玉门市六墩乡政府办公用房工程(广厦)(投标文件技术标部分)Word格式.doc
《玉门市六墩乡政府办公用房工程(广厦)(投标文件技术标部分)Word格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《玉门市六墩乡政府办公用房工程(广厦)(投标文件技术标部分)Word格式.doc(58页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
1、垂直运输机械
由于本办公用房占地面积不大,单层建筑面积达557.74m2,为满足工程需要,选用QTZ400固定式塔吊一台,其最大吊重4T,回转半径无要求,最大限度满足施工所需。
具体位置详见施工总平面布置图,基本能覆盖全部工作面,能满足施工需要。
2、混凝土拌制与输送机械
本工程砼总量大,混凝土施工期间日浇筑量平均为200m3左右,为此做如下安排:
(1).设置混凝土现场集中搅拌,采用两台QTZ350型混凝土搅拌机。
两台日供应量可达100m3。
(2).垂直运输采用塔吊。
(3).搅拌机内骨料添加采用人工添加。
(4).现场运输采用人力铁皮小车。
3、土方机械选择
(1).土方开挖使用一台75型反铲挖掘机,配五台8吨自卸汽车。
(2).土方回填使用两台蛙式打夯机,一台履带式推土机,同时用装载机、挖掘机、自卸汽车配合。
四、现场临时机电
(一)、现场临时机电设施
1、管理方案
本工程单层建筑面积大,地上四层。
根据我们承建该类工程的惯例以及施工同类型结构工程的经验,结合本工程和本市的具体情况制定下列管理方案:
(1)强化临时机电设施管理,配合工程正常进行;
①由自己的专业机电安装队伍负责该工程的临时机电设施的安装;
②拥有拆装所有塔机的资格和经验。
2.机电设备的布置选型原则上按照我方的施工平面布置方案执行,部分变化根据实际情况进行调整。
3.工作质量标准:
根据ISO9001系列要求,建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。
4.规范和标准要求
除遵照建设方、上级指令外,还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准:
《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑机械技术试验规程》、《起重机械安全管理规程》、《塔式起重机使用条件》、《塔式起重机械操作规程》。
5.管理制度
(1)专业施工制度:
针对起重设备,临时用电设施的特殊性,组建安装维修队和专业电气组,建立一套完整的工作体系,以确保工作的质量和安全。
(2)施工交底制度:
所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书,采用层层审批和层层交底,落实好责任,保证质量。
(3)安全责任制度:
安全工作实行层层责任制,并定期和不定期进行安全技术培训、检查,所有作业中都有明确的安全责任人。
(4)持证上岗制度:
特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”,杜绝无证上岗。
(5)验收检查制度:
对于重要设施的实施过程采用三方验收制度,责任到人,资料齐全。
(6)维修保养制度:
定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。
分别为日检、周检、月检、季检、年检,并有书面记录和责任人签名。
(二)、施工临时用电
1.概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN-S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用。
接地电阻不大于4欧姆,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于0.1秒。
2.用电负荷计算、变压器选择
根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率(容量),分阶段计算负荷为:
2010年10月16日--2011年9月16日:
塔吊1台36KW
钢筋弯曲机2台6KW
钢筋切断机1台5.5KW
园盘锯1台5.5KW
混凝土搅拌机2台15KW
打夯机2台9KW
交流电焊机2台380KVA
室内外照明0.8KW
插入式振捣器3台7.5KW
平扳式振捣器2台4KW
圆刨1台6KW
钢筋对焊机2台77.2KVA
电渣压力焊机4台10KVA
宿舍:
1KW
食堂:
0.4KW
办公室:
0.2KW
厕所:
0.1KW
仓库:
总用电量:
1.10*总量158KW=173.8KW
根据临时用电负荷计算,本工程采用已安装的一台500KVA现有变压器,能满足使用要求。
在西侧设置配电房,沿现场红线四周在地下铺设环场电缆,现场、搅拌站、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱,再接分闸箱供各专业施工使用,以保证供电安全。
楼层干线电缆沿内筒壁卡设,干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱,箱、电缆编号与供电回路对应。
3.应急发电机组。
考虑到意外停电因素影响,本工程配置二台柴油发电机(120KW),供应急用电。
五、现场临时用水
施工用水及消防用水,沿红线引入一路Φ100上水管,场内设五处总闸和5处消防栓,供教学楼现场,搅拌机和生活区使用。
第三章土建工程施工进度计划
根据总的第一进度控制点2011年3月15日基础结构完工,达到回填平整、第二进度控制点2011年6月1日前主体封顶、第三进度控制点2011年9月16日前施工工作完成的要求编制土建工程进度。
以钢筋、模板、混凝土、砌体、装饰为控制主线,安装穿插的原则编制,分四个施工阶段:
第一施工阶段:
2010年10月20日前,完成临时设施和施工机械的进场安装调试,土方开挖开始进行,主要施工材料进场。
第二施工阶段:
2011年3月16日--2011年6月1日前,完成主体钢筋混凝土结构。
第三施工阶段:
2011年6月2日--2011年7月20日前,完成粗装饰工程。
第四施工阶段:
2011年7月21日--2011年9月16日,剩余精装饰工程及安装工程完工,准备交工。
