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淬火加高温回火)

13.表面热处理能达到什么目的?

(通过改变零件表面层的组织或同时改变表面层的化学成分而改善零件的耐磨性、耐蚀性等)指出常用的表面热处理方法。

(表面淬火、化学热处理(渗碳、氮化))

14.钢的常见的分类方法有几种?

普通、优质、高级优质钢的区别是什么?

(有害夹杂元素硫磷的含量的高低,普通钢高,优质钢低,高级优质钢最低。

15.区分下列材料类别,说明数字和符号的含意。

Q235A,20,45,65,40Cr,16Mn,T8A,W18Cr4V,1Cr13

16.轴(中碳钢,调质、表面淬火等,要求综合机械性能好,耐磨)、锯条(工具钢,淬火加低温回火,要求高硬度高耐磨性)、弹簧(c0.5-0.9,淬火加中温回火,要求高弹性)各应选用何种钢材?

各应进行哪种热处理?

试述其理由:

17.某齿轮要求具有良好的综合机械性能,表面硬度HRC50~60,用45钢制造,加工路线为:

锻造→热处理→粗加工→热处理→精加工→热处理→磨。

试说明工艺路线中各个热处理的名称、目的。

正火,去应力、细化晶粒;

调质,提高综合机械性能;

表面淬火,提高表面硬度,耐磨性。

18.某厂要生产一批锉刀,选T13A钢。

经金相检验发现材料有较多网状Fe3C,试问应采用哪种热处理消除?

(正火)应进行何种中间(调质)及最终热处理?

(淬火加低温回火)

19.试述铝及铝合金的性能特点?

20.试述铜及铜合金的性能特点?

21.何谓粉末冶金?

二、填表说明下列符号所代表的机械性能指标及其含义。

符号

名称

单位

物理意义

σs

屈服极限

Mpa

σb

抗拉强度

ε

应变

δ

延伸率

HB

布氏硬度

kgf/mm2

HRC

洛氏硬度

ak

冲击韧性

J/cm2

σ—1

疲劳强度

三、以相和组织组成物填写简化的铁碳相图

L+A

L+Fe3C

F+Fe3C

A+Fe3C

F

A+F

A

L

图1--1简化的铁碳合金状态图

四、填空

1.碳溶解在体心立方的α-Fe中形成的固溶体称铁素体,其符号为F,晶格类型是体心立方,性能特点是强度低,塑性好。

2.碳溶解在面心立方的γ-Fe中形成的固溶体称奥氏体,其符号为A,晶格类型是面心立方,性能特点是强度低,塑性高。

3.渗碳体是铁与碳的金属化合物,含碳量为6.69%,性能特点是硬度高,脆性大。

4.ECF称共晶线线,所发生的反应称共晶反应,其反应式是得到的组织为L(4.3%1148℃)=A(2.11%)+Fe3C。

5.PSK称共析线线,所发生的反应称共析反应,其反应式是A(0.77%727℃)=F(0.0218%)+Fe3C得到的组织为珠光体。

6.E是共晶点点,P是共析点点,Al线即PSK,A3线即GS,Acm线即ES。

7.45钢在退火状态下,其组织中珠光体的含碳量是0.77%。

8.钢和生铁在成分上的主要区别是钢的含碳量小于2.11%,生铁2.11-6.69%

在组织上的主要区别是生铁中有莱氏体,钢中没有,在性能上的主要区别是钢的机械性能好,生铁硬而脆。

9.钢的渗碳是在低碳钢或低碳合金钢的表面层渗入碳,以提高钢的表面硬度及耐磨性的一种工艺方法。

10.硫会引起钢的热脆性,磷会引起钢的冷脆性。

七、将下表中所列的钢归类,并举例写出其用途。

钢号

类别

适用

零件

举例

质量

含碳量

成分

用途

普通

优质

高级优质

低碳

中碳

高碳

碳素钢

合金钢

结构钢

工具钢

Q195

45

60Si2Mn

T8

T13A

W18Cr4V

八、判断题(正确的打√,错误的打×

l.布氏硬度计通常用于测定退火钢、正火钢的硬度,而洛氏硬度计用于测定淬火钢的硬度。

如测试结果为217HBS、18HRC。

(×

2.纯铁在降温过程中,912℃发生同素异构转变,由面心立方晶格的γ-Fe转变为体心立方晶格的α—Fe。

这种转变也是结晶过程,同样遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律。

(√)

