实用标准化厂房钢筋工程技术交底Word文档格式.docx
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1.1作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，按规格、使用部位堆放，并挂后钢筋标识牌，防止混乱使用。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，锈蚀严重的钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。
3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行加强处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
6、首先由下料员提供料表，交技术部审核后，由钢筋工长提出钢筋进场的月计划及分部分项部位的材料计划（计划须限定进场日期及批次）；
7、钢筋材料进场后，应由试验员找监理认证，现场取样送检，钢筋须在送检合格后方可进行加工制作。
8、钢筋加工必须严格按照钢筋工长提供的下料表进行，不得出现有偏差。
1.2保护层厚度
混凝土保护层厚度应满足下表要求，且不小于钢筋直径；
潮湿房间的保护层厚度不小于25mm。
当环境类别为二a类时，保护层厚度：
板、墙为20mm，柱、梁为25mm.
部位
基础底板（有垫层）
墙
柱
梁
楼板
地下室外墙外侧
其他
保护层
厚度
40
25（有防水层）
20
15
注1：
与土体直接接触无防水层的结构构件保护层厚度为40mm。
注2：
混凝土保护层厚度系指结构构件最外侧钢筋保护层的厚度。
使用部位
垫块类型
垫块厚度
放置要求
混凝土垫块
20/25mm（二a类环境）
1m放置1个,距离梁端5cm开始放置
板底筋
1:
1水泥砂浆垫块
15/20mm（二a类环境）
40mm（基础底板
1m放置1个,距离板端5cm开始放置
板面筋
钢筋马凳
按设计板厚计算
1m2放置1个
墙、柱
塑料垫块
20/25（地下室外墙）
1m放置2个
三、钢筋的连接要求：
1、框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在距支座L/3范围内连接，且应避开梁端箍筋加密区。
并结合图集规范要求进行连接。
2、框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。
3、基础底板下部钢筋在跨中L/3范围内连接，上部钢筋在支座L/4范围内连接；
楼板下部钢筋在支座L/4范围内连接，楼板上部钢筋在框中L/3范围内连接。
四、钢筋安装与构造
4.1、框架柱：
1、柱相邻纵筋钢筋连接接头相互错开。
在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%；
2、框架柱纵向钢筋连接接头应设置在非加密区，以下部位为加密区：
1）Hn/3（嵌固部位）、2）Hn/6（加密区）/≥500mm/≥hc（柱最大截面尺寸）,取其最大值。
纵向钢筋连接构造
3、柱箍筋加密区：
参照图集11G329图集第2-11,2-12。
，
4、本工程柱变截面位置纵向钢筋构造做法：
参照11G101-1第60页中的中的相关做法。
4.2、梁钢筋绑扎
4.2.1构造要求：
1、框架梁纵向钢筋接头位置：
上部纵筋在跨中1/3跨度范围，下部纵筋在支座范围。
2、框架梁纵向钢筋构造做法详11G329-1图集第2-7页和第2-8页。
3、未注明的梁宽大于等于350mm时，梁箍筋为四肢箍；
梁宽小于350mm时，梁箍筋为双支箍。
4、框架梁侧面纵向钢筋构造：
当hw≥450mm时，在梁的两个侧面沿高度配置构造钢筋，间距a≤200mm。
未注明的拉筋均为A6@400。
5、主梁与次梁支座处箍筋应贯通布置，附加箍筋、附加吊筋构造做法详图：
6、变标高框架梁钢筋做法：
7、变截面框架梁做法：
8、梁中预留套管加筋做法示意：
4.3、板钢筋绑扎：
4.3.1施工工序：
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋
4.3.2构造要求：
1、板分布筋：
板厚h≥200时，为C10@200;
其他均为C8@200。
2、双向板的下部受力钢筋，短向钢筋置于下排，长向钢筋置于上排。
3、现浇板上孔洞预留，大于300*300的洞口应设洞边加筋，一般每侧洞边加筋按截断钢筋面积的一半设置且不小于2C12，洞边加筋长度为洞口宽度两侧各加40d，板洞小于等于300*300的均按有关专业图配合预留，不准后凿，钢筋绕过洞边不得切断。
4、变标高板钢筋做法详图：
5、折板钢筋做法示意：
6、本工程主体结构抗震等级：
框架为三级，纵向受拉钢筋的最小锚固长度按下表采用。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度表
钢
类型
混凝土强度等级
C30
光圆钢筋
一级钢
32d
三级钢
37d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
4.4防墙、柱筋偏位措施
（1）对柱插筋用三道箍筋或水平筋固定墙、柱插筋，水平定位筋第一道放在插筋根部，与墙、柱插筋绑扎牢固，第三道放在基础上表面钢筋上，第二道在一、三道中间，并加设支撑定位钢筋进行固定。
（2）楼板混凝土浇筑前，梁板钢筋绑扎时，墙、柱预留筋必须设置定位筋2道，第一道在墙、柱预留筋根部，并与每条墙、柱预留筋绑扎牢固，第二道定位筋的绑扎位置与第一道定位筋的间距为500mm。
六、直螺纹套筒连接
为了保证直螺纹钢筋机械套筒连接质量，现对直螺纹钢筋丝头加工作以下要求：
1、采用钢筋切断机下料，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉；
