大型泵站机组安装资料Word下载.docx
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电机为TL900\2150同步立式电机电机基本参数：
电机型号：
TL900-24\2150
T――同步
L――立式
900——900千瓦
24——24磁极=12对极
2150——转子磁芯直径（mm）
电机参数：
功率9000千瓦
电压6000
伏励磁电压74伏
电流102安
励磁电流207安
频率50赫兹
绝缘等级E
转速250转/分钟功率因数率0.9接线方式Y
2、水泵参数
水泵为1600ZLQ9-7.5A型全调节大型立式轴流泵，属低扬程，大流量水泵。
适用于防洪、排涝、区域调水和大面积的农田排灌。
水泵型号1600ZLQ9-7.5A
表示该泵为全调节立式轴流泵表示该水泵的设计扬程
1600——表示叶轮直径为1600mm
ZLQ
7.5A
水泵性能
设计参数：
水泵效率?
=88%
额定转速n=250转/min
流量调节6.5~12m3/s
设计扬程H=8.05m
设计流量Q=8.5m3/s
扬程调节调节范围1.5~8.5m水泵效率范围74.3~89.3%
配套电机：
水泵配套电机我900千瓦立式同TL900-24/2150
3、叶片调节范围：
叶片调节范围：
-4°
~+4
三）机组结构
1、电机结构结构特点：
TL900\2150为同步立式电机，其结构分为定子和转子两大部分。
定子部分有下机架、定子、上机架、电机罩等组成，转子部分有转子、推力头、镜板、
滑环组成等。
A、定子部分：
a下机架安装在定子下法兰上。
内安装有下油缸冷却器、下导导轴瓦和46#汽轮机油油、测温传感器及上、下密封盖，外面安装有油标、传感器、管道等。
主要是在电机下端给电机转子起导向作用。
1冷却器：
冷却器内的冷却水温度通过紫铜管传递给油给导瓦及推力瓦冷却降温。
2下导瓦由山下瓦托板、导瓦调整螺栓等组成，起导向作用。
346#汽轮机油的作用：
传递温度、润滑、防锈。
4测温传感器：
探测推力瓦、导轴瓦及润滑油的温度。
5密封盖：
作用于密封和观察。
盖上安装用两个观察孔。
方便随时观察上油缸内的情况。
6外围附件有油标、油、水管道接口。
油标便于观察油位、油色，油、水管道接口便于与辅机油、水管道相连接。
b、定子安装在电机大梁上的基础板上，定子内嵌有定子线圈、装有测温、加热元件等。
c、上机架安装在定子上法兰面上内安装有瓦托架、冷却器、上导导轴瓦、推力瓦、46#汽轮机油、测温传感器及上密封盖，定子外面安装有油标、传感器、管道等。
1推力瓦部分主要是由推力瓦、环板、抗重螺栓、限位螺栓、锁片组成。
支持着来自转动部分的全部重量，
2上导导轴瓦：
由上导瓦、上下瓦托板、瓦托架及调整螺栓等组成。
在电机上端给电机转子起导向作用。
3冷却器：
冷却器内的冷却水温度通过紫铜管传递给油给下导瓦及推力瓦冷却降温。
4油的作用：
传递温度、润滑、防锈。
5测温传感器：
6电机上罩安装在上机架上面，内安装有碳刷架、碳刷等。
碳刷通过滑环给转子线圈送励磁电源。
它的上面还安装有叶片调节器。
B、转子部分有：
转子、推力头、镜板、滑环等。
1转子为空心轴，空心轴内安装叶片调节器小轴。
