湿式电除尘器安全操作规程Word格式.docx
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1.2.5供水、清洗、排污系统：
湿式电除尘器的清洗水采用脱硫工艺水，给水系统取自脱硫工艺水总管路上。
根据设备运行情况，
采用定期连续喷水冲洗集尘极和阴极放电线运行方式；
设计为每三天冲洗一次，实际运行可根据锅炉负荷优化清洗周期；
冲洗水压力为＞0.3Mpa，现设计是
2个阀门控制
2组管道冲洗，每个阀门正常冲洗时间为
1min〔此冲洗时间可调整〕；
每次总冲洗时间为
8min，单台炉总清洗耗水量～4m3
/次。
1.2.6热风系统：
为保证湿式电除尘器正常稳定投运，设计了热风系统。
通过高压风机和密封风加热器将干净空气加热后送到顶部绝缘箱和底部固定器内，连续高压热风起到封闭作用，实现绝缘瓷瓶与饱和湿烟气有效隔离，防止绝缘瓷瓶处受潮爬电。
热风系统共配备两台高压风机，一运一备，两台风机并联与密封风加热器联接，空气经过换热器加热后，由主管道分别将热风送到顶部绝缘箱和底部固定器位置。
顶部设有绝缘箱共
4
个，下部设有固定器共
个，每个绝缘箱和固定器单独从主管道通过支管将热风接入，每个绝缘箱固定器上都配有阀门，从而可以实现对接入热空气的平衡调节。
每个绝缘箱和固定器都配有温度变送器，通过其对每个单独绝缘箱和固定器终值温度进展实时监测，从而对热风系统的调试运行提供最直接的依据。
为检测每个绝缘箱和固定器内部热风压力情况，分别设有一组压力变送器。
其中一组用于绝缘箱压力检测，共有
1个压力变送器。
另外一组供固定器压力检测用，共有1
个压力变送器，每
个固定器共用一个变送器。
根据绝缘子室的温度和压力值，自动或人工调整控制热风温度和风机流量、接入风量调节等。
1.2.7窥视镜装置：
在壳体上设有视镜装置，安装在阳极管上方阴极悬吊位置
2
处以及阳极管下方固定器旁边
处，阴阳极的所有故障状态均可通过观察准确地了解情况，及时掌握阴阳极故障情况和所处的位置，便于检修。
观察孔安装的观察镜更换方便并设有观察镜保护装置，能保证在任何条件下，能清楚的看到壳体内阴阳极的运行情况。
1.2.8
电气及控制系统：
主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置电除尘器高压供电装置采用恒流高压直流电源，简称恒流源。
恒流源加到电场本体上去的是电流源，它的输出电流是"
恒定"
不变的。
电网输入的交流正弦电压，通过恒流变换器，转换为交流正弦电流，经升压、整流后成为恒流高压直流电源给沉积电场供电。
恒流变换器可以用通常的具有二个输入端（1、2）和二个输出端（3、4）表达，经推导可得：
U&
=
AI
&
〔1〕
I
-
jU1/
2wL
（2）
由〔1〕式可知输入电压与输入电流同相，功率因数高，接近1。
由〔2〕式可知供应负载的电流与负载本身的大小无关。
输出负载大小变化,或输出短路,输出电流是恒定不变的。
本套恒流源柜由低压断路器，熔断器，西门子
S7-200
系列
PLC
自动控制系统，接触器，中间继电器，以及恒流组件等构件共同组成。
柜体顶部是散热装置，柜体后部是
14
组恒流组件叠加而成，柜体前部是控制回路及主回路构件和布线。
柜体前部是
PLC300
主机及模块和通讯电缆以及端子排组成，柜体后半局部是有各个低压断路器以及一些中间继电器组成。
2.1启动前检查
燃煤电厂湿式电除尘器及附属设备安装或大修完成后，启动前对湿式电除尘器及附属设备进展整体检查，安装质量满足国家（行业）标准和设计图纸中的相关要求。
内容包括：
2.1.1
公用局部检查
2.1.1.1
湿式电除尘器壳体、烟道系统的焊缝、防腐结实、密封，无泄漏。
2.1.1.2
湿式电除尘器内外部是否留存杂物，并进展清理。
2.1.1.3
湿式电除尘器进、出口挡板门，要求：
安装位置、标识准确，开关灵活，无卡涩。
2.1.1.4
湿式电除尘器烟气温度、压力监测装置，要求：
测试元件完好无损、安装位置正确，指示准确无误。
