浙江省某人行过街地道工程监理创优规划Word文档格式.doc
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人防与通道正交，断面大、结构弱，与过街通道主体结构只有20cm的净空。
污水管为二污干管，直径1m，平接头，水量大，且侵入结构。
工程地处闹市区，结构埋深较浅，周边建筑物密集，杭州**大厦、杭州**、**大楼、杭州**大楼。
特别是杭州**大楼前主体结构距通道
结构只有4m的净距。
**广场南侧的**路为杭州市主干路，每天的车流客流量非常大，且持续时间长。
三、创优目标
在保证工程外观质量的前提下，确保本工程各单位工程工序项目优良率90%以上，合格率100%，分部工程优良率95%以上，杜绝质量问题进行返工重建，而使工程结构外形改变或造成永久性缺陷。
争创杭州市“西湖杯”、“集团公司优质工程”。
四、创优组织机构
成立以项目经理、副经理、总工程师为首的创优组织领导小组，明确工程技术人员在质量控制过程中的主导性，发扬施工人员在作业中的自律性和自主性。
加强各层次间的相互合作。
工程创优组织体系见图1。
五、创优工作程序
为保证创优规划的实施，更好地开展安全质量工作，项目部及工区对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准，将各工序安全质量、施工工艺、具体要求细化列表下发至作业队。
以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。
质检人员按质量标准严格把关，
杜绝不合格产品出现。
创优工作程序如图2。
项目经理
项目总工程师
工程部
质检工程师
测量室
施工作业层
试验室
项目副经理
图1工程创优组织体系
创优总目标
制定创优实施计划
物资采购供应把关
细化生产管理
全员培训
提高生产操作工艺
强化产品验收标准
达到创优目标
图2创优工作程序框图
六、创优领导小组及各成员职责
1、创优领导小组主要职责
领导小组的主要职责是在组长的领导下，依据国家、杭州市、基础开发总公司及监理公司的有关法规、文件、规范、管理办法制定创优规划及相应规章制度、评比办法及奖惩办法。
由副组长组织具体实施。
对工程创优全面负责，认真贯彻执行集团公司的质量方针、目标和管理文件，严格按照集团公司相关的程序文件的要求组织本项目工程的施工，落实质量创优责任制，加强施工过程中的控制，确保工程质量符合合同要求，加强工艺、工序质量管理，文明施工，争创优质工程，不断提高工程施工质量水平和质量管理水平。
2、工程部长质量职责
负责带领技术人员认真贯彻集团的质量方针和目标，全面配合创优质工程领导小组实施工程《创优规划》，加强施工过程控制，严格执行施工技术管理办法和质量体系控制程序，对因施工技术管理不当而导致的不合格产品负直接责任。
3、工程技术人员质量职责
认真贯彻集团公司的质量方针和目标，全面了解和掌握工程承包合同中规定的产品质量要求，严格按照施工规范及验收标准组织施工和验收，把好质量关，负责具体实施《创优规划》中分担的任务，作好各分项质量记录的收集、整理、填报、归档工作，对文件和资料的准确性、真实性负责。
4、材料采购、管理人员质量职责
认真贯彻执行集团公司的质量方针和目标及本人相关的质量职责。
按照国家有关法令、法规和业主的有关要求和质量体系程序文件的规定，对与工程有关的材料实行进货检验和试验工作程序，确保工程原材料、半成品的质量，作好材料的搬运、储存、标识工作。
对材料分供方进行评估，选择合格的材料分供方，掌握产品质量动态，作好质量记录、整理归档工作。
5、实验人员质量职责
认真贯彻执行集团公司的质量方针和目标及本人相关职责，按规定购置符合要求的试验设备，并执行《检验和试验状态控制程序》规定的要求，进行试验工作，作好原始记录，对试验报告的准确性负责，并通报有关部门，按规定使用和保存，协助有关部门对产品进行检验和试验状态标识，对未经检验、试验的材料有权禁止投入使用。
6、质检人员质量职责
落实质量方针，确保目标质量体系在岗位中的实施。
实施施工过程检验和各产品质量评定，对隐藏工程按设计和规范要求进行检查并签证。
针对不合格或潜在的不合格品进行分析上报，提出处理意见，对《纠正和预防措施控制程序》执行情况实施监督验证。
参加工程质量验收、质量等级评定、对有关质量报表审核签证。
在施工中发现不按规范操作，可立即纠正，有权拒绝执行不符合质量体系要求和质量标准的各种指令。
按规定做好质量记录并加以保存。
7、测量（量测）人员质量职责
熟悉施工图纸、技术规范、技术标准、仪器的性能和操作规程，对测量工作负责。
按技术人员要求工作、保证工程放样、各种断面几何尺寸、中线水平准确无误。
工作认真，一死不苟，保证所提供测量数据精确度完全符合规范要求。
每项测量工作都要作好测量记录，认真检查保证测量工作质量，从测量记录、复核签证中证实测量成果满足最终产品合同、规范要求。
负责保管好所有仪器设备，做好维修保养工作，按期送检校正，保证仪器性能处于良好状态。