3.钢和生铁都是铁碳合金。

其中,碳的质量分数(又称含碳量)小于0.77%(0.8%)的叫钢,碳的质量分数大于2.06%(2.11%)的叫生铁。

4.奥氏体是碳溶解在γ—Fe中所形成的固溶体,而铁素体和马氏体都是碳溶解在α—Fe中所形成的固溶体。

5.珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物,珠光体的机械性能介于铁素体和渗碳体之间。

6.为了改善15钢、20钢的切削加工性能,可以用正火代替退火。

因为正火后的硬度比退火的低,而且正火周期短,成本低。

7.淬火的主要目的是为了提高钢的硬度。

因此,淬火钢可以不经过回火而直接使用。

8.当碳的质量分数为0.77%(0.8%),由高温冷却到727℃时,铁碳合金中的奥氏体发生共晶转变,形成珠光体。

9.马氏体是一种金属化合物。

10.冲击韧性不能直接用于设计计算。

11.硬度与强度有一定关系,材料硬度越高,强度也越高。

12.退火的冷却速度慢于正火,正火的冷却速度慢于淬火。

13.钢的淬透性主要取决其合金元素的含量,钢的淬硬性则主要取决于其含碳量。

14.表面淬火常用于高碳钢。

九、选择题

1.某金属液分别按图l—2所示的四种冷却曲线冷却,其中:

沿(4)冷却,冷却速度最慢;

沿

(1)冷却,过冷度最大;

沿

(1)冷却,晶粒最细小。

2.判断钢材质量的依据是()

A.含碳量B.合金元素含量C.强度√D.含磷量和含硫量

3.晶粒大小对钢的机械性能影响很大。

通过()可以获得细晶粒的钢。

A.变质处理B.加快钢液的冷却速度C.完全退火√D.A、B和C

4.在下列牌号的正火态钢中,(C)的σb值最高,(D)的HBS值最高,()的δ和ak值最高。

在它们的组织中,(D)的二次渗碳体最多,(C)珠光体最多。

(A)的铁素体最多。

A.20钢B.45钢C.T8钢D.T13钢

5.对于45钢,当要求具有较高的综合机械性能时,应进行(D);

当同时要求较高的综合机械性能及较高的表面硬度、耐磨性时应进行(D+B)。

A.正火B.表面淬火C.淬火D.调质处理

第二章铸造

一、思考题

1.什么叫铸造?

为什么铸造在机械生产中得到广泛应用?

(1)可生产形状复杂的零件2)适应性好3)成本低4)节省金属及切削加工工作量

2.铸件机械性能为何较锻件低?

组织粗大,内部常存在缩孔、缩松、气孔、偏析等缺陷

3.铸造工艺图包括哪些内容?

浇注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、、不铸的孔、槽、型芯的结构个数、芯头结构、尺寸、浇冒口等

4.典型的浇注系统由哪几部分组成?

(•外浇口、直浇口、横浇口、内浇口、出气孔)

冒口的作用是什么?

(补缩)

5.何谓合金的流动性,(熔融金属本身的流动能力。

影响的因素有哪些?

(.合金种类、化学成分、浇注温度)

合金流动性不足时,铸件容易产生哪些缺陷?

(冷隔、浇不足)

6.何谓合金的收缩?

(熔融金属在铸型中凝固和冷却过程中,其体积和尺寸减少的现象)

影响收缩的因素有哪些?

(1)化学成分2)浇注温度3)铸件结构4)铸型条件

7.何谓铸造内应力,其分布规律如何?

(厚臂处承受拉应力,薄臂处承受压应力)

8.根据组织特征划分,常用的铸铁有几种?

(白口铁,灰铁,球铁,可铁)各自性能特点如何?

9.为什么说铸铁是脆性材料?

(延伸率<

o,5%)可锻铸铁可以锻造吗?

(不)

10.铸钢的铸造性能如何?

(1.钢水流动性差2.收缩大、应力裂纹缩松缩孔倾向大3.熔点高)

什么场合宜使用铸钢?

(受力大且形状复杂的零件)

11.生产铸铁件,(冲天炉)铸钢件(电弧炉感应电炉)和有色金属铸件(坩埚炉)所用的熔炉有哪些?