据此编制土建工程施工进度计划,具体见施工进度计划网络图及横道图。
第四章各分部具体施工方案
一、施工准备
(一)、技术准备
1.组织工程技术人员学习施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,会审图纸,消除错、漏、碰、缺问题,解决设计与施工技术之间的矛盾。
2.编制施工组织设计时要兼顾全面,突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3.编制施工预算,计算出各分项工程的工程量,分析劳动力和技术力量,建立施工技术,机械管理机构,组织质量安全体系,制定详细网络活动计划。
(二)、临时设施
本工程高峰现场施工人员约60人,为便于管理和严格保安工作,拟在施工区东侧集中搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约200m2。
临时设施及占地计划详见施工总平面布置图。
二、土方工程58
(一)、土方的开挖
基础土方开挖分二次进行,第一次在机械挖至-1.7m留置-1.7--2.1m土层。
根据地质资料,开挖放坡系数为1:
0.3。
第二次开挖,挖至设计标高-2.10M,并留30cm人工清挖;
其余段土方挖至梁高最小的地梁顶标底,再用人工将基础及地梁部位挖至设计标高。
(二)、基坑排水
考虑到基础土层为粉质粘土,地下水的渗透系数K=0.1-1m/d,因而可用明沟、盲沟和集水坑的排水方法。
明沟、盲沟宽度500,深度300CM,集水坑1000×
1000×
800CM(深)具体位置施工时做临时调整。
(三)、土方的回填
A、B段土方回填,在地梁浇筑后并达到规范要求强度后进行地面平整夯实,然后进行首层结构施工,剩余部分在首层结构完成后再进行,利用推土机和蛙式打夯机分层回填压实,个别部位使用打夯机夯实,以达到密实效果;
地梁及独立基础部位与地下室分两次回填,第一次填至地梁底标高,其余部分暂不回填,首层结构完成后再进行,土方回填完后再进行结构施工。
三、模板工程
(一)、支模前的准备工作
1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线,控制线距墙10CM,并在柱墙钢筋上部50CM做好高程控制点,用以控制梁板模标高。
2.搭设模板支撑体系。
首先,用钢管和扣件搭设满堂脚手架,既作为柱、墙模的水平支撑,又作为梁板模的垂直支撑。
满堂脚手架立杆纵横间距:
当层高≥4.0米时间距0.7米,层高<4.0米时间距0.9米,梁底侧垂直于梁轴线方向,单独设立杆支撑,间距0.7米。
设立三~四道(最大间距不超过1800MM)横杆,且纵横向连成整体,在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑,柱模板均固定在支撑体系上。
(二)、柱模支法
柱模的安装顺序是:
安装前检查→大模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆(10~20厚),以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱采用覆膜板(九层板)拼装,能保证脱模后有清水模板效果。
本工程柱子比较大,断面尺寸500×
500、500×
400。
柱子用钢管抱箍加固,间距从柱子底部至柱1/3处间距为450,从1/3处至柱顶间距为500,并与满堂架子拉牢。
每层柱子接头处用20厚海绵条防止跑浆。
(三)、梁模支法
梁模安装顺序:
复核轴线底标高及轴线位置支梁底模(按规范规定起拱)绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。
梁侧模板、底板用普通九夹板表面粘贴装饰板,保证脱模后有清水模板效果。
满堂架子搭好后,在架子上标出控制标高,核实无误,在柱子模板支好并通过复核后,开始支梁底模,支设时先从两端向中间铺设,将不符合模板模数的缝隙留在跨中,并用木模拼合,加固采用F48钢管@600作抱箍。
施工时先支梁底模及一侧边模,待梁钢筋绑扎完毕后,封合另一侧模板。
当梁高小于700mm时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑,当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定。
对800×
300、600×
200的大梁加固时需增加二道F12对拉螺栓杆,在梁底至500mm处加一道,间隔500mm再加一道,保持梁的模板不会变形,梁底模板按规定起拱。
(四)、地梁模板的施工
地梁利用砖模,砼浇筑完后不拆除;
地梁在土面以上部分用普通组合钢模进行施工。
(五)、模板的拆除
1.拆模时砼强度应达到以下要求:
(1)不承重的模板,其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
(2)承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指砼强度应根据同条件养护试块确定
(3)注意:
虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
(4)楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
2.模板拆除的顺序是:
柱、楼板模;
梁侧模、梁底模。
(六)、施工缝处理
梁板施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。
注意加强带两侧的梁板在主次梁模板及支撑不能拆除,直至最后一层浇注完毕。
板拆除必须经项目经理部技术负责人同意后方可进行。
(七)、模板施工注意事项
1.砼浇筑前认真复核模板位置,柱模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
2.梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量,此处不合模数的部位用木模,一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。
