质量安全保证体系及控制措施Word文件下载.doc

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路基地基和本体工后沉降达到设计要求。

侧沟、天沟、截水沟、天沟等排水系统砌筑牢固、沉降缝设置合理、无开裂现象，其方向平直圆顺，排水通畅。

电缆沟、声屏障、防护栅栏等安装牢固、平顺美观、涂装均匀、防腐防锈功能良好。

3.2桥涵工程

地基处理符合设计要求，承载力、无损检测、沉降观测等各项质量检测指标达到设计和验收标准。

墩、台、梁和墙身混凝土工程各项质量试验检测指标满足设计和验收标准，混凝土外观达到表面平顺、模板拼缝细小、横平竖直、棱角线条分明、颜色一致、无蜂窝、麻面和裂纹现象、混凝土外观良好。

梁体泄水设施材质和安装符合设计要求，排水畅通，防腐防锈功能良好。

电缆沟、声屏障、防护栅栏、桥面系等安装牢固、平顺美观、涂装均匀、防腐防锈功能良好、综合接地材料、埋设和检测指标符合设计要求。

防水层材质合格，铺设和搭接规范密贴，渗漏试验合格，无渗漏水现象。

过渡段工程衔接平顺，压实指标符合设计和验收标准。

涵洞进出口与上下游地形或沟槽连接顺直，排水通畅。

3.3浆砌工程

基坑开挖标高和平面尺寸符合设计，片石材质和强度符合设计，砂浆采用分层坐浆砌筑，砂浆饱满，禁止“灌浆砌筑法”，反滤层填塞饱满、透水性良好、采用勾凹缝工艺，保证勾缝密实、平顺美观、沉降缝宽度一致、上下垂直，填塞材料符合设计，泄水孔间距均匀、布设合理、里高外低、排水畅通。

工后无沉降或开裂现象。

四、质量保证体系

4.1、质量管理机构

成立工区质量管理领导小组，由工区经理任组长，总工程师任副组长、质检工程师和相关部门负责人组成。

各工区设专职质检员，各作业班组设兼职质检员，形成三级质量管理的模式。

组长：

王辉

副组长：

汤学清、涂保国、姚德欣

组员：

刘胜杰、李斌、赵鑫、朱学鑫、钟治军

4.2质量保证体系框架图

根据质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系，确保结构安全、主体工程质量零缺陷。

（附图1）

4.3明确质量管理职责，建立质量责任制

各级领导是负责工程质量的责任主体，工区经理对质量工作全权负责，对各项质量活动进行组织、推动、决策、监督、考核，对本标段工程质量负责；

副经理、总工程师对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的质量工作，对管段内工程质量达标负责，对所辖管段的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。

领导分级负责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容，形成层层包保、逐级负责的局面，为实现工程质量创优目标奠定坚实基础。

4.3.1工区经理质量职责

负责组建工区经理部。

配备质量体系运行所需的资源，明确各职能部门和人员的职责和权限，定期组织对管理人员进行履行职责考核，确保体系持续有效的运行。

负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，完善质量管理体系,向员工传达满足业主和法律法规要求的重要性。

主持项目质量管理体系的策划工作，确立本工程项目的质量目标，定期主持召开质量工作会议，解决体系运行中的问题，推进各项质量改进活动的开展。

组织编制实施性施工组织设计,制订合理、可行的质量控制制度、措施，并组织实施。

主持安全、质量事故的调查分析和处理，落实事故“四不放过”，原则。

4.3.2项目副经理质量职责

认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。

协助工区经理进行监督、检查、落实本项目的质量工作。

把好施工指挥中的质量关，加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。

制定合理的施工生产计划，确保施工始终处于受控状态。

全面履行工程质量管理职责，对工程质量的重大事故负责。

组织好工程创优和QC小组的质量管理活动，不断提高质量管理水平。

4.3.3项目总工程师质量职责

对质量管理和工程质量负全面技术责任。

组织编制项目质量计划、施工组织设计和科技开发、技术人才培养等计划，负责提出质量改进的目标和措施。

负责组织贯彻国家有关技术规范、标准和文件负责项目有关技术和质量文件的批准、发布和更改。

负责新材料、新工艺、新技术、新设备的开发和应用工作，推动科技进步和提高产品质量。

参与工程质量重大不合格品的评审，审定纠正和预防措施。

4.3.4各工区负责人质量职责

对承担的工程和施工工序质量负直接责任，具体落实工程质量和工程创优的管理措施。

针对本项目工程特点有计划地组织技术培训。

不断提高职工的技术素质和操作水平，贯彻落实设计、监理和上级有关工程质量的指示和决定。

全面落实质量管理基础工作，严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工，坚持按操作规程、作业标准施工，实行标准化管理，组织工班认真落实质量三检制，，自检、互检、交接检，确保对施工全过程进行全面有效的控制，针对各工序中容易出现的质量通病认真研究制定对策，不断提高工程质量。

