机电本科电拖课程设计Word格式文档下载.docx
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参考文献
随着工业的不断发展，三相异步电动机的需求会越来越大，三相异步电动机的应用越来越广泛，三相异步电动机的操作系统是一个非常庞大而复杂的系统，它不仅为现代化工业、家庭生活和办公自动化等一系列应用提供基本操作平台，而且能提供多种应用服务，使人们的生活质量有了大幅度的提高，摆脱了人力劳作的模式。
而三相异步电动机主要应用于工业生产的自动化操作中是三相异步电动机的主要应用之一，因此本课程设计课题将主要以在工业中三相交流异步电动机调频变速方法的应用过程可能用到的各种技术及实施方案为设计方向，为工业生产提供理论依据和实践指导。
关键词：
三相交流异步电动机变频器
ABSTRACT
Withourindustrialdevelopment,withathreewireasynchronousmotorrequirementswill,withathreewireasynchronousmotorisfindingwiderandwiderapplication,withathreewireasynchronousmotoroftheoperatingsystemisaverylargeandcomplexsystems,itonlyformodernindustry,thefamilylifeandofficeautomationandanumberofapplicationstoprovidebasicoperatingplatform,andcanprovidemultipleapplications,thepeople'
squalityoflifehavealargemargin,Fromhumanlabormodelsofmotors.andwithathreewireasynchronousmainlyappliedtoindustrialproductionofautomationiswithathreewireasynchronousoperationofthemotorofthemainapplicationandthiscurriculumdesignissueswillbemainlyinindustrywithathreewireexchangetostartasyncmotoroftheapplicationmaybemadetovarioustechnicalandimplementationofsolutionsforthedesigndirectionandofferatheoreticalbasisforindustrialproductionandpracticeofinstruction.
keywordthree-phaseacasynchronousmotorfrequencyconverters
第一章绪论
1.1背景
电动机是把电能转换成机械能的设备。
在机械、冶金、石油、煤炭、化学、航空、交通、农业以及其他各种工业中，电动机被广泛地应用着。
随着工业自动化程度不断提高，需要采用各种各样的控制电机作为自动化系统的元件，人造卫星的自动控制系统中，电机也是不可缺少的。
此外在国防、文教、医疗及日常生活中（现代化的家电工业中）电动机也愈来愈广泛地应用起来
1.2课程目的
笼式三相异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。
正由于此，通过此课程设计，实现三相异步电动机的变频调速控制与应用。
1.3课程意义
这次课程设计可以使我们在学校学的理论知识用到实践中，使我们在学习中起到主导地位，是我们在实践中掌握相关知识，能够培养我们的职业技能，课程设计是以任务引领，以工作过程为导向，以活动为载体，给我们提供了一个真实的过程，通过设计和运行，反复调试、训练、便于我们掌握规范系统的电机方面的知识，同时也提高了我们的动手能力。
1.4课程内容
在这次课程设计中，我们的主要工作在于
1.电机的结构与工作原理
2.变频器的结构与原理
3.变频器的调速方法及工作过程
4.使用电动机中的注意事项及故障处理
第二章相关技术与理论
2.1电动机的基本结构（如图）
2.1.1定子部分
1、定子铁心
作用：
电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。
定子铁心槽型有以下几种：
半闭口型槽：
电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。
一般用于小型低压电机中。
半开口型槽：
可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。
所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。
开口型槽：
用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。
