沙发厂扪工岗位职责Word下载.docx
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2.14用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
2.15裁剪完成后应进行自检，并及时送至待检处接受检验。
3扪皮：
3.1扪工在操作时首先检查上道工序（包括布面、缝纫）是否存在质量问题，发现
问题由上道工序做出相应的改进措施。
3.2扪工在制作的过程中，背布开线平直度必须是直线，枪钉不得出现歪钉、冒钉、
露钉现象，枪钉每5公分为1只。
3.3扪工在制作的过程中应严格遵守作业工艺流程执行标准进行，操作进入待检区
前应保持沙发外表的清洁，胶水、线头应及时处理掉。
3.4产品的表面较平整的部分不得出现扭曲错位等问题，造型特殊的产品在制作完
成后不得与样品存在较明显差异。
3.5产品的表面不能有露底、裂口、疤痕、烙印等其它影响观感的问题存在。
3.4制作完工后由本人自检，厂长复检，检查合格后生产通知单，厂长签字确认。
4.沙发检验标准：
4.1完全合格——布质紧贴覆内部填充物，平整挺括，背结合处过渡自然，无碎褶。
圆形和半圆形扶手，圆弧处圆滑流畅、丰满美观。
座、背的倾角或背座上面弧度同腰、
背、臀及腿弯四个部位贴切吻合，枕部同背的高度合适，扶手高低同两只胳膊自然伸开
放平时相合，坐感舒适，起立自如。
4.2合
格——布质紧贴覆内部填充物，平整挺括，扶和座、背结合处过渡自然。
座、背的倾角或背座上面弧度同腰、背、臀及腿弯四个部位基本贴切吻合，枕部同背的高度合适，坐感舒适，起立自如。
第2页
共7页4.3基本合格——整体制作效果较好，但在沙发底部处理不够细致，边角平直度不
够。
但因内部填充物密度不够，易加速面料的磨损。
从而降低沙发的使用寿命。
4.4不合格——整体制作效果较差，沙发底部处理不够细致，边角平直度不够。
但
因内部填充物密度不够，易加速面料的磨损，从而降低沙发的使用寿命。
5.安全性
5.1外露部位应无刃口和毛刺。
5.2座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。
5.3沙发在正常使用中，应无尖锐金属刺穿出座面和背面。
6.本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规
定处理。
第3页
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沙发厂木工管理制度
沙发车间木工人员
三、具体内容:
1.材料选择
1.1沙发框架内部用料树种不限，旧木材应刨削加工后才能使用。
1.2外部木制件用料
a在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应近似，不
得混合使用。
b有贯通裂缝、虫蛀、腐朽、死节子、树脂囊等缺陷的木材不得使用，斜纹材
斜纹程度超过20%的不得使用。
第4页
共7页c其他轻微材质缺陷，如裂缝、钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强
度和外观的可以使用，未经修补加工的木材不得使用。
2.木结构工艺
2.1沙发内部制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。
2.2沙发外部木制件表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手
感应无毛刺。
2.3木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀，顺直光滑。
2.4木制件外表对称部件的材质、纹理、颜色应相似。
2.5木制件车木线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条清晰、光
滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。
3.材料的使用
3.1必须看懂模板图纸，熟悉框架内部尺寸，然后再进行下料。
3.2严格按照生产计划单到仓库进行领料，严禁多领、少领、错领。
3.3在进行开木料时，对于框架内部的每个木方的尺寸必须了然于心，防止开错料
或者用错料。
3.4木方必须要有四面打磨，确保美观的同时使产品的尺寸误差量降到最小。
3.5在钉沙发架时，对于需要加固的部位必须用三角木方加固，完整木架出来后，
根据款式的不同，在不同部位钉上不同厚度的复合板。
第5页
共7页4.木架的检验
4.1外架检验
a将沙发底部打开，应做到在我们的视线范围内看不到枪钉、螺丝、糟朽、
结疤等影响美观的痕迹。
b以目测方法测量木架形态是否准确，沙发架有无变形，将边线与棱角打磨，
做到表面光滑平整、无倒刺。
c检查沙发骨架是否结实，具体方法就是抬起沙发的一头，当抬起部分离地
10cm时，另一头的腿是否也离地，只有沙发的另一边也离地，此沙发的骨架检查才算
通过。
4.2内架检验
a完全合格——上等实木框架，框架经打磨处理，且经过严格的干燥处理
（含水量在8%--12%之间）。
结构连接坚固、牢靠。
b合格——优质实木框架，框架未全面打磨处理，经过干燥处理（含水量
在18%以下）。
c基本合格——普通实木框架，框架未打磨处理，未经过干燥处理。
d不合格——普通实木框架，未经干燥与打磨处理，结构易松动、不牢固。
5.1外露木材应无刃口和毛刺。
第6页
共7页5.2座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。
第7页共7页
.沙发厂打底、开棉、扪工管理制度
沙发车间扪工人员三、具体内容:
1.1检查上道工序木架的质量，若发现断档、少钉、主要部位档有枝节，马上向厂长汇报，由上道工序操作工返工返修。
1.2按照生产工艺要求进行操作，弹簧、牛筋的松紧根据各款式要求操作，钉弹簧的间距应符合标准。
2.1裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样裁剪，避免造成材料的浪费。
海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。
..
