运灰道路施工方案Word格式文档下载.doc
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公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。
项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。
2.项目部组织机构
3.项目部的职责
1）本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，项目部的主要职责为：
2）对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的控制；
3）在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合；
4）协调社会关系为现场施工提供保障；
5）适应总包管理的体制，为业主全方位的服务；
4.项目部各岗位主要职责
建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。
1）项目经理
A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；
B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；
C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；
2）项目副经理、技术负责人
负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3）技术内业
A、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制；
B、负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步；
C、参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“纠正和预防措施”；
4）材料员
A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作：
B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；
C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证：
D、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理；
5）质检员
A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施；
B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；
D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
四、施工流程
施工准备→测量放样→路基平整→路基分层回填、碾压→测量放样→级配碎石分层压实→粗砂垫层压实→测量放样→面层模板支设→面层混凝土浇筑→混凝土面层养护
五、施工方法
5.1施工准备
1）熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能
2）做好材料计划表，并复核上报，根据生产需要安排，明确进场时间。
3）组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证、入厂证等，组织各种施工机具进场办理相关手续。
施工前办理好相关的作业票才能施工。
4）组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验
5）对参与运灰道路工程的施工人员进行技术交底工作，详细的讲解施工过程中的各项要点与难点。
5.2测量放样
按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好边运灰道路施工边线，并用白灰在地上画出。
进行施工放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师，按工程师的指示办理。
5.3路基平整
先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用振动压路机压实。
路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。
推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺，辅于人工配合。
测量控制铺土厚度。
然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。
压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。
分段长度约为100米。
碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。
在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，与人工夯实相配合。
分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。
施工过程中，如遇不良地质现象，应及时与设计人员进行沟通，并进行处理。
填方路段，路基边坡坡度为1：
2.0，边坡面用草皮进行护坡。
路基填方应分层碾压，压实系数不得小于0.96。
路基填方每层虚铺厚度、碾压遍数等施工参数应通过碾压试验进行确定，但每层虚铺厚度在任何情况下不得大于500mm。
路基填方材料采用素土，素土护坡层厚度为500mm。
填方路段的路基施工完毕并间隔一段时间后，方可施工道路基层。
5.4基层施工
道路基层采用级配砂砾石料。
先在路基上铺设一层级配碎石，厚度为250mm；
再在级配碎石层上铺设一层粗砂，厚度为50mm。
碎石应级配良好、颗粒粒径连续，不均匀系数大于10，曲率系数1.5～2.5，最大粒径为小于50mm，小于0.075mm的细粒含量不得大于5%，小于4.75mm的颗粒含量不得大于50%。
道路基层应分层碾压。
拌和料按设计配合比所规定的用量，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。
稳定层一次摊铺完成，施工时控制稳定层的松铺厚度。
混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。
使用8～12t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。
由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于等于设计要求。
若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。
碾压时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；
或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。
5.5面层施工
道路面层采用设接缝的普通混凝土，厚度为300mm，强度等级为C25。
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；
在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
1.支立模板
在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
2.混凝土浇筑
摊铺混凝土一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。
对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。
没有路拱时，应使用路拱成型板整平。
用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。
在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。
为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
3.接缝施工
横向缩缝采用切缝法，等间距布置，间距为4米。
合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
横向胀缝采用等间距布置，间距为48米。
先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。
压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。