矽钢片部分嵌有转子线圈，通过励磁电流建立固定磁场，紧紧咬住定子的交变磁场不放使之达到同步。
在磁场的作用下使转子产生一个稳定的旋转速度，通过联轴器带动水泵旋转，由叶片旋转所产生的动能将进水吸入在叶片上方产生推力将水推向出水口，从而达到排水面的。
2推力头：
推力头安装在转子转轴上端推力头轴颈位处，安装到位后上面用两个半圆卡
环卡在转子卡环槽内用螺栓将卡环与推力头上平面相连接。
3镜板：
镜板安装在推力头下面，中间有绝缘垫。
镜板的作用是安装、维修方便，表面光滑，减小机组运转时所产生的摩擦力。
绝缘垫的作用一是在转子旋转时产生的涡流起到绝缘作用，以免电流通过推力瓦和镜板摩擦面产生毛刺，烧毁推力瓦和镜板甚至烧毁电机，二是修正镜板与转轴的垂直度，达到减小摆度的目的。
4滑环：
滑环安装在转子轴推力头上端滑环轴颈上，一头连接转子线圈。
滑环的作用是
在旋转的条件下源源不断接受由碳刷传递过来的励磁电源。
2、水泵结构
结构特点：
1600ZLQ9-7.5A型泵系单级立式轴流泵。
其结构分为泵体部分和传
动部分。
泵体部件有喇叭管、哈夫管、导叶体、弯管、轴承和填料函等，转动部分
有大小轴和叶轮头等。
A、传动部分
1传动轴是一空心轴的一端通过联轴器与电动机转子连接，另一端与水泵叶轮头连接
传递功率，转轴为空心，轴内装有小轴，一头与电机转子内小轴相连另一头与水泵的叶轮头小轴连接。
泵的轴向力由电动机座内装的轴承来承受。
轴封采用填料密封。
传
动中水泵叶轮的转向从吸入口看，为逆时针方向（从上向下看为顺时针方向）。
2叶轮头由能毂、叶片、分水帽和内操作机构等组成。
叶轮头是水泵的心脏，叶片为不锈钢。
叶片是又是叶轮头的核心部件，共五片。
通过水泵主轴内的小轴连接转叶机构连杆带动柺臂驱动叶片旋转。
实现叶片角度的调节。
B、泵体固定部分
1喇叭管：
位于水泵最下端，与进水流道相连接，起变道作用。
（本次改造底座不变）
上有进水伸缩节。
与哈夫管相连起到承上启下的作用。
2哈夫管：
又名叶能外壳，为转子的工作室，转子部件在其内转动，采用垂直中开半结构便于机组的安装和维修。
3导叶体：
上接中间节管（泵座），下与哈夫管相连，内有导叶片。
起导流和转换速度能为压力能以便水流无旋转的流动等作用。
4弯管：
大弯管、小弯管出、水连接管主要起导流作用。
出水伸缩节与出水混凝土
埋件管道相连接。
起到水泵和混凝土管道为一体的作用。
5轴承：
上下两道橡胶轴瓦均采用中空分半轴承体，分块橡胶瓦。
有专用管道提供清洁润滑水，水起到润滑冷却和散热作用，橡胶轴承起导向作用。
6填料函：
填料函包括支座、肘环、调料盒、油浸石棉盘根等组成，作用是防止水流外溢，给橡胶轴承提供合格的冷却润滑水。
（2）转动部分
3、叶片角度调节机构
免抬式内供油调节器外壳安装于电机罩顶部，机构安装在电机转子上，利用滑环碳
刷提供电源，内部有液压系统、由活塞、连杆等用法兰与小轴相连接上下运动，推拉转叶机构连杆带动柺臂驱动叶片旋转。
在运行中实现了叶片角度调节。
1.3水泵安装技术要求
（1）各部位要求:
序号
项目
技术数据
1
水泵叶轮中心最小淹没深度
1.5m
2
主轴轴向摆渡
0.02mm/m
3
安装高程相对桩标允许误差
2mm
4
机组水平垂直度允许误差
5
叶片与叶轮外壳单边间隙
1.6mm~3.mm
6
主轴与轴瓦单边间隙