.2.12座底两侧上口（座底和扶手面料重合处）面料重叠要求平整完好，杜绝露海绵，起皱现象。
3.1扪工在操作时首先检查上道工序（包括布面、缝纫）是否存在质量问题，发现问题由上道工序做出相应的改进措施。
3.2扪工在制作的过程中，背布开线平直度必须是直线，枪钉不得出现歪钉、冒钉、露钉现象，枪钉每5公分为1只。
3.3扪工在制作的过程中应严格遵守作业工艺流程执行标准进行，操作进入待检区前应保持沙发外表的清洁，胶水、线头应及时处理掉。
3.4产品的表面较平整的部分不得出现扭曲错位等问题，造型特殊的产品在制作完成后不得与样品存在较明显差异。
座、背的倾角或背座上面弧度同腰、背、臀及腿弯四个部位贴切吻合，枕部同背的高度合适，扶手高低同两只胳膊自然伸开放平时相合，坐感舒适，起立自如。
座、背的倾角或背座上面弧度同腰、背、臀及腿弯四个部位基本贴切吻合，枕部同背的..
.高度合适，坐感舒适，起立自如。
4.3基本合格——整体制作效果较好，但在沙发底部处理不够细致，边角平直度不够。
但因内部填充物密度不够，易加速面料的磨损，从而降低沙发的使用寿命。
6.本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。
沙发车间木工人员三、具体内容:
a在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应近似，不得混合使用。
.
.b有贯通裂缝、虫蛀、腐朽、死节子、树脂囊等缺陷的木材不得使用，斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。
c其他轻微材质缺陷，如裂缝、钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的木材不得使用。
2.2沙发外部木制件表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。
2.5木制件车木线型应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条清晰、光滑，不得有刀痕、砂痕等缺陷。
3.3在进行开木料时，对于框架内部的每个木方的尺寸必须了然于心，防止开错料或者用错料。
.3.5在钉沙发架时，对于需要加固的部位必须用三角木方加固，完整木架出来后，根据款式的不同，在不同部位钉上不同厚度的复合板。
4.木架的检验
a将沙发底部打开，应做到在我们的视线范围内看不到枪钉、螺丝、糟朽、结疤等影响美观的痕迹。
b以目测方法测量木架形态是否准确，沙发架有无变形，将边线与棱角打磨，做到表面光滑平整、无倒刺。
c检查沙发骨架是否结实，具体方法就是抬起沙发的一头，当抬起部分离地10cm时，另一头的腿是否也离地，只有沙发的另一边也离地，此沙发的骨架检查才算通过。
a完全合格——上等实木框架，框架经打磨处理，且经过严格的干燥处理（含水量在8%--12%之间）。
b合格——优质实木框架，框架未全面打磨处理，经过干燥处理（含水量在18%以下）。
.5.安全性
成都浪雅沙发厂扪工管理制度
一，制定目的：
为了规范管理，提高工作质量及工作效率，特制定本规定。
二，适用范围：
扪工车间工作人员
三，具体内容：
一．棚工在操作时首先看清生产单的产品型号方向要求，再检查上道工序（包括胚子、套子）是否存在质量问题，发现问题由上道工序做出相应的改进措施。
二．棚工在制作的过程中，内粘布必须扪紧线条到位，内粘布上不能有明枪钉，底布枪距不能超过6公分，底布牙子不能看到枪钉，底布拉链必须剪开沙发脚上平上紧，外套开线平直度必须是直线。
三．棚工在制作的过程中应严格遵守作业工艺流程执行标准进行，装包要看清型号，方向和要求，包的四方要平整角要饱满拉点要均匀，不能错装漏装少装，沙发进入待检区前应保持沙发外表的清洁背包座包摆放整齐，胶水、线头应及时处理掉。
四．品制作完工后由本人自检，质检员复检，检查合格后附上产品合格证及商标。
扪皮（布）质量要求与检验指导书1.主题内容本标准规定了本公司套床、沙发扪皮、布技术质量要求与检验指导书。
2.适用范围本标准适用于本公司套床、沙发扪皮、布检验/标识、运输、贮存。