严格按施工程序办事，正确处理工程质量和进度、质量和效益的关系。

随时把握施工现场进度和质量动态，落实重点部位、重点工序的检查监督制度，确保工程质量。

严格执行质量奖惩制度和质量否决制，对违反操作规程造成质量问题的人和班组责令整改，发生质量事故后严格按四不放过的原则严肃处理。

4.3.5主管工程师质量职责

主管工程师对分管的工程质量负技术责任。

依据设计文件、施工规范、验收标准和上级的有关规定指示，针对各专项工程编制施工作业细则、施工工艺和技术措施，书面向作业班组技术交底，实施全过程质量控制，发现问题及时上报处理。

熟悉施工图纸，正确领会设计意图，做好施工测量、现场试验、计量、现场施工记录等施工技术工作，负责隐蔽工程的检查、记录填写和验收，协助质量检查工程师、监理工程师和现场设计代表的检查签证工作。

指导帮助开展QC小组的科技攻关活动和开展群众性合理化建议活动，参加质量检查和质量评定工作，及时、完整填写各项施工原始记录，积累工程施工过程的基础资料。

4.3.6质检工程师的质量职责

仔细研究施工对象的质量要求，将质量要求下发至施工队班组，组织他们在工前学习、工中对照检查、工后评比。

从质量预控角度出发，研究本单位或外单位过去类似工程质量存在问题，提出施工中质量管理工作重点。

按铁路现行规范及相应的验收规范对各分项工程、工序的质量要求编写技术标准、实施细则及内部质量控制方面的政策、管理规定。

按质量管理规定，定期组织质量检查及评定，并向工区经理、项目总工程师汇报实施质量检查报告，负责向经理部相关部室传达甲方或监理关于质量方面的改进意见及执行情况，负责试验室、测量班测试工作的复核与监督。

组织开展QC小组活动，并在经理部范围内组织活动成果发表会，对有价值成果向公司推荐。

参加施工组织设计、施工方案、施工方法评审，提出质量及安全管理方面的要求。

4.3.7安全质量部质量职责

安全质量部对工程质量管理和工程质量检查把关负主要责任。

认真贯彻执行国家和铁道部的有关工程质量的方针、政策以及上级颁发颁布的规定、规程、制度和措施，掌握内部质量动态，了解外部质量信息，认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。

制定项目质量管理方针和目标，指导所属各单位的质量管理工作，对本标段的工程质量进行有效控制。

进行工程全过程的质量检查，严把质量关，按验收标准及时进行工程质量的检验评定，组织开展创优活动。

填写检查日志，及时认真整理保管各种原始资料。

对质量事故按规定程序处理。

协助监理工程师做好日常监理工作，共同研究工程质量上存在的问题，认真进行隐蔽工程的检查、验收、签证。

规划试验和检测方案，制定检测实施计划，按照规定的检测试验项目、频度及时完成检测试验工作。

根据试验检测标准、规范、制定每一项目检测及试验的操作规程及补充细则，对观感性、描述性的项目要设计制定有效的、标准的评价方式及表达术语。

调查偶然性质量缺陷，分析产生原因类别，提出改进办法，并向质检工程师报告检查结果，检查报告送档案室存档。

对使用的仪器、量具和设备进行计量方面的检定、校准、保养及维修，保证计量设备的精度，以求试验结果的精确性。

分季度、分年度、分项目编制试验检测结果的总结报告。

4.3.8工程部质量职责

工程管理部对施工方案、工艺措施、技术标准负主要责任。

主要职责为组织复核设计图纸，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度消灭在施工前，做好技术交底工作，编制施工组织设计，优化施工方案。

把好测量关，认真落实测量复核制和技术责任制，执行各项技术标准、施工规范、规程和规则，掌握施工中的各种技术数据，对施工过程进行控制。

对关键工序进行全程监控。

负责提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件技术标准，参加质量检查和质量事故调查处理，对出现的工程质量问题提出处理方案。