2.1.1.5
湿式电除尘器检修台、栏杆布置是否合理、完整、可靠。
2.1.1.6
湿式电除尘器各检修门开关灵活、密封严密。
2.1.1.7
湿式电除尘器照明、顶部起吊装置、危险警示标识、设备铭牌安装是否合理、正确。
2.1.1.8
电气控制系统。
包括高、低压控制柜接线及信号反应是否正确；
控制柜接线、系统运行指示是否正确；
对不同运行模式控制程序进展检查，逻辑关系符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。
2.1.1.9
油漆、保温要求安装完好、合理美观。
2.1.1.10
事故保护烟道系统，关断门要求无泄露，开关灵活。
2.1.2
除尘器内部检查
2.1.2.1
收尘极管束定位准确，固定牢靠，上部法兰面与壳体周边密封严密，无开裂。
2.1.2.2
收尘极管束内外表清洁，无积尘。
2.1.2.3
收尘极管束接地正常，接地电阻£
500Ω。
2.1.2.4
放电线清洁，上、下部绑扎固定牢靠，无松动。
2.1.2.5
阴极线下部固定架无变形、螺栓紧固无松动，固定器拉杆定位准确，与壳体周边的最小距离＞200㎜。
2.1.2.6
放电极悬吊绝缘子完整无损，耐压满足要求，加热吹扫装置正常。
2.1.2.7
清洗喷吹安装位置正确，固定牢靠，无损坏，无堵塞。
2.1.3
电气系统检查
2.1.3.1
所有电气设备接线正确无误，其接地电阻£
1Ω。
2.1.3.2
单台湿式电除尘器与本体接地网连接点不少于
6
个点，接地点必须焊牢。
2.1.3.3
高压变压器外观、接线、接地、油位仪表、枯燥剂是否正常。
高压隔离开关操作灵活，指示准确。
2.1.3.4
上下压电缆接头及热工、电气仪表是否正常。
测温装置及加热装置安装正确，外观良好。
2.1.4
其他系统检查
2.1.4.1
加热风机接线正确，无误，转向正确，振动，轴承油温在正常X围。
2.1.4.2
清洗水泵接线正确，无误，转向正确，振动，轴承油温在正常X围。
2.1.4.3
空气管道的所有手动阀门动作灵活，无卡涩。
2.1.4.4
控制柜外观、安装位置、接线正确无误。
2.1.4.5
压力表、压力开关无损坏，指示正确。
启动前试验适用于新投产和大修后的湿式电除尘器，满足
DL/T461
要求。
2.2.1
高压变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻不小于
300MΩ，高压绕组、整流元件及高压瓷套管的绝缘电阻不小于1000MΩ。
2.2.2
电湿式电除尘器电场内绝缘电阻不小于
500MΩ。
2.2.3
空载升压试验：
按
DL/T461要求进展，并绘制冷态伏安特性曲线。
2.2.4
加热空气管路试压与密封试验：
对加热空气管路进展试压吹扫，保证压缩空气管路控制可靠，无泄漏、堵塞现象。
2.3.1
锅炉点火前8小时，确认湿式电除尘器变压器高压隔离开关置于"
电场"
位置，检修门关闭且密封完好。
2.3.2
锅炉点火前
小时，湿式电除尘器高、低压控制柜及程序控制柜母排送电，并启动上位机系统。
确认正常后，启动低压控制柜并投运加热风机系统。
2.3.3
锅炉点火前半小时，对湿式电除尘器进展一次清洗，清洗时间为
5～10
分钟。
2.3.4
机组启动正常后，湿式电除尘器绝缘子室和固定器室内温度
85℃〔其压力大于除尘器入口压力〕后投入高压电源。
2.3.5
高压电源的投入采用手动方法逐步升高，以防内部出现强烈的闪络现象，电场电压升高到
45kv-60KV，电流300-800mA左右,烟尘达标为宜。
湿式电除尘器的运行维护制定操作规X和管理制度，设备由专职人员负责，定期巡查并记录湿式电除尘器运行状况。
2.4.1
定时记录
运行人员每隔一小时记录设备运行参数。
包括锅炉负荷、烟气温度、热风温度、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流，风机运行情况等。
2.4.2
定期巡检
运行人员每个班次至少对设备进展一次巡检，对设备进展检查时需做好相关记录备查，发现常及时通知值长并及时进展处理。