2、钢筋套丝完成后，自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套，避免丝头锈蚀影响其连接质量；
3、在进行钢筋丝扣加工之前，检查钢筋端部是否存在弯曲，如存在弯曲，则将弯曲部位切掉，如钢筋没有弯曲，则在距离钢筋端部5cm的位置整齐切掉，以便保证加工的丝扣饱满；
4、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
5、车丝加工质量要求
M—丝头大径；
Ф—钢筋直径；
L—车丝长度
同规格钢筋连接左右两侧加工尺寸需根据具体厂家的产品型式检验报告进行确定：
本工程采用衡水广信机械连接设备有限公司的产品。
车丝长度≈套筒长度/2+1个丝3、车丝后必须佩戴保护帽，两端外露丝口合计不得超过2个。
6、接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：
目测结合扭力扳手进行测量。
7、套筒的拧紧力矩应满足以下要求，并配力矩扳手进行全数检查。
8、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
9、接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣（加长螺纹除外）
七、施工工艺
7.1柱钢筋绑扎
1、柱钢筋采用满绑满扎。
2、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度范围内箍筋间距加密。
八、应注意的质量问题
1、混凝土浇筑前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，混凝土浇筑过程中配备专门看护钢筋人员，随时检查并对钢筋进行调整，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。
2、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
3、拉钩、箍筋末端应弯成135°
，平直部分长度为10d。
4、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
5、板的钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
6、绑板的面筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
九、各项保证措施
1、质量保证措施
1）班组长每日对工人进行施工交底，进行班前讲话。
2）执行挂牌制，将钢筋的加工要求写在牌子上，挂在加工台前。
3）严格执行三检制，由班组长、工长、质检员组成检查组。
4）样板引路，每种钢筋加工必须先做样板，验收合格后大批量加工。
5）钢筋加工完毕，应及时组织自检、互检和进行下道工序前的检查。
6）在加工过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格。
7）严格按照经审核通过后的钢筋加工单进行加工，不得随意改变加工单中要求的尺寸。
2、钢筋的固定与成品保护
1）成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
2）楼板钢筋绑好后，在梁、板筋上设立模板铺垫搭设临时通道。
3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4）安装电线管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5）对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。
6）、梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。
垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。
钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。
梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。
7）、板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。
设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。
浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上浇混凝土，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。
8）、竖向钢筋容易被混凝土施工过程中被污染，应在混凝土施工前，将竖向钢筋与混凝土板面接触的10cm范围内用塑料薄膜保护起来。
9）混凝土浇筑前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，混凝土浇筑过程中配备专门看护钢筋人员，随时检查并对钢筋进行调整，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。
十、钢筋安装效果展示
底板钢筋横品竖直，间距一致
箍筋间距均匀，铁丝满扎
快易收口网的拦设:
1、材料的质量很重要，必须选用相对较好的收口网。
2、沉梁之前必须进行详细检查。
3、固定方式为收口网后用同等级或大一级拉钩。
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