Wave5#技术操作员培训手册PPT资料.ppt

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它是对系统各部件的工作进行协调和管理，是系统的中枢神经，由电脑、显示器、相关的控制元器件及相关线路等组成，分为浸锡电控系统图1-3、清洗电控系统图1-4、切脚电控系统图1-5组成。

B-1,B-2,B-3,B-1、浸锡电控系统B-2、清洗电控系统B-3、切脚电控系统,图1-3,图1-4,图1-5,返回目录,13,C、运输系统：

是由针轮带动上好引脚的材料，以一定的速度经过Flux喷口、预热、浸锡、清洗以及收料、切脚等各个区域，是由主动针轮如图1-6、阻尼针轮图1-7、从动针轮图1-8、9、10组成。

C-2,C-1,C-3,C-1、主动针轮、阻尼针轮：

由直流调速电机和直流阻尼电机构成，分装在输送系统头、尾。

图1-6,图1-7,C-1、浸锡电控系统C-2、清洗电控系统C-3、切脚电控系统,返回目录,14,C-2、从动针轮：

在输送系统中起到中间过渡、支撑的作用。

共有四个从动针轮。

分别在Fulx箱后图1-10、锡炉前图1-9中C-6、锡炉后图1-9中的C-6、清洗前图1-8。

C-4,C-4、清洗前针轮C-5、炉后针轮C-6、炉前针轮C-7、Fulx后针轮,C-5,C-6,C-7,图1-8,图1-9,图1-10,返回目录,15,D、助焊剂涂覆系统：

其主要作用是往PCB板上涂覆助焊剂，由助焊剂泵、助焊剂管道、调节阀、助焊剂箱等组成。

请见下图1-11所示。

D-1、Fulx喷口D-2、Fulx箱D-3、调节阀D-4、抽水阀D-5、Fulx泵,图1-11,D-5,D-4,D-3,D-2,D-1,返回目录,16,E、预热系统：

预热的目的是避免在波峰焊接时PCB板急剧受热，并使助焊剂中含有的有机溶剂挥发，激活助焊剂中的活性成份，它由发热管、反射罩、测温针等组成。

（Wave5#暂不使用）,图1-12,返回目录,17,F、焊接系统：

完成波峰焊接过程，由波峰喷口、盛锡容器、驱动马达、热电偶等组成。

请见下图1-13所示。

F-3,F-2,F-1,F-4,F-5,F-1、热电偶F-2、锡泵F-3、喷锡口F-4、无铅锡炉F-5、锡液,图1-13,返回目录,18,G、清洗系统：

由水箱、水泵、加热管等组成。

其目的是将材料上的助焊剂及其它污染物清洗掉。

请见下图1-14所示。

G-1,G-5,G-3,G-6,G-10,G-9,G-8,G-7,G-2,G-12,G-11,G-4,G-13,G-1、水箱G-2、进水电磁阀G-3、水泵G-4、排水压力表G-5、进水流量计G-6、岀水流量计G-7、压缩空气管G-8、排水管G-9、进水管G-10、排风管G-11、喷水调节阀G-12、喷水压力表G-13、喷水箱,图1-14,返回目录,G-6,19,H、收料装置：

是由收料电机转动将材料卷起来，并带动纸带卷起隔在材料中间。

收料电机是由上下两个微动开关、电位器、调速器等组成的控制系统来控制运转、停止。

请见下图1-15所示。

H-1,H-3,H-5,H-4,H-2,H-1、收料盘H-2、料架座H-3、料盘固定盘H-4、下微动开关H-5、上微动开关,图1-15,返回目录,20,I、切脚系统：

是由电控箱、控制面板及切脚机构等组成。

请见下图1-16所示。

I-1,I-2,I-3,I-1、控制面板I-2、切料机构I-3、电控箱,图1-16,返回目录,21,I1、切脚原理：

料带以一定速度经中间支撑针轮、切脚针轮、翻转机构、再到切脚长度感应器，当材料运行到感应装置前方，感应器感应到，切刀向前切脚一次，将材料料带切断。

然后翻转机构翻转将切好的材料倒落在收料盘里。

请见下图1-17所示。

I1-1,I1-2,I1-3,I1-4,I1-5,I1-6,I1-7,I1-8,I1-9,I1-1、翻转感应器I1-2、切刀感应器I1-3、调整柄I1-4、压紧气管I1-5、切刀I1-6、切脚运输电机I1-7、切脚针轮I1-8、中间支撑针轮I1-9、电磁阀,图1-17,返回目录,22,第二章设备操作（初级）,返回目录,23,2-1开机前准备工作,1、检查工具盒里的工具是否齐全：