0.12mm0.20mm
7
泵体法兰面连接处的渗漏量
（四）水泵组安装流程图如下:
（五）安装顺序:
1、先撤掉机组十字线，将导水锥（分水头）、进水伸缩节、哈夫管吊入水泵层，将分水头安放在水泵窝处事先焊好的支架上，进水伸缩节平稳安放在它安装的位置上，哈夫管安放水泵墩两边。
再吊叶轮头并平放在伸缩节上面的井字槽钢架上，叶轮头连接法兰处用东西盖好，以免掉东西碰伤或杂物入内。
2、吊装中间接管和导叶体组件，安装在水泵基础板上，水泵机脚螺栓不要拧紧。
3、恢复机组在电机层的十字线，在十字线上面架设求心仪，叶轮头上面安放装有3/4的机
油桶，从求心仪上放下钢琴线钩住重锤慢慢放入油桶中，慢慢收紧钢琴线使重锤底部离开油桶底3-4公分，重锤上面不露出油面时锁紧钢琴线。
慢慢移动钢琴线与十字交叉点重合，复查出水埋件管道法兰中心水平垂直十字线的水平线与水泵的水平线水平距离不得超过2mm。
两垂直线重合，其误差不得超过1mm，利用斜字鉄调整高程和水平，利
用撬棍慢慢调整水泵轴线，收紧基础板螺栓。
收紧水泵脚螺栓。
以进水埋件管中心为轴线。
水泵与进水埋件管的同心0.20mm,水泵与出水管埋件轴线为0.5mm。
中间管的水
平0.02mm/m，使之符合以上要求为止。
4、安装出水直管及出水伸缩节,大弯管小弯管。
首先安装出水伸缩节,1、将伸缩节座与出水埋件管相连接,将压环和伸缩节套管收至最短,给安装出水管时留有一定空间便于操
作。
2、先吊装事先安装好的小弯管和出水直管,并用挂在出水伸缩节上方的葫芦转接。
再吊装安装大弯管时由于工件太大,要考虑增加辅助吊点。
安装在中间接管上时要检查密封垫是否垫好，出水轴线是否吻合，误差不得超过0.5mm，拧紧法兰连接螺栓并复查
符合要求为止。
上导橡胶瓦处法兰面水平在0.04mm以内,同心不得大于厂家提供的数据。
3、连接小弯管组件,小弯管与大弯管连接,直管与出水伸缩节套管连接,要检查两头的密封是否垫好,伸缩套管与埋件管周边间隙是否均匀,不均匀值不得大于0.5mm。
4、压填料，填料每根口对口，每根接口错位45°
—般压4〜5根左右，压好后压环后
要有足够的余量以便今后检修所用。
5、校正电机定子基础板高程、水平度,安装电机基础板、斜字鉄,电机高程允许偏差为
0.5mm,电机与水泵的同心度允许偏差为0.15mm。
电机正式安装时先将下机架吊入电机机坑落在电机基础板上,注意各管道的方向。
吊入电机定子,注意电机方向,让定子下法兰缺口对准下机架脚落在电机基础板上,再轻轻吊起下机架慢慢旋转对准定位销安装下机架,安装好后吊起定子慢慢旋转确认方向无误对准基础板上的安装孔落下安装。
要求定子高程误差在±
0.5mm以内,高程采用紫铜片调整,
水平0.02mm/m,电机与水泵的同心用求心仪垂直钢琴线的办法,以钢琴线为中心
从东南西北四个方位用内径千分尺测量定子铁芯内壁（铁芯分为上中下,取平均数）、水泵下导轴瓦止口半径数据,测出的数据上下同方位相减,再用差值对边相减就是机组的同心,电机与水泵同心应在0.15mm以内。
吹扫清洁。
6、水泵轴的安装，先将小轴套入大轴内，吊起慢慢下落，叶轮头法兰处安好O型密圭寸圈，先连接小轴,逆时针旋紧,小轴窝处加凡士林或者机油。