2、定子绕组
是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。
构造：
由三个在空间互隔120°
电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。
定子绕组的主要绝缘项目有以下三种：
（保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘）。
（1）对地绝缘：
定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。
（2）相间绝缘：
各相定子绕组间的绝缘。
（3）匝间绝缘：
每相定子绕组各线匝间的绝缘。
3、机座
固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。
机座通常为铸铁件，大型异步电动机机座一般用钢板焊成，微型电动机的机座采用铸铝件。
封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积，防护式电机的机座两端端盖开有通风孔，使电动机内外的空气可直接对流，以利于散热。
2.1.2转子部分
1、三相异步电动机的转子铁心：
作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。
所用材料与定子一样，由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组。
通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。
一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上，大、中型异步电动机（转子直径在300~400毫米以上）的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。
2、三相异步电动机的转子绕组
切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而电动机旋转。
分为鼠笼式转子和绕线式转子。
（1）鼠笼式转子：
转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的环组成。
若去掉转子铁心，整个绕组的外形像一个鼠笼，故称笼型绕组。
小型笼型电动机采用铸铝转子绕组，对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。
（2）绕线式转子：
绕线转子绕组与定子绕组相似，也是一个对称的三相绕组，一般接成星形，三个出线头接到转轴的三个集流环上，再通过电刷与外电路联接。
2.1.3电动机其他附件
其他部分包括端盖、风扇等。
端盖除了起防护作用外，在端盖上还装有轴承，用以支撑转子轴。
风扇则用来通风冷却电动机。
三相异步电动机的定子与转子之间的空气隙，一般仅为0.2mm～1.5mm。
气隙太大，电动机运行时的功率因数降低；
气隙太小，使装配困难，运行不可靠，高次谐波磁场增强，从而使附加损耗增加以及使启动性能变差
2.2电动机的分类
三相异步电动一般为系列产品，其系列、品种、规格繁多，因而分类也较繁多。
1按电动机尺寸大小分类
大型电动机：
定子铁心外径D＞1000mm或机座中心高H＞630mm。
中型电动机：
D=500~1000mm或H=355~630mm。
D=120~500mm或H=80~315mm。
2按电动机外壳防护结构分类
3按电动机冷方式分类
电动机按冷却方式可分为自冷式、自扇冷式、他扇冷式等。
可参见国家标准GB/T1993-93《旋转电机冷却方式》。
4按电动机的安装形式分类
IMB3：
卧式，机座带底脚，端盖上无凸缘。
IMB5：
卧式，机座不带底脚，端盖上有凸缘。
IMB35：
卧式，机座带底脚，端盖上有凸缘。
5按电动机运行工作制分类
S1；
连续工作制
S2：
短时工作制
S3~S8：
周期性工作制
6按转子结构形式分类
三相笼型异步电动机
三相绕线型异步电动机
2.3电动机的工作原理
电动机的工作原理是建立在电磁感应定律、全电流定律、电路定律和电磁力定律等基础上的。
当磁极沿顺时针方向旋转，磁极的磁力线切割转子导条，导条中就感应出电动势。
电动势的方向由右手定则来确定。
因为运动是相对的，假如磁极不动，转子导条沿逆时针方向旋转，则导条中同样也能感应出电动势来。
在电动势的作用下，闭合的导条中就产生电流。
该电流与旋转磁极的磁场相互作用，而使转子导条受到电磁力F，电磁力的方向可用左手定则确定。
由电磁力进而产生电磁转矩，转子就转动起来
。
2.4变频器结构原理图
2.5变频器结构与工作原理介绍
变频器主要由模块，CPU控制板，电源驱动板组成，见上图．
L1为进线电抗器，一般需外接，L2为直流电抗器，大部份变频器需要外接，象施耐德，丹佛斯变频器都内置了直流电抗器。