依据工具清单点检。

2、检查安全用品是否齐全：

包括口罩、防护眼镜、手套3、检查助焊剂是否过期：

查看更换记录。

返回目录,24,2-2开机,开机步骤：

请按照SOPMM-014-04WAVE5#作业指导书的开机步骤进行。

返回目录,25,2-3装料盘,首先将已上好引脚的材料装入放料架的轴上，并固定。

注意料盘方向：

材料从下流岀。

见上图2-1。

图2-1,返回目录,26,2-4接料带,先将料盘最前端空料带（6-10支引脚）穿在专用治具上，见图2-2。

然后再将牵引料带叠在上面，孔位对齐;

后用专用连接治具将上下对应的引脚扭结（4圈左右），最后剪去连接头，见图2-3。

图2-2,图2-3,返回目录,27,2-5开启助焊剂电机/测量助焊剂比重,打开Fulx电源开关，待Fulx喷岀到喷口，用吸管一端放入喷口，另一端放入玻璃杯中，吸入量如图2-4所示，然后用专用比重计测量比重。

标准请参照SOPMM-014-04中的规定范围。

测试方式见图2-5，如果比重大于标准可加少许DI水稀释，待搅拌均匀后再测。

反之如果低于标准则需加入助焊剂。

图2-4,图2-5,返回目录,28,2-6开启风刀加热开关,将上图2-6中的旋钮旋向Run,风刀开始加热;

待电脑屏幕上风刀的红色显示值达到设定值后才能开启运行,见图2-7。

图2-6,图2-7,返回目录,29,2-7开启锡泵、清理锡渣,风刀温度显示值到达后，先将锡炉口的牵引料带移开，见图2-8，启动设备使锡泵运转;

用专用无铅刮刀将锡炉口和锡炉的锡渣、污垢等清除，请见图2-9。

图2-8,图2-9,专用无铅刮刀刮除锡渣,返回目录,30,2-8装料带,锡炉清理完后，将料带逐个装入针轮，可用手旋转针轮确认料带是否在针孔内。

料带需拉紧、无变形。

见图2-10、11。

图2-10,图2-11,返回目录,31,2-9开启清洗开关、风干气源,观察清洗水温度是否达到设定值，见图2-12中的温控表;

达到后按下温控器上方的红色启动按钮，再将上图2-13红色方框中的气压开关按箭头所示扳到与气管同一水平。

图2-12,图2-13,水箱温控表,喷水开关,返回目录,32,2-10整机运行,图2-14,按下图2-14中绿色启动键，整机开始运行,返回目录,33,2-11收料安装,待材料经过上锡、清洗、风干到主轮针轮处，需先将牵引带剪下，（牵引带需用专用料盘卷起，防止变形。

）注意：

如此型号可在电测一体机上切脚电测，那么就需将材料用空料盘卷起，料盘安装方式见上图2-15;

如果不能在电测一体机上切脚电测，那么就按下面的2-11、2-12图示作业。

图2-15,返回目录,34,2-12切脚料带安装、切脚Sensor调整,用斜口钳将牵引带剪下,见图2-16，牵引带需用料盘卷起。

材料用手引至切脚机构，如上图2-17所示，材料需安装在两个针轮中间，切脚Sensor位置按材料型号调整对应的位置。

图2-16,图2-17,返回目录,35,2-13接料,材料切下后，翻转倒于接料盘内，需有专人接料，不可叠板见图2-18。

接下的材料放于空盘里，按图2-19所示摆入整齐。

图2-18,图2-19,返回目录,36,第三章设备定期保养（中级）,返回目录,37,3-1关闭总电源、气源,1、将总电源手柄开关由ON向下拉至OFF,关闭总电源。

见图3-12、将总气源开关旋钮由水平位置旋至与管道垂直位置，关闭总气源。

见图3-2。

图3-2,图3-1,返回目录,38,3-2清洁针轮、检查针轮是否磨损,Fulx后的针轮、锡炉前的针轮需拆下用水浸泡清洁（因为此针轮上会粘上Fulx）,其它针轮则只需用气枪或毛刷清洁即可。

同时需检查针轮的Pin是否磨损并更换损坏严重的针轮。

见图3-3所示。

图3-3,返回目录,39,3-3清洁挡片,图3-4,保养时需将挡片拆下用清水清洁，并用刮刀刮去污垢。

返回目录,40,3-4清洁锡炉,锡炉清洁包括炉口、炉腔、炉面，需用刮刀刮去锡渣、污垢等，如上图3-5所示。

并检查热电偶位置是否松动、锡泵是否紧固。

图3-5,返回目录,41,3-5风刀检查,清洁锡炉后要检查风刀位置：

两边是否水平，前后是否一致,见图3-6。

检查风刀气压是否在标示的位置，见图3-7。

图3-6,图3-7,返回目录,42,3-6清洁清洗槽,清洗槽清洁包括喷嘴、毛刷、清洗槽、风干槽。

喷嘴需拆下用清水浸泡清洁;