2.4.2.1
检查热风风机的运行是否正常，出口压力、温度显示是否与上位机一致。
2.4.2.2
输水、排水管道是否有泄漏现象。
2.4.2.3
检查烟道出入口挡板门装置是否准确无误，确认各阀门处于正常的工作位置。
2.4.2.4
检查并确认湿式电除尘器烟气温度、压差就地显示是否与上位机一致。
2.4.2.5
检查水泵的运行是否正常，出口压力是否与上位机一致。
2.4.3
正常运行
2.4.3.1
上位机监测数据和工作状态指示正确，控制系统功能正常。
2.4.3.2
湿式电除尘器入口烟气温度控制在常态工作温度
65℃以下。
2.4.3.3
高压设备的运行电压、电流值在正常工作X围内，工况变化时可调整运行方式。
高压变压器、电抗器油温不超过
85℃，高压输出无常放电现象。
2.4.3.4
阳极管束清洗方式设定为"
自动清洗"
或"
手动清洗"
方式。
2.4.3.5
机组运行在低负荷时，可以优化运行方式，降低电耗。
2.4.4
系统异常状况运行
2.4.4.1
锅炉正常运行烟气温度长时间超过
65℃时，该通知值长降低排烟温度同时开启喷水系统。
2.4.4.2
当热风终端温度低于
80
度时，提高换热器换热温度以防止绝缘子受潮爬电。
2.4.4.3
运行中发生灰斗排污不畅情况，降低锅炉负荷及时进展急排污。
系统操作说明
2.5.1HL-P
型电源及控制柜操作说明：
2.5.1.1、
HL-P
型电源简介
型电源是XX激光电源设备XX公司在
HL-S
型电源的根底上增加了
自动控制功能，实现了电源现场的自动控制运行。
采用了触摸屏作为其人机界面，用它来控制电源的启动、停机、数据监测、参数设定和故障报警显示等。
在
控制系统下，电源根据工况的变化将自动调节输出电流和输出电压。
用户根据自己需要还可实现远程控制，比方用上位机〔DCS
或大型
PLC〕的一个
D0
点就可以实现远程控制电源的启动和停机。
另外
主机还继承了目前在工业控制中广泛采用的
RS-485
串连通讯口，此通讯口支持
Modbus
的
TPC-IP通讯模式〔PLC
作为从站时采用
RTU
模式〕。
只要DCS
系统支持
ModbusTPC-IP协议，同时上位机上做简单的通讯编程，就能实现电源远程启动、停机、显示电压和电流数据，还可以随时访问
内部地址，远程修改参数设定值，无须人员再到现场去修改设定的参数，在控制室就可以监控电源在现场的工作情况。
如
一旦出现故障，也能立即切换到手动状态运行，保证了电源工作的连续性。
2.5.1.2、HL-P
型电源手动操作
1）
通电后，首先看到画面如以下图所示：
恒流高压电源停机灯亮，且处于手动运行状态时，"
手动运行"
操作条会保持高亮绿色。
按下软启动后，软启动灯、自检灯、备妥灯会依次点亮；
备妥灯亮后，这时可以启动高压，按一下高压启停键〔按一次为启动〕，此时假设故障灯不亮，高压灯应亮。
此时输出电压应显示10-40KV，输出电流30-200Ma（手动输出频率初始值为1000HZ）。
此时假设输出电压稳定，点击输出频率框，在弹出框内输入2000HZ，观察输出电压稳定性，假设输出电压稳定或小X围波动且马上恢复，可以继续升高频率〔即升高输出电压电流〕；
假设出现过氧、过压、轻瓦斯或重瓦斯故障，"
过氧"
、"
过压"
轻瓦斯"
重瓦斯"
灯会分别点亮。
只要电源不断电，报警的灯一直显示，直到报警故障消失。
故障处理完毕，其会自动熄灭。
在大修或安装后，首次送电必须手动操作，且每次加频率不得超过2000HZ〔1000HZ为宜〕，湿电除尘器有专人观察，防止有起火现象发生。
2.5.1.3、HL-P
型电源自动操作
建议先用"
手动"
模式试验电源工作是否正常后，再选择"
自动"
模式下运行。
当恒流高压电源处于自动运行状态时，"
灯会保持高亮。
设定画面中的电流设定值和电流偏差值，按下"
启动"
键后"
运行"
信号灯点亮，并且根据设定的电流值档位灯会依次点亮，直到
I2
的显示值到达设定值允许的偏差X围内。