12.名词解释

浇注位置:

浇注时,铸件在铸型中所处的位置

分型面:

分开的铸型的接触面

二、判断题(正确的打√,错误的打×

1.当过热度相同时,亚共晶铸铁的流动性随含碳量的增多而提高。

2选择浇注位置时,应使零件的重要工作面朝上。

(×

3.熔模铸造不需分型面。

4.铸钢常用熔炉为电弧炉及感应电炉。

5.可锻铸铁可以进行锻造。

6.为了获得铸件内腔,不论砂型铸造、金属型铸造、离心铸造均需使用型芯。

7.由于流动性差,铸钢件必须采用大尺寸冒口。

三、选择题

1.冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响,其中对()影响极小,所以,它适于生产厚壁或壁厚不均匀的大型铸件。

A.灰铁B.可铁C.球铁√D.孕育铸铁

2.HT100、KTH300—06、QT400—18的机械性能各不相同,主要原因是它们的()不同。

A.基体组织B.铸造性能√C.石墨形态

3.从图2—1所示灰铸铁件上的不同部位切取l、2、3号标准拉力试棒。

经测试后,三者的抗拉强度应符合()。

A.σl=σ2=σ3B.σ1>σ2>σ3

C.σl>σ2<σ3D.σ3>σ2>σl

四、试从下列几个方面定性比较灰铁、可铁、球铁与铸钢。

合金种类

含碳量

组织

机械性能

铸造性能

灰铸铁

2

钢的基体+片状石墨

4

1

球墨铸铁

钢的基体+球状石墨

可锻铸铁

3

钢的基体+团状石墨

铸钢

F+P

五、填空题

l.机器造型均采用模板进行两箱造型,即只允许一个分型面。

2.合金的铸造性能是指合金在铸造过程中所表现出来的流动性和收缩性。

3.液体合金的流动性是指液体金属本身的流动能力,液体合金流动性不足,铸件易产生浇不足和冷隔等铸造缺陷。

4.影响液体合金流动性的主要因素为浇注温度及合金的成分。

5.铸造合金的收缩由液态收缩、凝固收缩和

固态收缩三阶段组成。

其中液态收缩、凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因;

固态收缩则是铸件产生铸造内应力、变形及裂纹的基本原因。

6.铸造内应力分布的规律是铸件厚壁处承受拉应力,薄壁处承受压应力;

铸件变形的规律是厚壁处内凹,薄壁处外凸。

7.可锻铸铁主要用于制造用于生产形状复杂的薄壁受力小件

8.球铁中球状石墨的形成时刻是液体金属结晶时,可铁中的团絮状石墨的形成时刻是固态石墨化退火时。

9.铸铜与铸铝的熔炼特点是易吸气、易氧化。

10.在设计铸件结构时,凡是垂直于分型面的不加工表面应具有结构斜度

七、填空比较下面几种铸造方法:

铸造方法

比较项目

砂型铸造

金属型铸造

压力铸造

熔模铸造

适用金属

不限

低熔点的有色金属

难加工的金属为主

铸件精度及表面质量

适用批量

批量

大批量

八、将某一成分铁水浇成三角形试块后,用金相检查其断面组织,可分为五个区域,(如图2—3)若区Ⅰ为白口组织,区域Ⅴ为铁素体基体灰铸铁,试填写Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ区域的组织。

第三章锻压

1.何谓塑性变形(不可逆的变形)?

塑性变形的实质是什么?

(晶内滑移的基础上,晶粒间产生了相互转动和滑动)

2.什么叫加工硬化?

(随着塑性变形量的增加,金属的强度和硬度升高,塑性和韧性下降的现象称为加工硬化)

加工硬化对金属组织及机械性能的影响如何?

(强硬度增加,塑韧性下降)

3.何谓锻造比?

(表示金属变形程度的参数

)说明锻造比对于金属组织和机械性能的影响。

4.纤维组织是如何形成的?

(随塑性变形量增加,原来的等轴晶沿变形方向逐渐伸长,当变形量很大时,晶粒被拉成纤维状,再结晶后成为细小等轴晶,这种组织称为纤维组织)

它对机械性能有何影响?

(各向异性)

能否消除纤维组织?

(不能)

5.评价金属可锻性好坏的指标是什么?

(塑性和流变应力)

影响可锻性的因素是什么?

