香菇大棚建设工程施工设计方案Word格式.docx

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施工进度计划表。

3、工程质量

工程质量达到“合格”标准。

4、施工工序

放线t验收t土方开挖t砖基础t回填土t防潮层施工t墙体砌筑t保温层填充炉渣-钢架安装-薄膜棚及遮阳网安装-装饰装修。

5、施工资料准备

（1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。

（2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与地下是否有障碍物。

6、施工现场准备

根据图纸座标，及规划所给的红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高控制点。

（1）临时设施搭设：

根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。

（2）组织设备及材料进场：

按计划组织进场。

（3）施工用电。

现场供电状况，根据JGJ46-88。

《施工现场临地用电安全技术规范》要示，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。

（4）施工用水

本工程施工项目多，施工人员多，施工用水及生活用水、消防用水量大，因此，有必要对临时供水编制详细方案，以保证工程顺利进行，临时供水设施应满足施工用水，施工人员用水及现场消防用水的要求。

临时用水计划：

临时用水计算应包涵三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。

三、施工方案与技术措施

1、测量放线

（1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。

（2）了解设计意图，学习与校核图纸。

（3）校核红线桩与水准点。

（4）根据国家GB50026-93工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可行的测量放线方案。

使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。

2、土方工程

2.1土方开挖

土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡

均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。

开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。

根据规划设计指定的座标点，弓I测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。

要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。

现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。

土方开挖结束

后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验

槽。

并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。

2.2土方回填

回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。

分层虚辅厚度不得超过300mm采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。

基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；

较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。

每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；

回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。

3、基础工程

3.1工艺流程图：

拌制砂浆t确定组砌方法t排砖扌畧底t砌筑t抹防潮层

3.2拌制砂浆：

1）砂浆配合比应采用重量比，并用试验室确定，水泥计量精度为士2%,砂，掺合料为士5%。

2）宜用机械搅拌，设料顺序为砂T水泥T掺合料T水，搅拌时间不少

于1.5min。

3）砂浆随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更，则再作试块。

3.3确定组砌方法：

1）组砌方法采用满丁满条。

2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖,一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.4、排砖扌畧底:

1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；

如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

3.5砌筑：

1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

3）基础标咼不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

5）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌

体质量。

6）变形缝的墙角应接直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；

砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

7）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；

如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

3.6抹防潮层：

将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，厚度为20mm,防水粉掺量与水泥重量的比1：

2.5。

4、墙体砌筑

本工程墙料采用MU1（粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。

大棚转角处设置2©

6@50（连接钢筋，长度为沿墙体通长。

1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任

意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。

砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采

用重量比，计量精度水泥人士2%砂、石控制在士5%以内。

2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%常温施工不得干砖上墙；

雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。

4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本

一致的砖，变形的砖一律不得上墙。

5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm不得小于8mm大于12mm在操作过程中，要认真进行自检。

互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。

8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。

9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。

5、钢筋工程

1）钢筋进场准备

所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场,不得使用。

根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。

钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。

2）钢筋制作

钢筋均在现场加工制作。

钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。

钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。

钢筋加工工序为：

钢筋进场-取样、试验-切断配料-分组对焊-弯曲成型-挂牌堆放。

钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。

钢筋制作过程中的连接采用对焊，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。

钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。

3）钢筋的绑扎

钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。

在浇筑混凝土前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。

6、混凝土工程

1）原材料

水泥：

混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。

混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。

进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。

入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。

为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地10cm离墙30cm堆放高度不超过10包露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。

砂、石：

砂子采用青砂，石子采用干沟强度高、未风化的碎石（最大粒径为2cm）砂石除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3%且不得混有有机物质。

石子的吸水率不大于1.5%，石子粒径大小以利

于泵送为原则。

水：

采用城市管网中的饮用水。

地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按SO4计）不超过水重量1%时方可采用。

地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。

2）混凝土浇筑

构造柱、圈梁混凝土浇筑应均匀。

混凝土的振捣：

混凝土圈梁采用插入式振捣器，板采用平板振动器。

板、梁混凝土，可采用一次性浇筑，不留施工缝。

3）混凝土的养护：

混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于7天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。

7、钢结构工程

7.1钢结构制作场地、存放、运输

钢结构的制作场地定在现场，20m宽5m完全符合施工要求。

钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；

钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；

钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

7.2钢结构的制作方法及技术要求

1）检材

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

2）矫正

对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

3）放样

在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。

样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。

4）下料

按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。

下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。

7.3钢构件的吊装

钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

吊装采用一台汽车吊进行。

钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

吊装时要做好轴线和标高的控制8覆盖材料安装

8.1、卡膜槽安装说明

（1）顶部棚头卡膜槽安装

顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锂刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

（2）顶部水槽卡膜槽安装

顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0.4米用自攻

钉固定在水槽上。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锂刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

（3）顶部卷膜窗卡膜槽安装

顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为I米。

另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锂刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