毛刷检查是否有杂物、是否磨损;

槽内用湿布条清除杂物及污垢，见上图3-8所示。

图3-8,毛刷,喷嘴,返回目录,43,3-7切脚刀具检查,图3-9,清洁切脚机构并检查切刀是否磨损,返回目录,44,3-8清洗电控箱的散热风扇检查,图3-10,清洁风扇上的灰尘，检查风扇运转是否正常。

设备上仅清洗电控箱有散热风扇,返回目录,45,3-9清洁电器柜（整线入线槽）,注意：

清洁时必须先关闭总电源，确认电电源完全关闭才可用气枪或干毛刷清除灰尘，以及整理线路。

图3-11,图3-12,返回目录,46,3-10电气线路接线绝缘安全性检查,检查要点：

1、检查电气线路接线是否松脱;

2、检查电线是否破皮;

3、检查线路是否发烫严重;

图3-13,图3-14,返回目录,47,3-11电器线路各接线是否烧损、是否紧固,检查要点：

1.如图3-15所示：

用手拉接线端,检查是否会松动;

2.注意接线端是否会烧损、电线是否发烫.,图3-15,图3-16,返回目录,48,3-12保养后的确认,确认步骤：

1、首先将总电源开关打开（手柄向上扳）2、按正常开机程序启动电脑。

详见SOP-MM014-04开机步骤。

3、打开气源，并观察气压表显示气压是否正常。

图3-25,图3-27,图3-26,图3-28,电源总开关,气源总开关,气压表,返回目录,49,3-13温控器检查,图3-17,图3-18,检查要点：

1.使用工具：

无铅专用温度测试仪。

2.如图3-18所示使用测温仪测试锡炉温度是否在设定范围内。

返回目录,50,3-14急停开关测试,检查要点：

1、设备正常运行的情况下，按下图3-19中的急停按钮或图3-20电脑显示屏上的红色方框中的停止按钮，查看设备是否立即停止。

图3-19,图3-20,按下急停,点击停止开关,返回目录,51,3-15面板功能检查（在开机的情况下）,运行面板,清洗面板,电脑面板,切脚面板,点击各控制面板上的各个按钮，测试对应的功能是否正常。

图3-21,图3-22,图3-23,图3-24,返回目录,52,测试各个机构功能:

1、各控制面板功能是否正常，见3-152、针轮是否运转正常，见3-15，图3-22电脑显示面板，点击Start。

3、切脚机构是否正常运转，见3-15，点击图3-24切脚面板上的各个功能键。

4、锡炉加热管是否正常，见3-15，图3-22中的Solderpot的温度是否上升到设定范围。

或者查看电控箱内的锡炉温控器的显示值是否上升到设定温度范围。

5、清洗水箱加热是否正常，见图2-12中的水箱温控表显示温度是否上升到设定温度范围。

3-16整机确认,返回目录,53,3-17、设备定期维护保养项目表,返回目录,54,第四章常见故障的排除（初级）,返回目录,55,4-1安全操作,3、设备工作时，应留心观察控制面板各指示灯按钮是否正常。

并注意各传动机械部件是否有异常声响等，如有且不能处理时，则应立即停机（按急停按钮），并联络技术员处理，以保证人身安全及设备的正常运行。

2、锡炉里锡条没有完全溶化时，禁止开启锡炉马达按钮，否则将导致锡炉马达卡死而烧坏。

5、在保养过程中，一定要注意防火措施，工作前，排气扇一定要及时打开。

保养人员要注意戴手套、防护眼镜，作业完后要洗手。

6、对于各传动针轮，针轮必须每天清理干净（因为针轮上粘有助焊剂会腐蚀针轮，降低寿命）。

4、遇到紧急情况，按下设备上方的急停按钮，设备会立即停止工作。

1、焊锡工作之前，一定要先打开排风管（开关开至最大量），把废气排走。

返回目录,56,4-2常用工具,图4-1,图4-2,LPM工具盒,温度测试仪,返回目录,57,4-3常见故障分析,返回目录,58,PEM技术支持,在你学习和实践的过程中，如果有任何疑问和困难，请随时和PEM联系。

愿你努力学习，快乐实践。

谢谢！

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