8.名词解释

再结晶冷变形后的金属,加热到一定温度,破碎的晶粒重新转变为无畸变的等轴晶粒的过程重结晶即同素异晶转变

10.板料冲压有哪些特点?

.生产效率高;

.成本低;

.制品重量轻、刚度和强度高.表面质量好、尺寸精度高.;

形状可十分复杂;

.操作方便,易实现机械化和自动化等优点;

.但冲模的结构复杂,制造周期长成本高.;

冷冲压只适合于大批量生产。

 

二、填空

l.金属材料的冷热变形是以再结晶温度为界限的。

2.金属材料在冷变形下会发生加工硬化现象,强硬度增加,塑韧性下降。

3.在热变形中金属同时进行着两个过程,但往往加工硬化随时被再结晶过程所消除。

4.金属材料的可锻性常由变形抗力和塑性两个指标综合衡量,可锻性决定于金属的性质及变形条件条件两个因素。

5.压力加工的主要生产方法有自由锻模锻冲压轧制拉拔挤压六种。

6.板料冲压工序分为分离工序和变形工序两大类。

7.冲裁工序中,冲下部分为工件(成品),周边为废料时称为落料工序,相反时称为冲孔工序。

8.拉深系数m是指拉深后的工件直径与拉深前坯料直径的比值。

m值越小,则变形程度越大。

在多次拉深中,因考虑材料产生加工硬化,往往要插入中间再结晶退火工序。

10.合理利用纤维组织应遵守两个基本原则,纤维方向应与

零件轮廓相符合而不被切断;