在高压电源进展自动运行前，首先要给该台高压电源设定一个适宜的二次电流整定值及偏差值〔电流工作模式时〕〕。
电流偏差值的X围是
50-70mA，电压偏差值的设定X围
4-10kV。
按下"
键，那么电源启动！
停顿"
键，那么电源停机！
急停"
键，那么电源急停！
电流值设定方式：
点击"
电流设定值"
后的"
输入框"
，那么会出现
用户点击需要设定的电流数值，单位为
mA,输入完成后点击"
确定"
同样的，点击"
电流偏差值"
，会出现用户输入允许的偏差值，按"
即可。
2〕点击按钮，进入报警显示画面如以下图所示：
在此页面中查询所有报警参数；
3〕点击按钮，进入历史曲线画面如以下图：
在此画面中查询二次电压二次电流的趋势曲线，再点击按钮进入一次电压一次电流历史趋势画面如以下图所示：
在画面中查询一次电压电流的趋势曲线。
2.5.1.4、
造成电源停机的因素有以下几个方面：
二次电压输出过高或者电网输入电压过高，致使变压器一次测输入电压超过
380V，电源过压保护器动作，跳闸停机；
电源运行在"
模式，没有先停机，"
转换开关"
直接由"
状态转到中间位置电源将跳闸停机；
运行中本体或者高压电缆绝缘不好致使高压对地短路，电源跳闸停机。
出现以上故障现象，电源停机后，请检查原因，排除故障后重新开机即可。
2.5.2
冲洗系统的操作运行：
本冲洗系统与脱硫系统共用一个水箱，冲洗水泵共有二台〔一用一备〕，其供水的冲洗水管共有
2个冲洗水阀门，其操作顺序如下：
i、翻开冲洗水泵出入口手动阀门为常开，翻开泵进口电动阀，关闭备用泵出口阀，启动相关的水泵，逐渐翻开泵出口阀门；
ii、同时将电场高压降至
档使电压在
万伏左右运行；
iii、上位机选择＂冲洗开场＂，上位机按顺序
100%翻开主管道电动总阀、同时翻开第一个已经选择的阀门进展冲洗，冲洗至设定的时间后关闭冲洗阀，然后翻开第二个已经选择的阀门进展冲洗，没有被选中的那么被忽略，不进展冲洗，当所有已经选择的阀门冲洗完成或者中途人工点击了
"
冲洗复位/停顿"
按钮，冲洗阀关闭，当冲洗总阀关到位后，冲洗完毕，并开场给恢复电场电压。
iv、系统规定冲洗管每个阀门每次翻开冲洗的时间为
1min，每三天冲洗次数为
次，实际运行时可根据工艺情况随时作出调整。
在没有对电除尘器进展自动喷淋冲洗的情况下，控制室可对任何一个冲洗阀和加压泵进展单独的开关操作。
2.5.3
废水输送系统的操作运行：
出口电动阀门，同时翻开废水走向管路上的阀门即可本系统的废水池是由混凝土浇筑的，废水自除尘器三个排污口自流进废水池中，再由废水泵〔一用一备〕将废水泵至吸收塔补水接口或至一期
1#除渣脱水仓。
由于废水采用的是自流式回收进废水池，因此，考虑到烟气反窜，废水池中留存
废水液位最低不得高于回液管口至少
500mm
以上。
运行操作是关闭二台废水泵出口电动阀，启动废水泵后逐渐翻开相对的废水泵出口电动阀门，同时翻开废水走向管路上的阀门即可。
2.5.4
温度、压力显示：
在控制程序还应该可以监视各个绝缘箱里的实时温度、压力，和各个阴极固定器的温度、压力，以及烟气进出口的温度和压力。
电除尘器的烟气入口压力与绝缘箱压力和阴极固定器压力进展比拟，当其入口烟气压力值超过绝缘箱压力或阴极固定器压力时，电脑发出报警信号。
2.6.1停车时将"
输出直流电流选择"
开关逐一复位后，再按下关断按钮。
2.6.2紧急停车时，可直接按"
关机"
按钮。
2.6.3湿式电除尘器停机后，再开上部喷淋装置喷水
分钟以便清洗掉阳极管束壁上余灰以防板结。
2.6.4
整个电源关机后，再重新启动时，必须将键盘开关全部复位，否那么开机无效。
湿式电除尘器停机检修
湿式电除尘器停机检修周期与锅炉一样，短期停机主要进展关键部位检查小修，长期停机那么进展全面检查大修。
2.7.1
小修主要内容
2.7.1.1
检查放电极、收尘极积灰情况，并进展处理。
2.7.1.2
调整变形极线、更换断裂极线。
2.7.1.3
检查防腐情况，包括壳体以及阴极悬吊系统，发现问题及时处理。
2.7.1.4
去除悬吊放电极绝缘子室的积灰，更换损坏的绝缘子。