再将水泵轴与叶轮头法兰相连接,注意放好结合面的定位销,螺栓拧紧后用0.03mm塞尺检查有无缝隙,如有检查连接螺栓是否过长,油封是否出现变形,定位销是否过粗。
然后拧紧螺栓检查,合格后用
08mm元钢在螺栓外圆围一转，并用电焊在圆钢与螺栓的交接面点焊涂漆，定位销点焊
涂漆。
用两葫芦对称吊在下机架上。
叶轮头内按要求注满油,拧紧注油孔螺栓。
泵轴法兰处用东西盖好,以免掉东西碰伤或杂物入内。
7、转子吊装前做好清洁卫生，检查钢丝绳强度，测算行车吊装高度。
②转子吊入定
子时要保持垂直,用准备好的竹片放于定子与转子的间隙四周作保护,以免擦伤
线圈导致绝缘损坏。
转子落在千斤顶上，根据水泵的安装高程调整转子高程，应
高1〜1.5mm范围内，保证推力头压到位后镜板不受力。
8、安装上机架：
吊起上机架落于电机定子上法兰上并对准定位销安装上机架。
油缸清洁。
9、推力瓦安装，根据安装高程推算岀推力瓦的安装高程。
将镜板轻轻放在推力瓦上（注意
孔朝上），用方框水平检查镜板安装水平，应在0.02mm/m。
10、推力头和镜板安装：
先将定子轴颈和推力头轴颈摸油，推力头吊起后对准键槽慢慢落
下，安装时用紫铜棒敲击，也可以在电机定子上安装一块40mm厚的铁板（专业工具）
用两个15t的千斤顶对称同步平稳下压，注意下压的力度。
压到位后卸下千斤顶安装卡环，用0.03的塞尺检查间隙，如果有用专业丝杆反拉到没有间隙为止。
清洁绝缘垫、镜板和推力头法兰面，将绝缘垫放入推力头与镜板之间，再用专用螺栓将推力头与镜板
连接（注意连接螺栓用绝缘套和绝缘垫）。
11、上导瓦安装：
先安装瓦托架，上好定位销。
安装四块导轴瓦，用尺测量轴与上油缸周围
的间隙要基本一致。
轴瓦间隙单边为0.02〜.003mm，顶转子20mm左右，在推力瓦面
上上油。
落下千斤顶。
12、盘小车:
图12—1—4百分表（单位：
mm）
1—表体；
2—表盘；
3—表圈；
4—指针；
5—转数指示盘;
先在推力头上好做好等份八个点并做好1〜8的标记，在上导瓦上面中间架设一块百分表，电机法兰测量环处与上面百分表
同方位架设一块百分表，使小针在中间，大针指向0。
在卡环上面安装方框水平仪并调
好水平，用专用的盘车架对称用力，每转盘八个点，每盘到标记点停，手离开盘车架，读取百分表读数和水平读数并做记录，三圈为一单元。
水平要求0.02mm/m,超范围调
整推力瓦并保持瓦受力均匀，利用盘车表格计算出小车摆度，要求在0.02mm/m，如果
超过范围处理绝缘垫。
绝缘垫的处理办法有垫紫铜片或磨绝缘垫两种，我们通常采取磨绝缘垫的办法，首先卸下螺丝，顶转子20mm左右，将绝缘垫按推力头上的标记做好标
记（1〜8）,还要做正面标记，卸下绝缘垫，按照小车处理大数的原则标明点位，传动轴的摆度，主要是推力头底面与传动轴线不垂直产生的，若计算出的摆度值不符合要求，需进行调整。
如图所示。
调整方法一般是磨刮绝缘垫，刮磨值按下式计算：
图12—1—27转动轴摆度示意图
式中：
册推力头的刮磨值mm-
推力头的1—推力头；
2—转动轴刮磨值，；
（示意图）
刚性联轴器处
•:
訂=
j1D1
2L1
的挣摆度，mm；
D1——推力头底面直径，mm;
用外径千分尺测量每个点位的原始数据。
处理的办法是将绝缘垫放在比较平整的平
面上，用一平整的方木压着细沙纸（布）在绝缘垫要处理的点上来回的磨，注意不要磨出坑，要保持绝缘垫的平整。