使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致,最大切应力与纤维方向垂直。

11.单晶体塑性变形的实质是晶内的滑移。

12.拉深时,可能产生拉穿和起皱两种缺陷。

13.板料弯曲时,如果弯曲圆角半径过小,会出现弯裂。

14.板料冲压中的落料工序和拉伸工序的上、下模形状相似。

但由

于凸凹模间隙不同和凸凹模的圆角半径不同这两种因素,使之获得截然不同的工艺效果。

15.一般在多次拉深中,应安排再结晶退火工序。

以改善由于冷变形而产生的加工硬化现象,否则,则易产生拉穿和起皱。

16.板料弯曲时,其纤维方向应与弯曲线垂直,否则易发生弯裂。

17.常用自由锻设备为锻锤及压力机。

18.常用冲压设备为剪床及冲床。

三、选择题

1.纤维组织使材料的机械性能呈现方向性,沿纤维方向A,垂直于纤维方向(D)。

A.抗拉强度最高B.屈服强度最高

C.疲劳强度最高D.抗剪强度最高

2.为了简化锻件,将小孔、凹档、小台阶等不予锻出而添加的那部分金属,称为(C)。

A.余量B.收缩量C.敷料D.料头

3.对于带通孔模锻件,模锻时不可能冲穿。

终锻后孔内留下一薄层金属,称为(C)。

A.飞边B.毛刺C.冲孔连皮D.冲孔料芯

4.终锻模膛形状与锻件相适应,但尺寸比锻件放大了一个(A)。

A.冷却收缩量B.加工余量C.氧化皮量D.飞边量

5.锻模沿分模面设置飞边槽,主要作用是(B)。

A.便于取出锻件B.便于金属充满模膛和排出多余金属C.节约材料D.节约能量

6.碳素钢之所以可以锻造,是由于它在高温时处于塑性好、变形抗力小的(B)组织。

A.铁素体B.奥氏体C.珠光体D.渗碳体

7.硬币的制造方法为(C)。

A.砂型铸造B.模锻C.冲压D.切削加工

8.凡具有一定塑性的金属才能用压力加工方法成形,得到所需要的产品。

如(B)就不能采用压力加工方法成形。

A.低碳钢B.灰铸铁C.铝合金D.铜合金

9.某种合金的塑性较低,但又要用压力加工方法成形。

此时,以选用(C)方法的成形效果最好。

A.轧制B.拉拔C.挤压D.自由锻造

10.用直径6.5mm的Q235线材制成直径2mm的钢丝,需要多次冷拔,为使冷拔能顺利进行,通常应(B)。

A.增加润滑B.进行工序间再结晶退火

C.使用有利于变形的模具D.降低变形速度

11.对同一种金属用不同方式进行压力加工,其中(D)时,变形抗力最大。

A.自由锻造B.轧制C.拉拔D.挤压

12.有一批大型锻件,因晶粒粗大,不符合质量要求。

经技术人员分析,产生问题的原因是(A)。

A.始锻温度过高B.终锻温度过高

C.始锻温度过低D.终锻温度过低

13.用钢锭锻造锻件,为了能够充分打碎铸态晶粒,获得优良的机械性能,其锻造比应选(D)。

A.1~1.2B.1.2~1.5C.1.5~2.0D.2.0~5.0

14.用下列方法生产钢齿轮时,使用寿命最长,强度最好的为(D)。

A.精密铸造齿轮B.利用厚板切削的齿轮

C.利用圆钢直接加工的齿轮D.利用圆钢经镦粗后加工的齿轮。

15.45钢加热后,锻造时呈块状碎裂,完全丧失了可锻性。

这是由(B)引起的。

A.过热B.过烧C.热应力D.氧化E.脱碳

16.某厂一台空气压缩机中重6kg的曲轴断裂了,因买不到配件,自行制造。

锻造车间制坯,选用的设备应该是(A)。

A.空气锤B.摩擦压力机

C.平锻机D.蒸汽一空气模锻锤

17.镦粗、拔长、冲孔工序属于(C)

A.精整工序B.辅助工序C.基本工序

18.大批量生产外径为50mm、内径为25mm、厚为2mm的垫圈。

为保证孔与外圆的同轴度应选用(C)。

A.简单模B.连续模C.复合模

四、填表

锻造方法

锻件大小

锻件复杂程度

锻件精度

生产率

自由锻

单件

胎模锻

中小件

中、小批量

模锻

五、判断题(正确的打√,错误的打×

1.金属塑性变形时只产生形状的变化,基本上不发生体积的变化。

2.塑性是金属固有的一种属性,它不随压力加工方式的变化而变化。

3.冷拔可以提高产品的强度和表面质量。

(√)

4.金属经热锻并冷却后,锻件内部的晶粒沿变形方向拉长,并产生碎晶。

若对该锻件进行再结晶退火,便获得细晶组织。

5.只有经过冷变形的钢,才会在加热时产生回复与再结晶。

没有经过冷变形的钢,即使把它加热到再结晶温度以上,也不会产生再结晶。

(√)6.金属的塑性越好,变形抗力越大、金属可锻性越好。

反之则差。

)7.以钢锭为坯料时,选择锻造比是十分重要的;

若以轧材(如圆钢)为坯料,选择锻造比则意义不大。

8.某批锻件经检查。

发现由于纤维组织分布不合理而不能应用。

若对这批锻件进行适当的热处理,可以使锻件重新得到应用。

9.合金钢及部分铜、铝合金塑性较差。

为了提高其塑性变形能力,可采用降低变形速度或在三向压力下变形等措施。

10.15钢、40钢、T8钢相比,40钢可锻性最好。

11.自由锻是单件、小批生产锻件最经济的方法,也是生产重型、大型锻件的唯一方法。

因此,自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。

12.绘制自由锻锻件图时,应考虑在零件图上增加敷料、加工余量和锻件公差。

也就是说,在零件的所有表面上,都应该给出加工余量和锻件公差。

13.自由锻冲孔前,通常需要镦粗,以使冲孔面平整和减少冲孔深度。

14.胎模锻一般采用自由锻方法制坯、然后再用胎模成形。

因此,它在一定程度上兼有自由锻及模锻的特点。

六、写出下列锻压件成形工序(图3—2)

1.自由锻件

(1)镦粗

(2)冲孔(3)扩孔

2.冲压件(孔较深时)

(1)落料

(2)拉深(3)冲孔翻边

孔较浅时落料冲孔翻边

3.冲压件

(1)落料

(2)冲孔(3)弯曲

七、问答题

1.可锻性的影响因素有哪些?

影响规律如何?

(一)金属本质

1.化学成分

钢的含碳量高,合金元素的含量高,可锻性下降

2.组织结构:

纯金属,单相固溶体好;

细晶,少夹杂,强化相弥散分布,可锻性好

(二)变形条件

1.变形温度,在一定范围内,变形温度越高,可锻性越好

2.变形速度,

3.应力状态:

三向应力中,拉应力个数越多,金属的塑性越低,变形抗力越小;

三向应力中,压应力个数越多,金属的塑性越好,

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