3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂,旧钢模在使用前要修理。
4.砼施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
5.在砼施工前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和锯屑,凡与砼接触的面板都应清理干净。
四、钢筋工程
(一)、原材料要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其它专项检验。
(二)、钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上,以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
(三)、钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键,我们将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、绑扎、锥螺纹连接等不同的施工方法。
1.电渣压力焊:
为确保工程质量,所有柱主筋接长均采用电渣压力焊接头,电渣压力焊属于熔化压力焊范畴,其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧,熔化周围焊剂形成渣池,之后转入电渣过程。
大量的电阻热使钢筋截面均匀加热,然后顶压,挤出液态金属和熔渣,冷却后经凝固、结晶形成接头。
(1)质量要求:
首先从外观检查,接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4°
。
另外,以300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验,抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。
(2)施工时注意事项:
钢筋正式焊前应先做试件,检验合格后方可施工。
焊接的端头垂直,端面要平。
上下钢筋要对正压紧,焊接过程中不允许搬动钢筋。
在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除,以确保焊头的缓冷。
雨雪天不得施焊。
2.绑扎接头,楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式,搭接长度为40d。
3.搭接焊,梁通长筋采用,单面焊10d,接头钢筋要弯折。
(四)、钢筋的下料绑扎
1.认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。
2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。
5.在砼浇筑前,将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱主筋移位。
6.梁内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。
7.板上层筋及中层筋均用凳筋架立,楼板凳筋采用Φ10钢筋(底板马凳筋采用Φ20钢筋),间距1.0M×
1.0M。
8.梁钢筋均要从柱中穿过,要注意保护好柱主筋位置。
注意柱同梁筋的位置,谨防梁筋偏位。
(五)、钢筋工程施工工序
1.柱子竖向钢筋采用电渣压力焊,其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。
焊接时设专人负责,由专业操作人员焊接。
焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行。
柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。
在进入上一层施工时,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将柱箍上移就位,并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
2.梁板的钢筋。
梁的纵向主筋采用挤压套筒连接法,梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区(跨中1/3处)受压钢筋宜在支座处,同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,便可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。
梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模,梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
按设计保护层厚度制作对应砼垫块,板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
3.钢筋规格不同时,可以等强代换,但要通过设计单位同意,并办理变更手续。
(六)、钢筋验收
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4.检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
5.检查钢筋是否清洁。
五、砼工程
(一)、原材料的要求
1.水泥:
每次交付水泥时应连同测试证书,其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。
各种不同标号水泥应独立堆放或存放,且不应在同一次浇灌过程中使用。
长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。
2.细骨粒与粗骨粒:
选用中砂,0.5-3.15cm石子,大小须符合各种混合的需要,且具有良好的形状,细长或片状的石粒应不可多于百分之十,质地坚实牢固,砂子的质量应符合施工规范的要求。
3.外加剂的选用
(1)为满足低水灰比和泵送要求,选用缓凝型高效减水剂RW-2,RW-2减水剂为奈系减水剂,砼掺加量为水泥用量的2.5%?