而后测量各点的变化是否达到要求，达到要求后做清洁安装。
再次开始盘小车，反复以上步骤使小车摆度达到要求为止。
13、连接水泵轴盘大车：
用葫芦吊起水泵轴，先安装水泵法兰处小车铜套并加凡士林或者机油，将小轴吊起通过电机转子慢慢下落与水泵小轴相连接，注意反丝逆时针方向拧紧，在铜套处，然后用盘车螺栓连接水泵在和电机法兰并锤紧。
在盘小车的基础上在水泵下导橡胶轴瓦轴颈处与上面同方位架设一块百分表。
盘车方法与小车基本相同，只不过多了一个下导测量点。
利用盘车表格计算出大车摆度，按照大车处理小数的原则，计算出处理的方位和处理量。
松开联轴器用油光锉处理水泵法兰面，要求处理要平滑，连接以后用0.04mm的塞尺不能
插进。
大车摆度0.02mm/m。
:
2=j2D2
2L2
――传动轴法兰的铲削厚度，mm；
D2——联轴器法兰的直径，mm；
j2——水泵下导轴承处的净摆度，mm；
L2――下导轴承测点至法兰的距离，mm。
14、铰孔：
大车盘好后开始铰孔，隔一个卸一个，缷一
个铰一个，铰一个上一个销子螺栓，铰孔不得大于
销子螺栓直径，最好小0.02〜0.03mm。
螺栓跟盘车螺栓一样要锤紧。
复核大车摆度应在规范之内。
1—推力头；
2—转动轴；
3—转动轴联轴器；
4—水泵轴
15、安装下导橡胶轴瓦：
找准定位销安装橡胶轴瓦，边
紧螺栓边敲紧定位销。
没有定位销的在橡胶瓦安装
好后钻眼铰孔并敲紧定位销。
螺栓和定位销做涂漆处理。
16、移中：
检查轴瓦间隙，根据大车摆度方位和轴瓦间隙用上导导轴瓦调整转动部分，使之下导橡胶轴瓦间隙均匀。
17、安装下导导轴瓦、封下油缸底盖和上盖：
安装下瓦托板，安装导轴瓦，调整导轴瓦进行单边在0.15〜0.18mm并柄紧柄帽。
左右摇动导轴瓦检查轴瓦间隙有无偏边现象，如有需垫或磨做调整直到符合要求。
安装瓦盖托板，使盖板小平面与导轴瓦上平面的间隙在0.1〜0.2mm左右。
封油缸底时检查密封垫和套管密封垫是否良好，冷却器出水管柄帽处密封是否良好，可进一步做密封胶加固处理，确保万无一失，拧紧螺栓并锤好锁片。
油缸内可用46#汽轮机油淋在导轴瓦和轴颈上，以免与空气接触产生锈蚀。
封下油缸盖除检查密封垫外还要检查盖与轴的间隙，单边间隙在0.5〜1mm左右均可。
18、上导橡胶轴瓦和填料函的安装：
检查橡胶轴瓦间隙，上橡胶瓦单边间隙为0.15〜
0.18mm,要求间隙均匀。
安装好后钻眼铰孔并敲紧定位销。
螺栓和定位销做涂漆处理。
安装填料函要处理好法兰面的密封问题，还要检查调整使填料函与轴的间隙均匀，安装好后钻眼铰孔并敲紧定位销。
19、安装上导导轴瓦、冷却器封缸：
安装瓦托架，敲紧定位销。
安装下瓦托板，用调整螺
栓调整上导轴瓦间隙，单边间隙0.12〜0.15mm之间并柄紧柄帽。
左右摇动导轴瓦检查轴瓦间隙有无偏边现象，如有需垫或磨做调整直到符合要求。
安装上瓦托板，使盖板下平面与导轴瓦上平面的间隙在0.1〜0.2mm左右。
安装温度传感器。
安装冷却器并试压。
试压应无渗漏。
封油缸时检查密封垫是否良好，冷却器出水管柄帽处密封是否良好，可进一步做密封胶加固处理，确保万无一失，拧紧螺栓。
油缸内可用46#汽轮机油淋在导轴瓦和轴颈上，以免与空气接触产生锈蚀。
