应平铺、满铺、铺稳，按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，接缝处对接平铺，靠墙侧脚手板离墙距离不大于15cm，拐角处两个方向的竹串脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
（6）连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.5m（两步架高），水平间距4.5m，连墙杆与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构楼板上距结构外皮0.4m处，预埋φ48×
3mm钢管，钢管与脚手架立杆可靠拉结。
详见附图。
连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近主节点（与主节点距离不大于30cm），连墙杆伸出扣件的距离大于10cm，底部第一根纵向水平杆开始布置连墙杆，靠近剪力墙的小横杆可直接作连墙杆用。
连墙杆连接均采用双扣件。
（7）悬挑钢梁
悬挑工字钢梁采用16#工字钢。
工字钢间距同立杆纵距，不超过1.5米。
角部端部设置两道预埋钢筋。
也可用φ20钢筋,预埋在混凝土内,钢梁套入φ20钢筋内,并用木榫紧固.
（8）斜拉钢丝绳
所以悬挑工字钢均设置斜拉钢丝绳,采用φ17直径的6×
19钢丝绳。
钢丝绳一端与楼面预埋钢筋拉结，另一段与钢梁上φ20钢筋环拉结。
钢丝绳端固定和连接采用钢丝绳夹，夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
每一连接处钢丝绳夹至少设置3个。
（9）防护设施
脚手架满挂全封闭式密目安全网，密目安全网规格1.8m×
6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧，作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆，底部侧面设置18cm高的挡脚板。
悬挑脚手架悬挑梁所在层脚手架底部采用胶合板全部封闭。
脚手架首层外侧设置通长平网防护层。
4、门洞构造要求：
（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150㎜。
（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；
增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。
5、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：
（1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1∶3（高∶长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。
（2）斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150㎜；
（3）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500㎜。
（4）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。
（5）人行斜道的脚手板上应每隔250～300㎜设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20～30㎜。
6、扣件式双排普通钢管脚手架
①连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。
立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝上或朝内防入雨雪：
对接扣件应交错布置，两个相邻接头错开布置，并且不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500mm。
②必须设置连墙杆，每二步三跨设置一个，梅花型布置，使脚手架与墙体保持垂直；
可采用埋件连接或内撑拉杆连接方式。
梁
连墙件
无剪力墙处梁中埋入钢管与外脚手架连接
连墙件扣件连接示意图
③脚手架外侧采用安全网全封闭；
围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间距30cm；
安全兜网两层设置一道，绑扎牢固，不得漏设。
④在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。
栏杆高度1m。
⑤在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。
对于有变形和不合格的扣件均不得使用。
搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。
（4）安全通道
为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。
安全通道采用钢管架支撑，上部满铺木脚手板及防护网以防止坠物。
其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。
防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设七夹板和安全网。
六、脚手架搭设注意事项
（1）脚手架的拆除要在脚手架的施工使用均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。
（2）脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手架，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不能提前拆，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。
（3）拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。
（4）拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。
（5）拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。
七、安全保证措施
（1）脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格的质量不合格的杆配件。
（2）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行，先按线安好14号工字钢，然后从角部开始向两边延伸交圈搭设，同时应按先立杆后纵横杆的顺序进行固定，要求钢管搭设时做到横平竖直，美观大方。
（3）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于50CM，各接头中心到主节点的距离不宜大于步距的1/3，纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨，两相邻纵向水平杆的接头不应设在同步或同跨内，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外侧立杆固定。
（4）小横杆的间距不大于1M，以便脚手板的铺设。
脚手板或其它铺板应铺平铺稳，端头应采用8号铁丝绑扎固定。