8、领工员（班长）质量职责
认真贯彻执行集团公司的质量方针和目标，按施工组织设计文件及质量体系文件要求组织工班严格施工，严格施工过程管理，对其施工质量负主要责任。
对班组进行质量指标分解，组织并带领职工遵守施工操作规程，按工艺操作规程要求作业，搞好文明施工。
发现不合格品或在不合格品立即停止作业，向上级汇报同意后按处理办法进行处理。
组织班组职工严格执行“三检”制度，保证不合格工作不交班，并按“三不放过”原则处理。
开展工序质量管理活动，组织人员认真执行质量控制程序，作好原始记录。
开展技术革新和合理化建议活动，不断提高产品质量和生产效率。
七、质量控制程序
我项目部将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工
计划、施工过程和竣工验改及回访）的质量加强控制，确保一切与质量有关的工作均处于可控状态。
（1）施工准备阶段的质量控制
①坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。
②不断完善和优化施工组织计划，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。
③严格组织技术交底。
④控制物资采购，做好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。
（2）施工计划质量控制程序
为了使施工过程有一个明确的导向,根据施工组织安排的总体布置。
编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月计划。
对作业班组编制旬计划。
施工计划如图3。
（3）施工过程质量控制程序
①严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
②材料、设备未经检验合格不得进场使用，进场材料、设备在库内要分类、挂牌标识，取样化验、检验时要有监理旁站见证。
上级主管部
门总计划
施工组织总设计
施工合同总要求
年度施工计划
季度施工计划
月、旬施工计划
技术组织措施计划
劳动力计划
机械设备布置计划
材料供应计划
构配件供应计划
配合协作计划
安全、质量计划
降低成本计划
财务计划
图3施工计划图
工班施作
作业工区自检
质检工程师检查
监理工程师检查
施作下一道工序
合格
不合格
返工或返修
图4隐蔽工程质量保证流程图
③实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；
二是监控工序活动效果的质量。
④加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。
隐蔽工程实施程序见“图4、隐蔽工程质量保证流程图”。
⑤严格设计变更管理。
⑥加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；
对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按规定的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
⑦注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。
⑧质量控制程序及质量预防措施。
a、施工过程质量控制程序如图5。
b、格栅加工质量程序控制如图6
c、钢筋绑扎工程质量程序控制如图7
d、钢筋绑扎工程质量预防措施如图8
e、模板安装质量程序控制如图9
f、模板安装与拆除工程质量预防措施如图10
g、砼工程质量程序控制如图11
h、砼工程质量预防措施如图12
申请、开工
材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常
业务培训,持证上岗
技术交底、明确质量要求及施工操作规程
Yes
No
是否关键、特殊工序
制定施工作业指导书，并组织施工
按质量要求组织施工
对施工过程连续监控
及时反馈
工序完工
工序质量检验是否合格
返工或整修
分项、分部工程质量检查是否合格
返工或整修，进一步整理资料
分单位工程质检是否合格
分单位工程竣工资料整理进行质量评定
单位工程质量方针，目标的实现
图5施工过程质量控制程序
图6栅加工质量程序控制
图7钢筋绑扎工程质量程序控制
图8钢筋绑扎工程质量预防措施
准备工作及物资检验
技术交底
过程控制
防护措施
检验物资材料证明、产品合格证等质量文件是否齐全
模板清理干净，板面均匀刷脱模剂，按设计给模板编号
学习操作规程、质量标准、审查图纸
编制分项工程作业指导书，确定模板安装顺序，书面交底
预防措施
按工程结构图进行模板设计和配套
上道工序的纠正措施
上道工序完毕，并检查其基层处理情况，架手架稳固情况
办理上道工序的交接手续
按安装顺序合模，一般先统一安装同侧模板，再安装对面板