（4）顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装

顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

（5）湿帘窗防虫网卡膜槽安装

湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。

每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。

卡膜槽两端头及

卡膜槽锯断处应用锂刀修光滑。

8.2、塑料膜的安装

（1）薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。

（2）薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超过6个月，

如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。

（3）安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。

（4）在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。

安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。

（5）不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。

不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。

（6）安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。

在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。

（7）安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。

保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。

（8）卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量,

以提咼温室的保温性能。

另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。

（9）薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。

8.3、压膜线的安装

顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。

9、通风系统施工

9.1、顶窗臂、顶窗横梁、顶窗臂间斜支撑安装

（1）顶窗臂

按图纸尺寸将顶窗臂铰链固定好，将顶窗臂上端插入铰链，下端与顶窗横梁连接。

先用项丝顶紧，待调整好后在铰链上用自攻钉固定。

（2）顶窗横梁

首先按图纸要求将横梁放好（注意方向），并彼此用连接套管连接，用顶窗臂连接铰链与顶窗臂固定。

（3）顶窗臂间支撑

首尾两跨安装支撑，以后每隔8米安装。

首尾两跨安装支撑成“八”字；

“八”字的顶端在拱顶上，中间的“八”字相对即可。

9.2、开窗电机及轴安装、调试

在安装电机及轴前，先将传动轴支架及齿条端部按图纸尺寸固定好，传动轴支架安装在析架的60x40mm勺矩形管上，齿条端部支架安装在顶窗臂上。

（1）（开窗电机：

安装在每栋中部的一跨。

（2）电机轴：

安装前一定要将轴调直，然后将开窗机齿条副穿在相应的位置上，调整好后固定（用自攻钉）。

注意：

端拱与其它拱上的轴支架不同。

调试时应使顶窗横梁起落一致，落下后与水槽密封。

3、卡槽固定、端部顶窗角板安装

卡槽固定：

每根卡槽在距端部30mn处用5.2钻头打孔（同时穿透卡槽固定的另一零件），然后用M5X啦铆钉固定之。

以后每隔300rnm-个拉铆钉。

二道卡槽垂直相交时不要在卡槽端部锯坡口。

端部顶窗角板：

在安装角板前，应先将端部密圭寸件分别安装上，安装角板时应和端拱上的卡槽一同固定，并在卡槽与角板之间加上密圭寸胶条。

开窗的一侧固定在顶窗臂上，不开窗的一侧固定在端拱上。

长短角板搭接时应注意接茬不能进水，要顺水流方向搭接（高处的角板在上面）。

四、质量管理体系与措施

1、工程质量目标

工程质量目标：

“合格”。

我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原

则，将其列为我公司的重点工程，以我公司的质量手册为指导性文件，选派精通业务、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子，设质量检验、检测小组。

采用先进的科学管理方法，建立完整的质量体系，推广应用科技成果。

严格按照IS09002质量文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。

严格执行各级人员的岗位责任制，做到横向到边、竖向到底，要求全系统人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥质量保证体系的作用。

2、施工现场管理人员质量责任

2.1项目经理职责

项目经理在分公司经理领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目部所有人员贯彻执行质量方针。

1）履行工程承包合同，主动接受工程监理，确保所承担项目的各项质量要求。

2）在分公司授权范围内，科学地组织人、财、物等生产要素，保证这些生产要素按工程项目工期、质量、成本、安全等方面的要求科学地有序流动。

3）对工程施工的全过程和作业环境实施有效控制。

4）对施工现场的产品标识和可追溯性、搬运、贮存、包装、防护和交付及检验和试验状态实施有效控制。

5）配合公司企管科开展内部质量体系审核。

6）负责制定实施由公司企管科制定的涉及本项目的纠正的预防措施，并对其有效性负责。

7）组织本项目工程竣工验收资料的搜集整理装订工作。

8）履行与分公司签订的项目经理成本目标责任制所规定的各种职责，保证工程按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。

2.2施工工长的质量责任

1）施工工长是单位工程技术负责人，对施工工程质量负责技术责任。

2）要把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施、设计要求等，变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组实行书面交底，并在贯彻实施中认真检查和督促。

3）负责单位工程的定位、测量、放线、分项隐蔽的检查验收（同甲方及监理单位、质检部门共同验收）及时准确地填写施工日志。

4）经常检查各班组按图纸和施工规范标准要求等施工的实际情况，及时纠正或制止操作有误的班组和个人，有权责仅其返工或停工。

5）指导班组按ISO—9002程序文件的要求施工，督促指导班组自检、

互检，配合专职质检人员检查验收分项工程质量，协助推广新科技的应用。

6）参加质量事故的调查处理，负责实施处量方案。

7）认真做好施工日志、混凝土施工日志及有关的质量记录。

2.3作业班长的质量责任

1）领导班组人员严格按图纸，技术交底和操作规程进行施工，保持良好的生产秩序、文明施工，负责班组自检工作，并如实填写记录。

2）经常对本组人员进行“质量第一”的思想教育，牢固树立为人民服务和对用户负责的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。

3）严把质量关，严格执行各种施工配合比，不合格的材料有权拒绝使

用，做好班组之间的交接检查，不合格的分项工程上不接收，下不传递。

4）参加本工序质量检查评定工作，积极参加新材料、新技术的推广应用工作，帮助组员提高操作水平。

5）对不组织交接检查造成质量隐患和损失负责。

2.4操作者的质量责任

产品质量和工程质量的好坏，在一定条件下，取决于每个工人的实际操作。

1）每个人都要坚持按图施工，按操作规程要求施工，做到“三懂四会”（懂质量标准、懂操作规程、懂操作设备的性能、会看图、会操作、会检

测、会维修）及时做好自检记录。

2）正确使用各种工具、量具、设备、仪表，经常保养，使其保护良好状态。

3）严格把住“质量关”，有权拒绝使用不合格的材料，有权保护原材料和各种成品、半成品构配件，凡属不按操作规程施工，不按图纸要求和技术交底要求操作，造成返工或质量事故，要负具体操作责任，赔偿一定经济损失。

2.5质量检查员的质量责任

质量检查员对施工质量负