维修电工技师论文参考1Word下载.docx

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关键词：

PLC控制、自动化、反吹式滤筒除尘

引言:

我公司是生产橱柜、板式家具的厂家。

在生产中，开料工序所产生的木屑、灰尘，油漆工艺中打磨出来的油漆白色粉末，不但污染环境，而且工人工作不到一小时，全身就像涂了面粉一样。

而且长期招不到工人，鉴于此，公司决定改变作业环境入手、改变招工难。

由于以前老式反吹式滤筒除尘机经常堵塞，吸风量不足，故障频繁，所造成的作业环境恶劣。

再加上停机维修，对生产造成了影响，由于以前是继电接触器控制系统经常无反吹，导致滤筒堵死、集尘箱堵死，风量减少，吸尘效果差。

经过领导批准，决定对控制系统进行自动化改造，利用PLC进行自动化控制，改善目前工作状况。

一、改造前反吹式滤筒除尘机工作状况

含尘的气体在离心风机的作用下由进风口进入除尘机主机内，经滤筒过滤后，粉尘被阻隔在滤筒的外壁，干净的气体在顶部排出，排入空气中。

通过控制压缩空气缸的电磁阀，以自动定时高压喷吹滤筒把吸附在滤筒外壁的粉尘吹落在集尘箱内。

集尘箱灰尘由清尘电机御料，完成吸尘工作循环。

如图

（1）工作流程。

图

（1）工作流程

由于反吹式滤筒除尘机经常堵塞，吸风量不足，故障频繁，所造成的作业环境恶劣。

再加上停机维修，对生产造成了影响，该系统是继电接触器控制系统经常无反吹，导致滤筒堵死、集尘箱堵死，在平时的维修中我们发现，故障最多的

环节是反吹环节和集尘箱环节。

无反吹表现为中间继电器触点粘结、断路，由于十个中间继电器每分钟每个会动作一次，频率相当高所造成的，无反吹造成滤筒上的灰尘无法下落，吸风通道堵死，吸尘效果差。

集尘箱堵死表现为排尘不及时，无自动控制功能，属手动控制。

二、改造设想描述。

针对故障形式定方案：

1、继电系统由于继电器的某一点的断开、烧损导致整个无喷吹输出，拟利用PLC控制器，直接输出给电磁阀，减少中间继电器来达到减少故障率。

2、由于以前系统排尘只有手动而无自动经常堵塞，所以改由PLC控制，作自动排尘程序，时间每30分钟排尘电机转动一分钟，保证了料斗不堵塞，增加了吸尘量。

3、采用定时脉冲电路控制脉冲时间，当超过十人以上使用时，采用每6秒喷出一次。

少于十人使用时，采用10秒喷出一次，设置选择开关控制。

基于此台吸尘机的特点，操作简单，输入输出点少，无传感器控制元件，安装附件少。

故决定使用三菱FX1s-30MR可编程控制器对其系统控制，结合脉冲电磁阀作为动作元件和执行元件，以达到改造目的。

经公司及工程师的许可，结合反吹式滤筒除尘机的工作性能，制订出控制要求，并按要求编写出I/O分配图，梯形图，并列出改造元件表，提交给技术部审核修改，经公司有关部门讨论研究后同意组织人员实施改造。

三、改造方案描述

1、反吹式滤筒除尘机动作流程图：

图

（2）

图

（2）

2、设备电气主电路设计

主电路22KW离心风机电机采用星—三角启动，时间继电器KT及接触器KM1、KM2、KM3在控制箱设启动、停止按钮控制，俩台1.5KW清尘电机由一个接触器KM4控制，控制信号PLC提供，十个喷吹电磁阀由PLC定时脉冲直接输出给电磁阀线圈。