4.收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。
操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。
抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
5.养护
当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。
每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。
加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。
6.拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
7.夏季施工
夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：
1）根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg.
2）摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。
3）在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。
4）在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。
六、雨期施工技术措施
1.由工程管理部牵头对工程施工现场进行雨季防洪防汛检查，以消除隐患，做好雨季施工的材料储备及技术工作。
2.对施工现场的机械、线路闸箱需进行彻底检查，特别是绝缘接地，若不符合要求的设备、线路必须更换。
3.雨天禁止露天焊接作业。
4.按雨季施工措施进行施工准备，设专人负责，并组成防洪抢险机构和队伍。
5.雨季到来之前，对现场进行一次防洪、防漏、防暴、防滑，雨季施工安全检查，对检查出来的问题由专人负责，逐-项落实解决，切实做到雨季施工安全。
6.对一切带电的机具、设备和电器开关的接零、接地等关键部位要进行认真检查，做好防雨棚罩；
现场所有照明电线及灯具应绝缘良好，发现漏电及时处理。
7.对雨季施工的材料要有足够的储备量，并加强保管。
8.施工现场遇有高压线路穿过时，应保持足够的安全距离，以防触电事故。
9.在雨季期间由于气温较高，各项目部应采取必要的防暑降温措施，以保证施工人员的身体健康，确保施工顺利进行
10.项目部应根据地理位置和工程特点，加强雨季施工管理，确保正常施工。
11.施工现场应设有雨水沟，以保证流水畅通，施工作业点不积水，不存水。
12.在雨季到来之前应准备好防雨机具设备，用品及防洪物资。
13.对雨季施工的物资要有足够的储备量，并加强保管。
14.在大风或暴雨后，要组织有关人员对现场的临设道路、电器设备进行全面的安全检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。
15.在雨季期问由于气温较高，各施工单位应采取必要的防暑降温措施，保证施工人员的身体健康，确保施工顺利进行。
16.工艺部分的转动机械设备，禁止露天存放，应在室内存放。
设备堆放的下方要用枕木垫起，防止设备受潮。
对于出库的材料设备，如未能及时安装，应合理摆放和保管。
七、质量保证措施及验收标准
1.质量保证措施
1）严格审查图纸。
工程中标后，公司要组织有关部门的技术人员对图纸进行认真的审查及会审，以避免设计图纸的差错而给工程质量带来影响，造成损失。
通过对图纸的审查，及早发现错误，并采取相应的措施加以纠正。
2）做好技术交底工作。
在下达施工任务时必须向项目经理、施工人员甚至全体施工人员（包括工人）进行全面的质量交底，使有关人员了解任务的质量特征，做到心中有数，避免盲目行动。
3）严格设备、材料、构配件等的检验工作。
从设备、原材料构配件等进场开始，就应严格把好质量关，为工程施工提供良好条件。
4）施工前做好施工机械设备的检查维修工作，使机械设备经常保持良好的技术状态，不致发生故障，影响工程质量。
公司对采用的检测工具如各种仪表仪器等都要求定人保管，定期检查（送标准局核捡），避免发生误差而影响施工质量。
5）加强施工工艺管理。
严格按照审查过得图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工图集、工艺流程图、施工操作规程施工。
坚持质量标准，切实保证各道工序的施工质量。
6）加强施工质量的检查和验收。
公司检查质量检查和验收制度，按质量标准和验收规程，对已完工程，特别是隐蔽工程及时进行检查和验收。
不合格的工程一律不予验收，该返工的坚决返工重做，决不留任何隐患，同时做好记录。
2.原材料控制措施
1）水泥：
进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。
水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。
在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
2）砂：
应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；
当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。
3）碎石：
应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；
碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
4）外加剂：
在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。
5）水：
洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
七、工程机械、人员配置
根据工程量、工期及现场情况，拟配备的施工机械（表1）及施工人员（表2）如下表所示：
运灰道路施工机械设备配置表表1
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
2
压路机
3
装载机
4
搅拌机
5
手推车
辆
6
经纬仪
7
水准仪
8
平板振动器
运灰道路施工人员配置表表2
工种
管理
人
混凝土工
10
普工
电工
司机
八、安全管理及环境保护
施工中应加强各工序、施工人员、施工机械的安全监控，检查安全设施，进行安全教育，检查机械设备的完好情况，如有不符合要求的，必须立即整改。
1.施工用电
1）现场发电和用电必须按国家建筑企业施工用电和核电施工用电管理程序要求进行；
2）所有用电设备均采用一机一闸制，漏电保护不少于2级；
3）漏电开关必须保护有效性，且每月建立检查机制；
4）电箱应采用防水电箱，每个电箱处应设立明显的警示标志；
2.车辆通行
1）参与本工程施工的所有车辆，必须遵守交通法规；
2）通过村庄路段应减速慢行，避让行人；
3）通过有限载标志的桥梁、涵洞，应注意限载重量，如超过其限载要求，不得通过；
4）施工现场内行车时，应放慢行驶速度，经减少飞尘。
3.施工安全
1）严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业、穿拖鞋、赤脚上班，进入施工现场必须戴好安全帽。
2）下石块时，下方砌筑工人停止施工并让开，待石块下完后再回施工。
3）对施工人员进行安全教育，加强其安全意识；
4）定期对施工车辆、机械进行检查，杜绝安全隐患；
5）定期或不定期检查施工用电线路、设施、设备的安全性；
6）施工现场设专职安全管理人员，时刻检查、监督施工人员、机械、施工用电的安全情况。
十、文明施工措施
1.文明施工、轻拿轻放；
对施工现场产生的振动噪音大的施工机械搭设隔音棚，减少噪音。
2.水泥堆放整齐，进行遮盖封闭。
3.对现场管理人员和操作人员进行消防培训、增强消防意识；
对木工棚和操作盘上配备环保型灭火器，消防设施齐全；
消防通道畅通，不得占用。
4.施工垃圾做到随时清理，并运到现场现有的垃圾堆放；
施工人员不得在现场随地大小便。
5.其他有关措施:
a、施工期间要份阶段做好现场平面管理，保证道路畅通，建筑
材料、构件、半成品要分期分批进场，合理堆放，尽量少占场地。
b、施工用水管、开关、水泵要设专人管理，保证施工及时清除场地积水。
c、施工场地，建筑物上悬挂有关保护环境的标语、标牌要清晰、牢固，有损坏时要及时补充完善。
d、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取管、包、封、盖、排等有效措施，控制施工现场各种粉尘、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。
e、工作着装统一，不得在场内扰乱工作秩序。
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