PM1为整流模块，PM2为逆变模块，一般小功率变频器是将整流和逆变整合在一起，大功率变频器整流和逆变都是分开的，功率越大电流越大，因为单一的整流和逆变的电流有限，所以整流和逆变可以并联使用。
PM3是制动晶体，15KW以下的变频器都内置制动晶体，外接一个制动电阻就能做能耗制动。
C1，C2是滤波电容，变频器功率越大，电容的容量就越大，滤波电容的耐压一般是450V，因为380V级的变频器整流滤流后的电压是600V，所以可以将两个耐压为450V的滤波电容串联使用，总的耐压就可以达到900V。
R1是启动电阻，它的作用是在上电的时候限制滤波电容的充电电流，当电容充电完成后接触器K1动作，R1被旁路。
R2和R3的作用有两个：
一是作放电电阻，关机后将电容上的电尽放放掉，另一个是均压，保持滤波电容上的电压相等。
CT是霍尔电流互感器，比如台安变频器的互感器型号是HY-15P，它的含义是通过互感器初级电流为0-15A时互感器的输出电压是0-4V。
互感器也有输出电流型的。
大部份变频器都是用的霍尔电流互感器，象西门子，华为等变频器用的是另一种检测方法，在输出U，V，W分别串联一个小电阻，通过检测电阻上的压降来检测电流。
SA1-SA3是进线压敏电阻，可以抑制瞬态过电压，起到保护变频器的作用。
T1是380V/220V电源变压器，小功率变频器的风扇都是12V或24V供电的，电源取自开关电源部份，大功率变频器的风扇是220V的，所以加了个变压器转换一下。
电源驱动板的作用：
一是提供变频器所有的供电电源，二是将控制板的IGBT驱动信号进行隔离放大。
控制板相当于变频器的大脑，通过操作面板做人机对话，实现各种控制功能。
第二章变频器的差率调速
3.1三相异步电动机的异步调速方法
交流电动机比起直流电动机来,省去了换向器,使得结构更简单、结实、紧凑,它具有维修工作量小、运行效率高、转动惯量小、动态响应快的特点。
过去由于对它缺少相应的控制手段,实现速度的调节比较困难,所以在20世纪的大部分年代里,交流电动机主要在不调速的场合应用。
近年来,由于电力电子和微电子技术的飞速发展,新器件和新的控制系统的不断推出,使交流电气传动也具有与直流电气传动同样优良的调速性能,从而使交流调速得到了迅速发展。
三相异步电动机的转速公式为:
n=n1（1-s）=60f1/p（1-s）
从上式可见,改变供电频率f1、电动机的极对数p及转差率s均可达到改变转速的目的。
从调速的本质来看,不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速n1或不改变同步转速n1两种。
具体来讲,三相异步电动机的调速主要有以下七种方法:
3.1.1绕线式电动机转子串电阻调速方法
绕线式异步电动机转子串入附加电阻,使电动机的转差率加大,电动机在较低的转速下运行。
串入的电阻越大,电动机的转速越低。
此方法设备简单,控制方便,但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。
属有级调速,机械特性较软。
3.1.2液力耦合器调速方法
液力耦合器是一种液力传动装置,一般由泵轮和涡轮组成,它们统称工作轮,放在密封壳体中。
壳中充入一定量的工作液体,当泵轮在原动机带动下旋转时,处于其中的液体受叶片推动而旋转,在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时,就在同一转向上给涡轮叶片以推力,使其带动生产机械运转。
液力耦合器的动力传输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。
在工作过程中,改变充液率就可以改变耦合器的涡轮转速,做到无级调速,其特点为:
功率适应范围大,可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要;
结构简单,工作可靠,使用及维修方便,且造价低;
控制调节方便,容易实现自动控制。
本方法适用于风机、水泵的调速。
3.1.3变极对数调速方法
这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的。
变极调速的异步电动机一般采用鼠笼式转子,因为鼠笼式转子的极对数能自动地随着定子极对数的改变而改变,使定、转子磁场的极对数总是相等而产生平均电磁转矩。
若为绕线型转子,则定子极对数改变时,转子绕组必须相应地改变接法以得到与定子相同的极对数,
很不方便。
特点如下:
具有较硬的机械特性,稳定性良好;
无转差损耗,效率高;
接线简单、控制方便、价格
低;
有级调速,级差较大,不能获得平滑调速。
本方法适用于自动化程度要求不高,不需要无级调速的生产机械,如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
3.1.4串级调速方法