平接时脚手板两端超出其下小横杆部分应控制在100～200mm之间，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
（5）脚手架搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
（6）当楼层设置受料台时，脚手架与受料台需完全分开。
（7）剪刀撑设置按以下规定处理：
每道剪刀撑宽度不小于三跨，并连续设置，角度为45～60度。
（8）悬挑脚手架应与结构施工用内脚手架分开，施工中不得利用悬挑脚手架作结构用脚手架。
（9）作业层每1M2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过规定值：
在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码三层；
砂浆和容器总重不得大于150公斤；
施工设备不得大于100公斤，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于250公斤。
十、文件施工
为满足本工程的CI企业形象要求，对所有进场钢管、型钢及安全网应按照以下要求进行处理：
1、所有入场外架用纵横钢管必须满刷黄色油漆，剪刀撑满刷黄黑相间油漆（间距500），涂刷前应对钢管表面进行除锈处理，油漆涂刷应均匀，不得出现流坠及不均匀或漏刷的现象，涂刷遍数不少于二遍；
2、所有入场型钢按设计尺寸加工并除锈后，应满刷红丹防锈漆两遍，干燥后再刷黄黑相间的油漆一遍。
3、外架一层平面可先满铺一层18厚胶合板，然后在其上满铺一层竹跳板。
要求胶合板朝下部位满刷黄色油漆两遍。
4、所有张挂用密目网应采用新入场材料，以尼龙绳捆扎严密、牢固、方正，踢脚板在密目网外从第一层开始安装，以后每二层安装一次，但工作面必须安装；
密目网应在外架每周转一次，并清理干净后再挂；
5、未说明处按中建总公司CI施工手册处理。
八、脚手架计算书
型钢悬挑脚手架计算书
型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）以及本工程的施工图纸。
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为20m；
搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.5m；
内排架距离墙长度为0.30m；
钢丝绳：
Φ15.5,6*19钢丝绳（钢丝绳工称抗拉强度1400N/mm2,钢丝绳破断断拉力综合101KN）
采用的钢管类型为Φ48×
3.5；
横杆与立杆连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布荷载（kN/m2）:
3.000；
脚手架用途:
结构脚手架；
同时施工层数:
2层；
3.风荷载参数
本工程地处宁夏银川市，基本风压0.65kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值（kN/m）:
0.1297；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.300；
栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.150；
安全设施与安全网自重标准值（kN/m2）:
0.005；
脚手板铺设层数:
4层；
脚手板类别:
竹笆片脚手板；
栏杆挡板类别:
竹笆片脚手板挡板；
5.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16a号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5m，建筑物内锚固段长度2.3m。
锚固压点螺栓直径（mm）:
20.00；
楼板混凝土标号:
C35；
6.拉绳与支杆参数
钢丝绳安全系数为:
6.000；
钢丝绳与墙距离为（m）:
3.300；
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物1.2m。
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m；
脚手板的荷载标准值:
P2=0.3×
1.5/3=0.15kN/m；
活荷载标准值:
Q=3×
1.5/3=1.5kN/m；
荷载的计算值:
q=1.2×
0.038+1.2×
0.15+1.4×
1.5=2.326kN/m；
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
最大弯矩Mqmax=2.326×
0.82/8=0.186kN·
m；
最大应力计算值σ=Mqmax/W=36.631N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=36.631N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.15+1.5=1.688kN/m；
νqmax=5ql4/384EI
最大挠度ν=5.0×
1.688×
8004/（384×
2.06×
105×
121900）=0.359mm；
小横杆的最大挠度0.359mm小于小横杆的最大容许挠度800/150=5.333与10mm，满足要求！
三、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
P1=0.038×
0.8=0.031kN；
0.8×
1.5/3=0.12kN；
Q=3×
1.5/3=1.2kN；
荷载的设计值:
P=（1.2×
0.031+1.2×
0.12+1.4×
1.2）/2=0.93kN；
大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
Mmax=0.08ql2
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×
0.038×
1.5×
1.5=0.007kN·
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=0.267Pl
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.267×
0.93×
1.5=0.373kN·
M=M1max+M2max=0.007+0.373=0.38kN·
m
最大应力计算值σ=0.38×
106/5080=74.715N/mm2；
大横杆的最大应力计算值σ=74.715N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:
mm；
均布荷载最大挠度计算公式如下:
νmax=0.677ql4/100EI
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
νmax=0.677×
15004/（100×
121900）=0.052mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
νpmax=1.883Pl3/100EI
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载P=（0.031+0.12+1.2）/2=0.675kN
ν=1.883×
0.675×
15003/（100×
121900）=1.709mm；
最大挠度和：
ν=νmax+νp
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