认真验收，完成合模前的准备工序
模板验收，验收模板体系的牢固性和截面尺寸
模板调校，保证截面尺寸
保持模板整洁配件齐全，对变形模板及时高校
根据不同结构形式在模板上做好混凝土施工的防护措施
吊运模板时不得碰撞，安装模板时不得生扳硬撬
质量评定
执行工程质量检验标准
不合格产品的处置
质量记录
班组自检、预检
模板出厂合格证及其配件的质量证明
质量评定记录
施工记录
图9模板安装质量程序控制
图10模板安装与拆除工程质量预防措施
图11混凝土工程质量程序控制
图12混凝土工程质量预防措施
（4）竣工及回访阶段质量控制程序
竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段，其具体程序如图13。
工期总结
安全总结
质量总结
成本总结
技术总结
季节性回访
技术性回访
工程保修
回访记录
工程保修及回访
工程项目结算
工程项目施工总结
整理质量评定资料，编制竣工档案
工程自检、及时处理维修
报请有关单位进行正式验收
竣工资料移交
竣工验收
成品保护
整理施工现场
材料及设备回收
收尾工作
图13竣工验收程序图
八、质量控制标准
1、管棚施工：
（1）钻孔的外插角度的允许偏差为5‰；
（2）钻孔应由低孔位向高孔位进行；
（3）钻孔孔径应比钢管直径大30～40mm；
（4）注浆浆液宜采用水泥或水泥沙浆，其水泥浆的水灰比为0.5～1，水泥沙浆的配合比为1：
0.5～3；
（5）注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力应根据实验确定。
（6）注浆材料要求：
具有良好的可注性，固结后收缩小，具有良好的黏结力和一定的强度、抗渗、耐久和稳定性，地下水有侵蚀性时采用耐侵蚀材料，无毒污染小，工艺简单，操作方便安全。
2、隧道开挖：
（1）台阶法施工时，下台阶应在拱部初期支护结构基本稳定后开挖，在土层中，应先施边墙初期支护结构后方可开挖中间土体，并适时施工仰拱。
（2）隧道开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整齐。
（3）在土层中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟，当开挖面稳定时间满足不了初期支护时间时，应采取超前支护或注浆加固措施。
（4）隧道开挖尺寸，在土层中为50±
2cm。
（5）隧道应按照设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值在土层中平均100mm,最大不超过150mm。
（超挖或小规模塌方处理时，必须采用耐腐蚀材料回填，并做好回填注浆。
）
（6）做好测量工作，及时纠偏。
其中线贯通允许偏差为：
平面位置±
30mm,高程±
20mm.
（7）隧道台阶法施工，应在拱部初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度要求的70%以上时，方可进行下部台阶开挖。
（8）隧道各部开挖应错开3～5m。
3、初期支护：
（1）钢筋格栅、钢筋网加工及架设
钢筋格栅和钢筋网宜在工厂加工。
钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。
钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。
①钢筋格栅加工应符合下列规定：
a、拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为：
拱架矢高及弧长0±
20mm，墙架长度±
20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）0±
10mm.
b、钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：
高度±
30mm，宽度±
20mm，扭曲度20mm。
c、钢筋加工允许偏差为：
钢筋间距±
10mm，钢筋搭接长度±
15mm。
②钢筋格栅安装应符合下列规定：
a、基面应清理干净，必要时应进行预加固；
b、钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：
横向±
30mm，纵向±
50mm，高程±
30mm，垂直度5‰；
c、钢筋格栅与壁面应契紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。
③钢筋网铺设应符合下列规定：
a、铺设应平整，并与格栅和锚杆连接牢固；
b、钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺设第二层；
c、每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm.