串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差,达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收,再利用产生附加的装置,把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式,串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式,多采用晶闸管串级调速,其特点为:
可将速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上,效率较高;
装置容量与调速范围成正比,节省投资;
调速装置故障时可以切换至全速运行,避免停产;
晶闸管闸管串级调速功率因数偏低,谐波影响较大。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机等。
3.1.5电磁转差离合器调速方法
电磁转差离合器调速系统,是由笼型异步电动机、电磁转差离合器以及直流励磁电源（控制器）三部分组成。
笼型电动机作为原动机以恒速带动电磁离合器的电枢转动,通过对电磁离合器励磁电流的控制实现对其磁极的速度调节。
电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。
电枢和后者没有机械联系,都能自由转动。
电枢与电动机转子同轴联接称主动部分,由电动机带动;
磁极用联轴节与负载轴对接为从动部分。
当电枢与磁极均为静止时,如励磁绕组通以直流,则沿气隙圆周表面将形成若干对N、S极性交替的磁极,其磁通经过电枢。
当电枢随拖动电动
机旋转时,由于电枢与磁极间相对运动,因而使电枢感应产生涡流,此涡流与磁通相互作用产生转矩,带动有磁极的转子按同一方向旋转,但其转速恒低于电枢的转速n1,这是一种转差调速方式,改变离合器的直流励磁电流,便可改变离合器的输出转矩和转速。
直流励磁电源功率较小,通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成,变晶闸管的导通角,可以改变励磁电流的大小。
这种系统由于其机械特性很软,所以调速性能很差。
为改善其运行特性,常加上测速反馈以形成反馈控制系统,从而可获得10:
1的调速范围。
这时系统的组成与相应的静特性如图1所示。
图1 具有速度负反馈的电磁转差离合器调速系统
电磁转差离合器调速的特点是:
装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便;
调速平滑、无级调速;
对电网无谐波影响;
调节速度时效率低。
由于这种调速系统控制简单、价格低廉,因此可广泛应用于一般的工业设备中。
但由于它在低速运行时损耗较大,效率较低,高速时效率高些,所以它特别适用于要求有一定调速范围又经常运行在高速的装置中
3.1.6改变定子电压调速方法
当异步电动机定子与转子回路的参数为恒定时,在一定的转差率下,电动机的电磁转矩与加在其定子绕组上电压的平方成正比,因此,改变电动机的定子电压就可改变其机械特性的函数关系,从而改变电动机在一定输出转矩下的转速。
由于电动机的转矩与电压平方成正比,因此最大转矩下降很多,其调速范围较小,使一般笼型电动机难以应用。
为了扩大调速范围,调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机,如专供调压调速用的力矩电动机,或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。
调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源,目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。
晶闸管调压方式为最佳。
调压调速的特点是:
调压调速线路简单,易实现自动控制;
调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中,效率较低。
调压调速系统一般适用于100KW以下的生产机械。
目前,已成功地大量使用在电梯、卷扬机械与化纤机械等工业装置
3.1.7变频调速方法
变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。
图2 SPWM交-直-交变压变频器的原理框图
图2绘出了SPWM交-直-交变压变频器的原理框图,它仍是一个交-直-交变压变频装置,只是整流器UR是不可控的,它的输出电压经电容滤波（可附加小电感限流）后形成恒定幅值的直流电压,加在逆变器UI上,逆变器的功率开关器件采用全控式器件（图中用BJT的图形符号代表全控器件）,按一定规律控制其导通或断开,使输出端获得一系列宽度不等的矩形脉冲电压波形。
在这里,通过改变脉冲的不同宽度可以控制逆变器输出交流基波电压的幅值,通过改变调制周期可以控制其输出频率,从而同时实现变压和变频。
其特点是:
效率高,调速过程中没有附加损耗;
应用范围广,可用于笼型异步电动机;
调速范围大,特性硬,精度高;
技术复杂,造价高,维护检修困难。
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