主电路图见附录。

3、控制电路说明

1、主电路的控制电源由三相电源380V经变压为220V作为控制电源使用，同时作为PLC控制器电源。

2、因执行元件脉冲电磁阀使用DC24V直流电源，故从变压器输出端接AC24V经桥式整流送入PLC作控制直流电源。

4、PLC输入输出I/O分配图（见附录）

输入点分配表见表4-1

表4-1输入点分配表

名称

代号

输入编号

6秒脉冲起动

SB1

X000

10秒脉冲起动

SB2

X001

清尘电机起动

SB3

X002

输出点分配表见表4-2

表4-2输出点分配表

输出编号

1号脉冲电磁阀

YV1

Y000

2号脉冲电磁阀

YV2

Y001

3号脉冲电磁阀

YV3

Y002

4号脉冲电磁阀

YV4

Y003

5号脉冲电磁阀

YV5

Y004

6号脉冲电磁阀

YV6

Y005

7号脉冲电磁阀

YV7

Y006

8号脉冲电磁阀

YV8

Y007

9号脉冲电磁阀

YV9

Y010

10号脉冲电磁阀

YV10

Y011

清尘电机

KM4

Y012

5、PLC梯形图（见附录）

6、PLC主程序解释

6.1、PLC输入回路：

控制喷吹电磁阀的脉冲时间由选择开关X000和X001执行，当选择开关在X000、X001中间时，脉冲电磁阀不输出。

当X000为ON,为定时脉冲6秒。

见图（3）

图（3）

当工位人数在十人以下时，选择X001为ON,为每10秒脉冲一喷吹。

见图（4）

图（4）

当X002至ON时，清尘电机动作时间为每30分钟动作60秒，实现自动控制清尘。

设选择开关，当选择手动时，外设点动按钮控制。

见图（5）

图（5）

6.2、PLC输出回路：

十个喷吹电磁阀信号分别由PLC的Y000\Y001\Y002\Y003\Y004\Y005\Y006\Y007\Y010\Y011输出。

见图（6）

图（6）

清尘电机PLC控制信号输出为Y012.见图（7）

图（7）

6.3、PLC工作过程描述：

当开关X000接通时，辅助继电器M0至ON，当MO至ON定时器T0开始计时，当计时到6秒时，T0至ON，辅助继电器M50至ON，输出回路Y000得到一个脉冲，电磁阀开关动作一次，依次循环脉冲至Y011，完成十个脉冲工作循环。

当开关X001至ON时，计时到十秒时动作，和上面一样，完成十个工作循环。

开关X000.X001不能同时接通，每次只能接通一个。

当X002至ON时,辅助继电器M20至ON，当M20至ON时，定时器T40开始计时，当计时到18000秒时，T40至ON，辅助继电器M142至ON，T41开始计数，当T41计时到600秒时，M142至OFF,自动完成一次清尘工作。

四、实施方案

1、旧的中间继电器、时间继电器、接触器、变压器、镇流器全部报废，22kw主电机至配电箱，脉冲电磁阀至配电箱的布线保留。

2、三菱PLC控制器选用FX1S-30MR-001，按照PLC梯形图把编好的程序写入

控制器中。

3、根据PLC输入输出I/O分配图，把电磁阀、开关接入输出输入对应端子上，

把输出点接入对应的接触器线圈上。

4、按照主电路控制线路接入星-三角启动线路。

5、测试星-三角启动线路的可靠性，观察接触器动作顺序是不是与图纸一致，此测试必须不带负载，避免短路发生电机爆炸。

观察PLC各点输出状态。

6、带负载运行，观察各部分运转，主机启动正常、喷吹与清尘电机工作正常，风力强劲。

五、改造后效果描述

采用PLC自动控制系统控制的反吹式滤筒除尘机与未改造相比，喷吹频率与输出同步，站在主机外5米的地方都能听到“砰砰”声，而且御料电机按时循环御料，站在吸风口，能感觉到有一股强大吸力往里吸，员工们身上不再一片白色了。

以前只有几个人，现在二十多人轮流上班，生产单量明显上升，比以前修机的时间少了，故障率几乎为零，达到了改造的目的。

六、结束语

此次改造我运用了工作中积累的电器维修实践经验，参考了一些相关的书籍，得到了白云学院老师的指点，认真分析了反吹式的滤筒除尘机的工作过程及工作要点，改造后经生产实践证明，达到了预期的效果。

我认为，在科技飞速发展的今天，作为一名一线电气维修人员，应该努力学习新知识新技能，不断地提高自己的工作能力，特别是在PLC总线控制系统突飞发展的今天，应该把握国内外各种技术方向，适应工厂设备的维修任务，以此提升完善自我。

此次改造对我自己的能力也有很大的提高，以前只是对一些外围控制电路的维修，对整个程序的设计和编写还是尝试。

通过此次经历，锻炼了自己的动手能力和分析能力，但在程序的编写上还有很大的不足之处，还要不断学习提升。

因本人水平有限，有错误与不足之处，恳请各位专家、教授批评指正。

参考文献

1、《电气可编程控制原理与应用》清华大学出版社王阿根编著

2007年4月第一版

2、《电工新技术教程实训指导》广东省职业技能鉴定指导中心组编写2009年11月

3、《电工新技术教程》中国劳动社会保障出版社梁耀光，余文杰编著

2007年5月第1版

4、《可编程控制器入门与应用实例（三菱FX2N系列）》中国电力出版社

2005年第一版

5、《可编程控制器原理与应用》华南理工大学出版社钟肇新范建东，冯太合编著2008年2月第4版

附录：

PLC梯形图

附录二：

星-三角启动主、控制电路图

附录三：

PLC输入输出接线图

附录四：

控制电箱照片