3.质量要求3.1外观要求3.1.1.要求套床沙发各部位过渡自然平滑，棱角分明，整体对称，自然美观。
床架移动时内部金属件应不会发出异声，脚位安装要符合规定标准。
活动件应灵活符合功能要求。
3.1.2.线路平直，线条自然平正，边角合理，背、屏包、座、扶手内填充棉要求饱满，圆滑，舒适柔软富有弹性，四角内填充绵要到位，不凸起，不能漏打钉，过渡平滑，褶皱均匀，不毛边，扪边条、转角要平直、顺、流畅，松紧适中，芯要隐蔽。
3.1.3.扪皮组件不能有色差，不能有开裂、褶皱、折痕、刮痕、底拉布要拉紧，底布扪紧，方正，不能歪斜，外露，要清理干净。
床边扪布平，挺直，枪钉平、整、直不能有外露、套床沙发的组件（五金件）质量是否异常，组装完成后，四角着地平稳，抽屉开拉要顺畅，合拢时要吻合，升降移动要达到技术要求。
3.1.4.床头、沙发皮应无色差、龟裂、皮疤、破损、针孔等现象，床体、沙发要左右对称、中线准确摆中，外露金属配件无刃口毛刺。
布应无烂洞、色差、污渍。
3.1.5．实木结构牢固无松动、外件牢固、油漆光滑、无掉漆色差，无刮花等现象。
3.1.6.完工后在自检时发现严重问题要及时上报否则其将承担一切后果责任。
3.2尺寸是否与图纸或合同、计划指令单的要求相符。
个别特殊的根据客户要求安装。
1检验方法4.1外观质量可用目测、尺测和手检方法进行检验，应符合3.1.1至3.1.6各项要求。
5验收规则5.1检验项目5.1.1外观质量5.1.2扪皮、布的工艺要求必须达到设计工艺要求标准。
5.2抽样方案按一般检查水平Ⅱ抽样。
AQL=1.05.3判定及处理方法经过检验合格的产品，可以转序或包装入库，不合格的允许返工经过再次检验合格后才入库。
6.包装、标识、运输、贮存6.1包装前要检查产品的规格、型号、颜色、功能、配件、安装说明书是否齐全。
6.2包装时要小心包护垫物，完成后要求作好标识，轻抬摆放。
6.3套床组装完工后经过检验合格按程序办理入库手续，并合理排放，不能撞击，挤压，防止变形损坏。
沙发厂岗位职责考核指标
1.在职责范围内，落实公司方针目标，对部门方针目标的完成情况负责。
2.组织生产计划的编制，做好生产准备，对生产计划的实施过程实行有效控制。
3搞好生产过程的组织、协调、沟通，解决生产中的各种问题，消除生产中的障碍和薄弱环节。
4.组织制订设备管理制度和规程，制订设备更新、改造计划，大中修计划，备品备件、维修材料申购计划等，督促做好设备的维修、保养、保证设备安全运行。
5.指定安全生产制度和规程，负责安全生产管理和生产系统消防工作，组织员工安全教育，督促员工严格遵守安全操作规程，及时消除安全隐患，防止安全事故发生，
6.组织制定产品标识管理办法，督促检查工艺文件执行情况，提供可追溯性的依据。
7.组织制订生产管理制度并监督实施。
8.负责生产成本，生产进度控制和生产统计与分析。
9.组织新产品设计开发和工艺管理工作，督促制样及样品监制，资料的管理归档，设计评审、验证及确认工作。
10制定搬运规范，组织在制品转序搬运、成品搬运入库、产成品的装车装柜、材料装卸、搬运等工作。
11.负责生产现场“6S”管理。
12.负责部门员工管理、劳动纪律管理。
13.加强团队建设和员工思想教育及员工岗位培训、节能培训等工作。
14.负责召开生产协调会、部门例会、督促检查班组车间例会召开情况，参加公司和相关部门通报生产情况。
15.督导和检查下属工作，组织对下属部门的绩效考核和管理干部的工作考评。
16.定期回不定期向直接上级述职，完成上级交办的其它临时工作任务
1.计划完成率≥98%（含计划调整在内）
2.安全事故：
人身重伤、死亡事故为零，重大以上设备事故为零，火灾事故为零。
3.产品质量：
批量不合格为零/月，用户投诉：
沙发0.5%以下。
4.员工管理：
培训率为90%以上，员工流失率20%以下，管理人员流失率15%以下
5.成品控制：
A类物资消耗不超过1.5%。
6.现场管理：
终合得分良好或95分以上。
7.生产准备：
材料需求计划失误不超过三次/月
8.例会制度：
≥95%以上。
9.纠正预防措施：
100%落实。
10.劳动纪律：
违纪人员不超过10人次/月。