（2）喷射混凝土
①喷射混凝土应掺速凝剂，原材料应符合下列规定：
1水泥：
优先选用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，性能符合现行水泥标准；
2细骨料：
采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%；
3粗骨料：
采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm；
4骨料级配通过各筛径累计百分数应控制在要求的范围内；
5水：
采用饮用水；
6速凝剂：
质量合格。
使用前应作与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min;
②混合料应搅拌均匀并符合下列规定：
1配合比：
水泥与砂石重量比应取1：
4～4.5。
砂率应取45%～55%，水灰比应取0.4～0.45。
速凝剂掺量应通过试验确定；
2原材料称量允许偏差为：
水泥和速凝剂±
2%，砂石±
3%；
3运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min;
4喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；
检查开挖尺寸，清除浮渣及堆积物；
埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
对机具设备进行试运转。
就绪后方可进行喷射混凝土作业。
③喷射混凝土应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：
1混凝土喷射应分片依次自下而上进行，并应先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间的混凝土；
2每次喷射厚度为：
边墙70～100mm，拱顶50～60mm；
3分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行如终凝1h后再喷射，应清洗喷射表面；
4喷层混凝土回弹量，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%；
喷射混凝土2h后应养护，养护时间不应少于14d，当气温低于+5℃，不得喷水养护；
喷射混凝土施工区气温和混合料进入喷射机温度均不得低于+5
℃。
喷射混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。
④喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定；
1抗压强度和抗渗压力试件组数：
同一配合比，区间或小于其断面的结构，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件，。
车站各取两组；
抗渗压力试件区间结构每40m取一组，车站每20米取一组。
2喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。
平整度允许偏差为30mm，且失弦比不应大于1、6。
4、防水层铺设：
（1）防水层应在初期支护结构趋于基本稳定，并经隐检合格后方可进行铺设。
（2）铺设防水层的基面应坚实、平整、圆滑、无漏水现象，基面不平整度50mm。
阴阳角处理应做成100mm的圆弧或50×
50mm钝角。
（3）防水层的衬层应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺设平顺，并与基面固定牢固，其长短边搭接长度均不应小于50mm。
（4）防水层卷材铺设应符合下列规定：
①卷材应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺设平顺，其长短边搭接长度均不应小于100mm；
②相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm；
③卷材搭接处应采用双焊缝焊接，焊缝宽度不应小于10mm，且均匀连接，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象；
④卷材应附于衬层上，并固定牢固，不得渗漏水。
5、二次衬砌：
（1）钢筋工程
①底板钢筋允许
（1）模板施工：
①拱部模板应预留沉落量10～30mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量0～10mm，
②变形缝端头模板处的填缝板中心应与初期支护结构变形缝重合；
③变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构间的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直牢固；
④边墙与拱部模板应预留混凝土灌注及振捣孔口。
（2）隧道二次衬砌混凝土灌注应符合下列规定：
①混凝土宜采用输送泵输送，坍落度应为：
墙体100～150mm，拱部160～210mm；
振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板；
②混凝土灌注至墙拱交界处，应间歇1～1.5h后方可继续灌注；
③混凝土达到2.5 Mpa时方可拆模。
④隧道二次衬砌模板钢筋和混凝土施工还应符合相应的施工规范。
6、监控量测：
隧道施工前，应根据埋深、地质、地面环境、开挖断面和施工方
法制定量测项目，拟定监控量测方案。
（1）地表、地面建筑、地下管线及构筑物变化：
使用水准仪和水平尺，每10～50m，一个断面，每断面7～11个测点，开挖面距量测断面前后<
2B时1～2次/d,开挖面距量测断面前后<
5B时1次/2d,开挖面距量测断面前后>
5B时1次/周。
（2）拱顶下沉：
使用水准仪和钢尺等，每5～30m，一个断面，每断面1～3个测点，开挖面距量测断面前后<
（3）周边净空收敛位移：
使用收敛议，每5～100m，一个断面，每断面2～3个测点，开挖面距量测断面前后<
（4）监控量测测点的初始读数，应在开挖循环节施工后24h内，并在下一循环节施工前取得，其测点距开挖工作面不得大于2m.
（5）量测数据应准确可靠，并及时绘制时态曲线，趋于平衡时，应及时进行回归分析，并推算出最终值。
（6）初期支护基本稳定的要求：
①隧道周边收敛速度有明显减缓趋势；
②收敛量已达总收敛量的80%以上；
③收敛速度小于0.15mm/d,或拱顶位移速度小于0.1mm/d.
（7）隧道施工出现下列情况之一时，应立即停工采取措施进行处理：
①周边及开挖面塌方，滑坡及破裂；
②量测数据有不断增大的趋势；
③支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；
④时态曲线长时间没有变缓的趋势。
7、工程验收：
暗挖隧道施工应对下列项目进行中间检验：
（1）竖井开挖、结构和支撑施工以及提升设备安装；
（2）超前导管和管棚支护注浆加固；
（3）隧道开挖方法及每一循环节掘进长度、支护距开挖面的距离开挖断面尺寸及地质描述；
（4）初期支护钢筋网及钢筋格栅加工、安装以及喷射混凝土作业和质量。
（5）喷射和二次衬砌混凝土原材料配合比搅拌试件的制作和试验；
（6）防水层材料及基层面检验和衬层卷材的铺设；
（7）二次衬砌结构钢筋加工及绑扎，模板支立，预埋件安装和混凝土灌注。
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