封上油缸盖除检查密封
垫外还要检查盖与轴的间隙，单边间隙在0.3〜1mm左右均可。
测温线穿过缸盖是要
做好绝缘处理，连线不能受到挤压。
测温装置线接至端子箱。
20、安装下护罩、分水头、下导橡胶轴瓦护罩。
橡胶轴瓦护罩与轴的间隙不得小于2mm。
各螺栓没有锁片的要加弹垫拧紧，做油漆防锈处理。
21、安装哈夫管：
将两块哈夫管合围叶轮头，注意检查两边和法兰面的密封垫，可用密封胶做进一步加固处理，拧紧螺栓敲紧定位销。
22、检查叶片间隙：
打开观察孔前做好标记，先将叶片角度调至最大角度，检查每块叶片
上中下的间隙，再用盘车架盘动转动部分90°
、180°
、270°
分别做检查。
叶片角度
按照从大到小的顺序，检查步骤同上。
单边间隙是叶片直径1/1000左右，1600mm的
泵单边间1.6mm左右。
23、安装进水伸缩节：
做好密封垫连接伸缩套管，检查伸缩套管与埋件管周边间隙是否均
匀，不均匀值不得大于0.5mm。
压填料，填料每根口对口，每根接口错位45°
—般压4〜5根左右，压好后压环后要有足够的余量以便今后检修之所用。
24、安装集电环和电机罩：
集电环安装要对准销键槽用紫铜棒均衡敲击到位即可。
连接转子引线至集电环,安装电机罩,注意罩子缺口对准励磁电缆进线方向。
安装碳刷,碳刷与滑环的接触面要求达到75%以上。
25、安装叶片角度调节器：
将调节机构安装在电机主轴顶部而调节器的连动小轴与水泵小轴连接,外壳安装在电机罩上。
通过外壳上安装的碳刷和调节机构上的滑环给调节机供电,油泵工作,油压推动活塞做上或下运动,活塞连动带动水泵小轴和叶片柺臂使叶片旋转,达到调节叶片角度的目的。
调节器在确定叶片角度时要根据水泵叶片角度的刻度来确定。
使调节器显示的叶片角度与水泵实际叶片角度相吻合。
对号标记安装哈夫管观察孔。
26、检查流道：
打开流道进人孔，用氧焊割掉安装前焊接的操作架。
清理流道杂物，防止杂物吸入水泵造成叶片或哈夫管的损坏。
杂物清理完成后盖好进人孔盖。
27、机组清洁、油缸上油：
在附件管道安装完成后，全面的细致的做一遍清洁卫生，打开电机衬盖观察孔上油至（导轴瓦的一半）油标所规定的刻度。
观察有无漏油渗油现象，如有应做相应的处理。
恢复电机观察孔。
28、安装上下护罩，分水头：
安装护罩时检查护罩与转轴的间隙，要求不得低于1.5mm，
而且要求间隙均匀。
29、填料函的安装：
安装前检查大弯管法兰面是否水平，要求不大于0.06mm/m。
做好密
封防漏处理，下面两根油浸石棉绳，中间安装有衬环，要注意衬环与转轴之间的间隙不得小于0.5mm,要求间隙均匀。
上面两根油浸石棉绳，上压盖时螺栓不要拧得太紧。
30、各相关管道、油标、传感器等安装。
31、辅机设备安装：
（1）辅机设备包括：
油系统、真空系统、水系统、消防系统、气系统。
油系统：
齿轮油泵两台。
a真空系统：
真空泵两台，机组启动前抽真空，减少机组的启动扬程。
b水系统：
供水泵两台。
给机组、真空泵、清洁提供水源。
c消化系统：
消防泵两台，是厂房消防的保障。
d气系统：
空压机两台，为真空破坏阀、逆控阀提供额度的压力。
（2）安装要求：
a管道安装要求横平
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