4.3.9物资设备部质量职责

检查督促各类司机对设备进行保养，达到满足施工规范的技术要求，对各类施工机械编制保养、维修计划。

定期向工区经理和质检工程师提供有关机械完好率、技术条件状况的报告。

对机械状况的完好性、配件的齐全性以及工作装置调整的正确性负责。

并备足各类机械的零配件，确保工程连续施工。

对购进的材料质量负责，所有材料应有出厂质量保证书、合格证及应有的化验报告，并配合试验室进行抽检。

对自行开采或加工料，当开采料发生变化时，应取样重新试验。

执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。

负责按《产品标识和可追溯性程序》对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。

4.3.10财务部质量职责

对确保工程施工质量提供必要的资金保证。

对工程考核质量指标，执行优质优价、奖罚兑现负主要责任。

五、质量管理制度

5.1建立内部质量“三检”制度

建立各级质量检查制度，工区经理部采取定期和不定期相结合的方式。

定期检查于每月进行一次，各作业队每旬进行一次。

质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。

外业检测对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一，内业按管理部门对检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。

各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。

认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，积极配合建设、监理单位对工程质量的检查。

严格执行隐蔽工程检查制度，对监理和业主进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。

实现“四位一体”联合创优的工作局面。

坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。

5.2建立旁站监督检查制度

对工程的重要部位、关键工序实行24小时全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流值班。

对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表，报总工及监理备案。

5.3坚持图纸审核、技术交底制度

接到设计图纸后，由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位、设计院组织的施工技术交底，领会设计意图，确保设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计并报建设、监理单位审批。

在实施性施工组织设计批准后，由工区经理牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，工程部负责向作业队就施工技术、质量标准、施工安全进行书面交底，提出质量安全重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各工点主管技术人员负责向班组进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。

5.4建立测量复核制度

加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。

工区经理部设测量组，负责全线的控制测量布网与施工阶段复测工作。

以精密导线网控制全标段的工程，对桥梁、路基进行控制测量，确保建筑物定位准确，中线水平准确无误。

现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。

5.5建立教育、培训、持证上岗制度

组织参加本项目管段施工的全体工作人员学习施工规范、规则和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。

特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。

就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。

5.6质量事故报告制度

建立质量事故报告制度，工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还要通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。

工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。

5.7建立质量奖罚制度

建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，单位工程、分部、分项工程完工后由安质部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。

每月验工计价中留有1%作为奖励基金和质量保证金，由工区经理部掌握。

其中0.5%奖励基金由作业队用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人，0.5%为工区经理部质量保证金，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。

5.8建立质量回访制度

工程交付后采取现场查看、人员走访、电话、传真、电子邮件等方式进行质量回访，回访中业主的意见及时反馈并整改，确保用户满意。

六、质量保证措施

6.1原材料质量控制措施

原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。

原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，按有关标准的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方可进场。

对于检验不合格的清除出场。

及时建立“原材料管理台账”，且填写应正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。

粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产和进场日期。

原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。

对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

6.2路基工程质量保证措施

路基工程开工后，先进行基底清理，清理后地基进行地基承载力试验，当地基承载力小于设计要求时，及时与监理及设计单位、业主联系，进行处理或变更设计，只有变更设计批准后方可进行下步施工。

6.2.1路基试验段

根据路基填料特性，选择适宜的施工季节进行路堤填筑，配备挖、装、运、平、碾专用施工机械，组织匹配合理、配套完整、现场施工有序的机械化施工，并严格按“三阶段、四区段、八流程”施工工艺水平分层碾压施工。

控制填土含水量和分层厚度，摊铺平整，碾压密实。

作业队试验员按规定检验合格后方可进行下道工序。

抓好路基施工的样板段，以样板引路，使全段路基工程有直观的示范典型，以确保施工质量。

6.2.2路基填筑

路基施工过程中选用合格的各类原材料。

改良原料土源来自取土场或路堑段的强风化软质岩，控制破碎粒径，改良剂采用磨细石灰或水泥。

对级配碎石的集料按规定频度、方法取样进行试验，确认其级配、压碎值、有机物和硫酸盐含量是否满足技术规范要求，拌合用水洁净、不含有害物质，对水源按《铁路工程水质分析规程》TB10104-2003的要求进行试验并报监理工程师批准。