%,改善砼性能。
(2)防水砼掺加水泥用量10-12%的CEA膨胀剂。
加强带砼掺加量为水泥用量的15%。
(二)、砼浇筑前的准备工作
1.对施工人员进行技术交底。
2.检查模板及其支撑(见模板工程)。
3.请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇灌令制度。
4.检查砼浇筑设备的完好性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。
5.填写砼搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑砼的标号,配合比,搅拌量,浇注时间。
(三)、砼工程的施工
1.本砼工程采用集中搅拌、人工浇筑。
砼由塔吊直接输入浇捣部位,梁采用分层斜坡浇筑,分层厚度在30cm,每层振捣密实后再覆盖新砼。
控制砼自由高度。
板砼采用随浇随抹平,连续浇捣一次成活,并在初凝前用滚筒辗压,在终凝前采用二次收光,以防止砼出现裂缝。
2.地梁、承台砼的浇捣
地梁、承台砼施工分两个施工段A、B区各为一个施工段,每段砼采用连续浇捣,中间不留施工缝,砼浇捣利用塔吊直接将砼送到梁或承台内,并用振动棒振捣密实。
3.柱、梁、板的施工
(1)浇筑框架砼应按结构层次和结构平面分层分段流水作业,水平方向以加强带分段,垂直段以楼层分层,每层先浇柱子,后浇梁板。
(2)柱子浇筑宜在梁板模安装完毕,梁、板钢筋未绑扎前进行,以保证砼浇筑质量便于上部操作。
浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进,不宜从一端推向另一端,以免模板吸水膨胀产生横向推力,累积造成弯曲变形。
(3)柱应沿高度分段浇筑,梁高超过3.5m,即+7.0m、12.5m标高柱分两次浇筑,在梁底下设施工缝,采用串筒下料,并在柱侧面开门子洞作浇筑口,分段浇筑每段高度不得超过2m。
(4)浇筑梁板应同时浇筑。
先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的砼一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,当梁高度大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底以下2cm处留施工缝,然后再浇板,为防止板出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣,直到表面泛出浆为止,再用铁滚辗压,在初凝前,用铁抹子压光一遍,最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
(5)在浇筑柱、梁及主、次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑,采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。
4.施工缝的留设及处理
基础设计不允许留设施工缝,为了保证地下室墙不漏水,根据设计要求,需在基础底面以上500mm处留一道水平施工缝。
施工缝的处理采用止水带,钢板规格4厚400高,沿外墙四周封闭焊接,采用Φ12钢筋@1000固定在剪力墙主筋上或基础底板筋上,钢板止水带的埋置位置必须在墙中。
(四)、砼的养护
1.柱、拆模后浇水养护。
2.平均气温低于5℃时,不能浇水养护,加塑料薄膜与麻袋养护。
3.秋季施工时,楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。
4.防水砼湿润养护14昼夜。
(五)、试块留置原则
1.每一施工段的每一施工层,不同标号的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
2.抗渗试块的留置:
浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块,每增加250-500m3留两组。
其中一组标养,另一组同条件下养护。
六、砌筑工程
本工程砌体所用材料进场前,必须提供出厂证明及合格证,进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。
砌块或粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致,不含裂纹和其它问题,相当于储存样本标准。
(一)、砌筑技术措施
1.砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接,使两者连成整体。
2.砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑,避免裂缝产生。
3.门洞口部位应采用一排实心砖,
4.砌块墙根部砌筑3皮实心砖墙。
5.砖提前一天浇水湿润,砂浆灌缝要饱满,尤其立缝,施工过程中极易忽视,砂浆不饱满,透缝、隔音效果不好,整体性差。
6.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行,在总包单位统筹管理下,合理组织施工,减少不必要的损失和浪费。
(二)、施工要点
1.砌体及砖施工前,应先将基础面或楼地面按