2.7.1.5
检修清洗系统系统，回转机构灵活性；
发现泄露及时修复。
2.7.1.6
检查进、出口挡板门与旁路烟道系统阀门，检查所有执行机构。
发现有密封
装置损坏老化时更换。
2.7.1.7
检修设备烟箱、壳体、人孔门处漏风。
2.7.1.8
检修所有管路系统，发现泄漏及时处理，并进展排污、排水。
2.7.1.9
检修所有监测仪器、仪表〔温度计、换热器、压力变送器〕是否正常。
2.7.1.10
检修所有控制柜，操作箱，配电箱是否正常。
2.7.2
大修主要内容
大修主要内容除以上小修主要内容外，还有以下内容：
2.7.2.1
清理湿式电除尘器内部、灰斗、旁路烟道内积灰。
2.7.2.2
检查均流板、阻流板磨损腐蚀情况并进展修复。
2.7.2.3
检查调整所有同极距、
极间距，更换变形损坏的极线、修复破损的阳极管束。
2.7.2.4
检修高、低压电源设备和控制系统。
2.7.2.5
检修壳体、灰斗等侵蚀损坏并进展修复。
2.7.2.6
检修所有管道、阀门、接头、水泵，换热器、电动蝶阀、电动调节阀、平安阀。
2.7.2.7
检修校验所有监测、控制仪器、仪表。
2.7.2.8
接地网检查、绝缘电阻测量。
2.7.2.9
检查确认控制程序。
2.7.2.10
检修湿式电除尘〔雾〕器保温、护壳、照明、起吊装置。
湿式电除尘器平安规X
在运行维护过程中，必须严格执行
GB26164.1
和
6407
中的有关规定，
特别注意人身和设备的平安
2.8.1
操作人员必须严格执行操作规程和规章制度，戴好防护用品。
2.8.2
设备未经检查不得送电，送电前必须检查其线路与设备连接是否正确。
2.8.3
处理检查设备内故障时，必须核实停电后，才能进展下一步操作。
2.8.4
上下压电气设备均制止带电操作。
2.8.5
在操作高压开关前必须停电，制止带电转换高压隔离开关。
2.8.6
停电处理故障。
◆做到高压开关设备可靠接地。
◆在设备上挂"
有人工作，严禁送电"
的警告牌。
2.8.7
设备正常运行时任何人不得进入高压发生器隔离间或保护网内，不得翻开人孔。
2.8.8
注意防火，严禁在设备内部及其周围动火或进展火电焊操作，在此X围内进展
火电焊操作，必须有安检人员现场监护，方可进展动火操作。
2.8.9
消防器材
时要放在指定地点，保持清洁，定期检查。
2.8.10
设备起火，要先停电再灭火。
湿式电除尘器的空载送电严禁超过
25
分钟，以免对设备产生不良后果。
3.1贯彻执行国家和上级有关平安生产的方针、政策、法规及有关平安管理规定，提高平安文明管理水平。
贯彻“平安第一，预防为主〞的平安生产方针，确保试运工作顺利进展。
3.2进入试运阶段应严格执行?
调试工作联系单?
制度。
在进展技术交底的同时进展平安交底。
3.3进入调试现场必须戴平安帽，穿工作服。
3.4禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经批准后才能工作。
3.5加强调试现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不平安因素。
3.6加强现场消防管理，有充足的消防设施。
3.7调试期间加强现场保卫管理，强化通行证制度。
3.8加强组织，统一指挥，坚守岗位，各负其责，人员分工要细致具体。
3.9服从指挥，坚持指挥信息回馈原那么。
指挥指令要清楚明了，信息回馈要及时准确。
3.10试运期间假设要进入设备、系统内部消缺，必须确认设备完全停顿，并做好平安防X措施前方可进入。
消缺前后要及时办理有关手续。
3.11在工程试运过程中一旦出现事故要做到“三不放过〞：
即事故原因不明不放过；
事故责任不清不放过；
事故防X措施不落实不放过。
3.12出现以下不正常情况时，应立即停顿运行，消除故障后再启动：
3.12.1轴承温度急剧升高。
3.12.2设备振动异常。
3.12.3威胁
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