改良土采用先破碎后集中拌制保证给料计量精确，含水量、破碎粒径满足要求。

改良土先完成试验段施工，得出合理的各项施工技术参数后开始正式拌合、填筑施工。

路堤填筑严格“三阶段、四区段、八流程”工艺组织进行。

碾压采用带有自动检测压实度功能的重型振动压路机，保证路堤本体压实度。

过渡段采用级配碎石掺5，水泥作为填筑材料，与路基同步施工，保证竖向刚度自桥台至路堤均匀过渡，使差异沉降满足设计要求，对桥台边角处等大型压路机不易碾压部位，采用小型振动冲击夯压实。

双线级配碎石基床表层采用2台摊铺机双机联铺，保证无接缝摊铺和填筑层厚的均匀性，为压实度均匀性提供了保证。

6.2.3地基及基床加固

地基加固严格按加固工艺进行，加固前进行CFG桩、粉喷桩等试验，得出适宜于该段地基的各项施工技术参数。

对于各种桩基加固地基，先施工一定数量的桩进行试验，以确定相应的施工机械、各种工艺参数，以指导大规模施工。

土工格栅等土工合成材料的铺设位置、铺设层数、各层铺设间距要符合设计要求，所购土工材料每批均要查验产品合格证书和材料性能报告单，并抽样进行检验。

本工程路基相关配套工程多，尽量采取同步施工措施减少对路基的扰动，无法同步施工的采取对路基扰动最小的先进机械，如开槽机旋挖钻机等进行施工。

6.2.4路堑开挖

开挖路堑时，正确标出边桩连接线，按设计要求做好堑顶排水系统及土石方施工临时排水系统，并经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差，路堑段基床底层部位岩性软弱变化不一，为保证路基刚度的均匀性，按设计要求进行加固。

6.2.5路基防护

深路堑开挖一层防护一层，不得全部完成后再进行防护，砌体砂浆饱满，勾缝均匀平顺，坚实美观，混凝土内实外美，无蜂窝、麻面，预留沉降缝、泄水孔符合设计要求，侧沟、天沟等排水系统畅通无积水淤积。

6.3桥涵工程质量保证措施

6.3.1钻孔桩质量保证措施

严格控制钻孔桩的垂直度。

在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查，控制钻孔桩的孔径，做好地质观测。

根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。

施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。

当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。

已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。

桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定端承桩的持力层，复核桩长。

成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。

减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。

6.3.2模板质量

桥墩模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。

悬浇挂篮和厂家合作研制,满足施工要求,模板要高精度制造、高标准验收。

模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。

加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。

6.3.3混凝土搅拌质量控制

采用强制性自动电子计量系统搅拌站、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合招标文件和设计要求的规定。

夏季搅拌混凝土时，采取降温措施,保证混凝土拌和物的温度。

对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。

冬季拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后需要的温度。

当材料原有温度不能满足需要时，考虑对集料加热。

水泥不得加热。

搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。

严格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前，应先用热水或冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。

混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

6.3.4混凝土浇筑质量

浇筑混凝土前，应事先设计浇筑方案，如浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等，混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查。

构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标，只有拌合物性能符合技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

混凝土的一次摊铺厚度不宜大于0.6m，当采用泵送混凝土时，浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50mm左右厚水泥砂浆，水灰比略小于混凝土。

在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。

应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。

6.3.5混凝土振捣及养护质量

振捣采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器设备。

振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。

振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振，在振捣过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平或拉毛、抹面时严禁洒水。

混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。

当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。

当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。

当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。

拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。

6.3.6预应力质量

提高波纹管安装、管道坐标和成孔质量，加强预施应力各项基础数据的测量，根据测试结果及时调整张拉控制应力，确定预应力筋伸长量，确保箱梁有效预应力度的准确。

预应力张拉实行“以应力控制为主，伸长量作为校核”的双控标准，出现异常情况要立即分析原因，采取对策，张拉千斤顶校正系数不应大于1.05,油压表精度不得低于1.0级，千斤顶校正有效期不得超过二个月,油压表不得超过一周。

做好清孔工作，混凝土浇注前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于规范要求。

6.3.7连续梁质量保证措施

现浇支架严格按设计搭设，使用前全面检查膺架各部连接、支垫状况及整体稳定性，并根据设计荷载进行预压，根据施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致，连续梁模型的平整度、模型接缝严格控制，确保砼外观平顺光滑。

混凝土输送采用两台混凝土泵车由两端向墩中心对称进行，加强振捣。

外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检