11.产品标识、状态标识和纪律齐全。
12.工艺制度、技术资料控制严格。
13.设计开发：
不影响生产和出货，设计开发人员每月按时完成新产品设计开发任务
岗位责任与岗位权限岗位责任岗位权限
1.对上级下达的指令和工作任务完成情况负责
2.对计划组织实施及目标实现负责。
3.对产品质量指标完成，实现安全生产和本部门消防工作目标负责。
4.降低生产成本，对生产中造成浪费负责。
5.严格执行工艺纪律，对违反规定造成的损失负责。
6.对下级工作质量、工作效率和后果负责。
1.对生产系统有管理、指导权，调度协调权，有部门管理人员任免建议权
2.对部门制定的工作计划、方案有审批权，制定的制度、标准有审核权。
3.对产品质量、安全生产和本部门消防工作有管理权、否决权。
4.对材料领用有控制权。
5.对下属部门工作有检查权、考评权、处理权。
岗位主要工作内容与占工作量的比例岗位主要工作内容占总工作量的比例
1.生产策划、组织、协调和控制工作40%
2.设计开发管理工作。
20%
3.生产现场巡视检查督促20%
4.生产信息、数据整理和分析。
10%
5.员工思想教育。
5%
6.组织和参加会议及其他工作5%
任职资格大专以上文化程度或相当学历，年龄45岁以下，从事工厂管理5年以上，担任部门主管3年以上，懂ISO9000知识和运作，有丰富的生产管理知识和生产时间经验，能科学有效地策划、组织生产。
对产品的设计开发有一定的研究和管理经验，具有很强组织领导能力、沟通协调能力和管理控制能力，有良好的职业道德和个人修养，责任心强，体力充沛，精力旺盛，能吃苦耐劳。
砖厂机修工岗位职责
【篇1：
砖厂各类人员职责、操作规程】
临县城庄锦花砖厂各类人员职责、制度、
操作规程目录
一、各类人员安全生产职责
（一）厂长安全生产职责
（二）车间主任安全生产职责
（三）安全技术部门职责
（四）班组长（工段长）安全生产职责
（五）专、兼职安全员安全生产职责
（六）岗位工人的安全生产职责
（七）机电工安全生产职责
（八）机械维修工安全生产职责
（九）粉碎工安全生产职责
（十）搅拌工安全生产职责
（十一）切坯工安全生产职责
（十二）堆码晾晒工安全生产职责
（十三）装、出窑工安全生产职责
（十四）窑炉焙烧工安全生产职责
（十五）装载机司机安全生产职责
（十六）挖掘机司机安全生产职责
（十七）机动车辆驾驶员安全生产职责
二、安全生产责任制
（一）安全生产领导小组工作制度
（二）安全生产会议制度
（三）安全生产检查及事故隐患排查制度
（四）安全生产管理制度
（五）安全生产教育培训制度
（六）现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度
（七）安全生产档案管理制度
（八）安全生产投入经费保障制度、管理制度
（九）设备安全管理制度
（十）劳动保护用品使用和管理制度
（十一）职业卫生管理制度
（十二）伤亡事故报告处理制度
（十三）劳动安全卫生制度
（十四）特种作业人员管理制度
（十五）新建、改建、扩建工程项目的安全论证、评价和管理制度
（十六）应急救援预案和应急体系管理制度
（十七）安全生产目标管理和责任追究制度
（十八）车辆运输安全管理制度
三、砖厂作业规程
1.1制砖机的工艺规程
1.2干燥工艺规程1.3码烧工艺规程
1.4出窑工艺规程
四、砖厂安全技术操作规程
2.1制坯工段安全技术操作规程
2.2粉碎机安全技术操作规程
2.3轮窑安全技术操作规程
2.4电工安全技术操作规程
2.5维修工安全技术操作规程
2.6金属焊接工安全技术操作规程-55-
2.7装载机驾驶员操作规程
2.8挖掘机驾驶员操作规程
2.9装出窑的安全操作规程
3.0企业内车辆安全操作规程
五、成立安全生产管理机构文件
六、成立救护小组文件
厂长是企业法人代表，也是企业安全生产第一责任人，对本厂的安全生产工作全面负责，应履行下列安全生产职责：
1、坚持“以人为本”的安全理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行国家安全生产法律法规，落实
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